技术特征：
1.一种滚刀检测加载装置，其特征在于，包括滚刀夹紧机构(20)、检测机构(30)、导向机构(40)以及加载机构(50)；所述滚刀夹紧机构(20)用以夹紧待测滚刀(201)；所述检测机构(30)用以安装对所述滚刀(201)进行检测的摩擦轮(301)；所述滚刀夹紧机构(20)以及所述检测机构(30)均位于所述导向机构(40)的引导方向上，所述滚刀夹紧机构(20)或所述检测机构(30)设置在所述导向机构(40)的移动部件上；以及所述加载机构(50)的输出部件推动所述导向机构(40)的移动部件移动，所述加载机构(50)驱使所述检测件与所述滚刀(201)相互接触并对所述滚刀(201)进行加载。2.根据权利要求1所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述检测机构(30)包括安装座(302)，所述摩擦轮(301)与所述安装座(302)转动连接。3.根据权利要求2所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述检测机构(30)还包括驱动所述摩擦轮(301)转动的驱动组件，所述驱动组件与所述摩擦轮(301)传动连接。4.根据权利要求3所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(303)以及减速机(304)，所述驱动电机(303)通过所述减速机(304)与所述摩擦轮(301)传动连接。5.根据权利要求1所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述检测机构(30)设置在所述导向机构(40)上，所述加载机构(50)的输出部件与所述检测机构(30)连接。6.根据权利要求5所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述加载机构(50)包括液压油缸(501)，所述液压油缸(501)油路连接有外部供油泵站(502)，所述液压油缸(501)的伸缩轴与所述检测机构(30)连接。7.根据权利要求1所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述导向机构(40)包括滑轨(401)以及导向块(402)；所述滑轨(401)设置有两条，且平行固定安装在试验台(10)上；所述导向块(402)设置有两个，所述导向块(402)与所述滑轨(401)一一对应活动连接。8.根据权利要求1所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述滚刀夹紧机构(20)包括机械夹臂(202)，所述机械夹臂(202)安装在试验台(10)上，所述机械夹臂(202)用以夹紧所述滚刀(201)的刀轴。9.根据权利要求8所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述滚刀夹紧机构(20)还包括立柱(203)，所述立柱(203)与所述试验台(10)固定；所述立柱(203)转动连接有加强板(204)，所述加强板(204)的一端向所述机械夹臂(202)上方伸出，并在端部设置有转盘(205)，所述刀轴的一端被所述机械夹臂(202)夹紧，另一端与所述转盘(205)活动连接。10.一种滚刀检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的滚刀检测加载装置。
技术总结
本发明涉及滚刀检测技术领域，提供了一种滚刀检测加载装置及滚刀检测系统，其中，滚刀检测加载装置包括滚刀夹紧机构、检测机构、导向机构以及加载机构；加载机构的输出部件推动导向机构的移动部件移动，加载机构驱使检测件与滚刀相互接触，并对滚刀进行加载。与现有技术相对比，需要运用本装置对待测滚刀进行加载时，先行将待测滚刀安装在滚刀夹紧机构上，利用滚刀夹紧机构对滚刀定位夹紧，随后操作加载机构，加载机构的输出部件在导向机构的引导下驱使待测滚刀与摩擦轮接触，加载机构继续输出负载，逐渐提高摩擦轮与滚刀之间的挤压力，从而实现向待测滚刀进行加载的效果，模拟滚刀的实际工作负载，以解决现有技术中无法进行负载检测的问题。检测的问题。检测的问题。
技术研发人员：刘建东 徐加兵 张志权 廖剑平 郭京波 郭县华 白玮
受保护的技术使用者：中铁建华南建设有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/25