一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统的制作方法

1.本发明涉及气体检测仪技术领域，具体是一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统。


背景技术：

2.气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，气体检测仪检测的精准性在出场前是需要校定的，校定过程需要校定装置主体与气体检测仪检测同一种气体，使其产生对比实验，其中数据用于检测数据的校准。
3.但是，目前市场上校定气体检测仪的系统信息采集较为杂乱，不能自动生成详细的采集数据，不利于校定操作的精准度，上一组样本数据采集后，不对检测腔室清洁，造成检测不精准，没有对不合格气体检测仪的处理流程，不合格气体检测仪直接作废，造成成本的增加，不能对问题收录，不利于气体检测仪的生产优化。因此，本领域技术人员提供了一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统，包括样本腔室、排气口、清洁风机、测试样本、气体检测仪、校定气体检测仪与校定气体检测仪信息处理器，其数据自动采集方法为以下步骤：
6.s1、部件装配：气体检测仪与校定气体检测仪安装连接，把气体检测仪与校定气体检测仪的检测端接入同一个样本腔室内，并把气体检测仪与校定气体检测仪的数据输出端连接校定气体检测仪信息处理器；
7.s2、测试样本制作：
8.(1)、取出乙醇和水，进行配比调制；
9.(2)、在转动的滚筒中搅拌混合溶剂，搅拌过程滚筒能正、反转切换；
10.(3)、制备后的溶剂静置在恒温箱内12h，恒温温度为24℃；
11.s3、置入测试样本：把测试样本放置到样本腔室的内部，放置前，清洁风机运行，对样本腔室的内部清洁，清洁过程产生的废气通过排气口排出；
12.s4、数据采集：气体检测仪与校定气体检测仪同时运行，对气体检测，把检测信息传输到校定气体检测仪信息处理器；
13.s5、数据分析：校定气体检测仪检测的数据与气体检测仪检测的信息对比分析，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据相近，显示为匹配成功，判定为合格，把检测信息保存到数据库，反之，显示为匹配失败，判定为不合格；
14.s6、不合格问题处理：根据对比结果，判断气体检测仪的问题，对气体检测仪的问题分析、处理调试，并记录问题原因，提出气体检测仪生产优化方式，调试后的气体检测仪接入样本腔室，再次进行对比实验，重复s5的步骤。
15.作为本发明进一步的方案：所述s1中，气体检测仪与校定气体检测仪的输出端分别电性连接于气体检测仪信息处理器的输入端，气体检测仪与气体检测仪信息处理器采用插接口的方式连接，保证气体检测仪与气体检测仪信息处理器能快速分离。
16.作为本发明再进一步的方案：所述s2中，测试样本为两组，第一组测试样本乙醇和水的比例为1∶1000，第二组测试样本乙醇和水的比例为2∶1000。
17.作为本发明再进一步的方案：所述s2中，滚筒正、反转切换后间隔1min，转动运行3min，正反转切换2次，用时15min。
18.作为本发明再进一步的方案：所述s3中，放置样本分两次放置，样本放置时间为3min，取出后清洁风机运行不少于1min，且测试低在无菌室内，导入样本腔室内的空气为洁净空气，保证气体检测的精准性。
19.作为本发明再进一步的方案：所述s4中，检测生成的数据处理后，将适时记录检测的数据，以jpg图片的格式进行保存，作为后期生成检测报告的原始数据。
20.作为本发明再进一步的方案：所述s5中，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据相差0.05ppa、0.04ppa、0.03ppa、0.02ppa、0.01ppa、0.00ppa、-0.01ppa、-0.02ppa、-0.03ppa、-0.04ppa、-0.05ppa均为显示为匹配成功。
21.作为本发明再进一步的方案：所述s5中，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据＞0.005ppa或＜-0.05ppa均显示为匹配失败。
22.作为本发明再进一步的方案：所述s5中，把多次采集的数据，传输给校定气体检测仪信息处理器的处理系统，通过对保存的图片数据识别对比，形成对比数据汇总，并把信息汇总成文本表格，通过筛选程序对合格与不合格的样本区分。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过把采集数据生成jpg图片，把多次采集的数据整合为文档表格的方式校定，有利于数据采集的精准度，自动完成信息的采集，上一组样本数据采集后，通过清洁风机对样本腔室清洁，提高后续检测的精准度，对不合格的气体检测仪提出了检测问题、处理问题的方向，对问题详情进行分析、记录，处理后的气体检测仪再次进行校定实验，避免不合格气体检测仪直接作废，造成成本增加的问题，有利于气体检测仪的生产优化。
附图说明
24.图1为一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统的结构示意图；
25.图2为一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统中测试样本的制备流程图；
26.图3为一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统中校定气体检测仪信息处理器的处理流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于校定气体检测仪的数据自动采集系统，包括样本腔室、排气口、清洁风机、测试样本、气体检测仪、校定气体检测仪与校定气体检测仪信息处理器，其数据自动采集方法为以下步骤：
29.s1、部件装配：气体检测仪与校定气体检测仪安装连接，把气体检测仪与校定气体检测仪的检测端接入同一个样本腔室内，并把气体检测仪与校定气体检测仪的数据输出端连接校定气体检测仪信息处理器，气体检测仪与校定气体检测仪的输出端分别电性连接于气体检测仪信息处理器的输入端，气体检测仪与气体检测仪信息处理器采用插接口的方式连接，保证气体检测仪与气体检测仪信息处理器能快速分离；
30.s2、测试样本制作：
31.(1)、取出乙醇和水，进行配比调制，测试样本为两组，第一组测试样本乙醇和水的比例为1∶1000，第二组测试样本乙醇和水的比例为2∶1000；
32.(2)、在转动的滚筒中搅拌混合溶剂，搅拌过程滚筒能正、反转切换，滚筒正、反转切换后间隔1min，转动运行3min，正反转切换2次，用时15min；
33.(3)、制备后的溶剂静置在恒温箱内12h，恒温温度为24℃；
34.s3、置入测试样本：把测试样本放置到样本腔室的内部，放置前，清洁风机运行，对样本腔室的内部清洁，清洁过程产生的废气通过排气口排出，放置样本分两次放置，样本放置时间为3min，取出后清洁风机运行不少于1min，且测试低在无菌室内，导入样本腔室内的空气为洁净空气，保证气体检测的精准性；
35.s4、数据采集：气体检测仪与校定气体检测仪同时运行，对气体检测，把检测信息传输到校定气体检测仪信息处理器，检测生成的数据处理后，将适时记录检测的数据，以jpg图片的格式进行保存，作为后期生成检测报告的原始数据；
36.s5、数据分析：校定气体检测仪检测的数据与气体检测仪检测的信息对比分析，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据相近，显示为匹配成功，判定为合格，把检测信息保存到数据库，反之，显示为匹配失败，判定为不合格，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据相差0.05ppa、0.04ppa、0.03ppa、0.02ppa、0.01ppa、0.00ppa、-0.01ppa、-0.02ppa、-0.03ppa、-0.04ppa、-0.05ppa均为显示为匹配成功，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据＞0.005ppa或＜-0.05ppa均显示为匹配失败，把多次采集的数据，传输给校定气体检测仪信息处理器的处理系统，通过对保存的图片数据识别对比，形成对比数据汇总，并把信息汇总成文本表格，通过筛选程序对合格与不合格的样本区分；
37.s6、不合格问题处理：根据对比结果，判断气体检测仪的问题，对气体检测仪的问题分析、处理调试，并记录问题原因，提出气体检测仪生产优化方式，调试后的气体检测仪接入样本腔室，再次进行对比实验，重复s5的步骤。
38.本实施例的数据见表一
39.气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据相差0.05ppa、0.04ppa、0.03ppa、0.02ppa、0.01ppa、0.00ppa、-0.01ppa、-0.02ppa、-0.03ppa、-0.04ppa、-0.05ppa均为显示为匹配成功，气体检测仪检测的信息与校定气体检测仪检测的数据＞0.005ppa或
＜-0.05ppa均显示为匹配失败。
40.测试样本为两组，第一组测试样本乙醇和水的比例为1∶1000，第二组测试样本乙醇和水的比例为2∶1000。
41.表一不同测试样本与不同气体检测仪检测的数据信息表
42.测试样本第一气体检测仪第二气体检测仪校定气体检测仪第一组测试样本43.01ppa43.02ppa43ppa第二组测试样本59.02ppa59.01ppa59ppa
43.由表一得出，第一气体检测仪、第二气体检测仪与校定气体检测仪的测试精度偏差，偏差在0.05ppa、0.04ppa、0.03ppa、0.02ppa、0.01ppa、0.00ppa、-0.01ppa、-0.02ppa、-0.03ppa、-0.04ppa、-0.05ppa之内，因此第一气体检测仪、第二气体检测仪均判定为合格。
44.本实施例与市场上的校定气体检测仪相比见表2
45.具体对比为量程、分辨率、精度与相应时间量程为测定气体的浓度范围，分辨率为对测定气体的分辨精度，精度为测试偏差，相应时间为数据采集时间。
46.表二与市面上校定气体检测仪的对比表
47.校定气体检测仪量程分辨率精度相应时间示例10-5000ppm0.7ppm1.7％f.s20.25s示例20-7000ppm0.5ppm1.5％f.s14.10s示例30-10000ppm0.3ppm1％f.s10.02s本实施例0-10000ppm0.05ppm0.5％f.s7.28s
48.由表二得出，本实施例量程优于示例1与示例2，与示例3相同，分辨率优于示例1、示例2与示例3，精度优于示例1、示例2与示例3，相应时间优于示例1、示例2与示例3，因此本实施例总体优于示例1、示例2与示例3。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。