一种针对覆铜板的韧性检测设备及其检测方法与流程

1.本发明涉及覆铜箔层压板的技术领域，尤其是涉及一种针对覆铜板的韧性检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
3.现有技术中覆铜板为了满足使用需要在其生产时进行韧性检测，韧性检测不合格或者变形的覆铜板不能投入使用和售卖，需要对其进行处理后在加工，为了方便后期加工需要对其进行破碎等，一些大体积的覆铜板搬运来搬运去，比较麻烦，在搬运到破碎机上也比较浪费时间，耽误生产作业，


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种针对覆铜板的韧性检测设备及其检测方法，具有将破碎和检测作业合为一体，韧性检测后可以直接对不合格的覆铜板进行处理的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种针对覆铜板的韧性检测设备及其检测方法，包括安装架，所述安装架的一侧设置有l型架，所述l型架的上端固定连接有显示仪器和第一气缸，所述显示仪器的上端固定连接有两个第三t型杆，所述l型架滑动连接于两个第三t型杆的周向侧，所述第一气缸的活塞杆活动贯穿l型架的下端并固定连接有检测辊，所述安装架的上端开设有操作槽，所述操作槽内滑动设置有两个固定平台和两个遮挡门，两个所述固定平台的下端固定连接有破碎槽，所述破碎槽内设置有两个破碎轮，两个所述破碎轮分别通过两组开门机构与两个遮挡门连接；
7.每组所述开门机构均包括半齿轮、齿条、弹簧和拉动杆，所述半齿轮固定连接于破碎轮转轴的周向侧，所述齿条滑动设置于破碎槽的一侧壁，所述半齿轮和齿条之间相啮合，所述弹簧固定连接于齿条和破碎槽的侧壁之间，所述拉动杆固定连接于齿条的一侧，且拉动杆的上端滑动连接于遮挡门内；
8.两个所述破碎轮的转轴均活动贯穿破碎槽的一侧并设置有切割配合机构，所述安装架的一侧滑动设置有连接架，所述连接架的上方设置有两个切割机，所述切割配合机构与两个切割机连接。
9.通过采用上述技术方案，开门机构和破碎轮配合，可以对不合格的覆铜板进行切
割后粉碎，方便进行后期加工。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述切割配合机构均包括两个从动齿轮、主动齿轮、l型板、第一电机、两个第一丝杆和两个机架，两个所述从动齿轮分别固定连接于两个破碎轮的转轴处，所述主动齿轮转动连接于破碎槽的一侧，且主动齿轮和两个从动齿轮之间相啮合，所述l型板固定连接于破碎槽的一侧，所述第一电机固定连接于l型板的一侧，且第一电机的输出端活动贯穿l型板的下端并与主动齿轮固定，两个所述第一丝杆分别固定连接于两个从动齿轮的一侧，且两个第一丝杆的另一侧均与连接架的一侧转动连接，两个所述机架均通过丝杆螺母分别螺纹连接于两个第一丝杆的周向侧，两个所述切割机分别固定连接于两个机架的一侧。
11.通过采用上述技术方案，切割配合机构和切割机配合，可以对覆铜板进行切割。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的内顶壁固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板分别与破碎槽的两侧固定。
13.通过采用上述技术方案，液压缸可以对覆铜板进行固定。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述l型架和安装架之间设置有移动机构，所述移动机构包括丝杆槽、第二丝杆螺母、第二丝杆和第二电机，所述丝杆槽开设于安装架的一侧，所述第二丝杆转动连接于丝杆槽的侧壁之间，所述第二丝杆螺母螺纹连接于第二丝杆的周向侧，所述l型架和第二丝杆螺母固定，所述第二电机固定连接于安装架的一侧，且第二电机的输出端活动贯穿丝杆槽的一侧并与第二丝杆固定。
15.通过采用上述技术方案，移动机构和l型架配合，可以带动l型架移动对覆铜板进行压平处理。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆槽的侧壁之间固定连接有两个滑杆，所述第二丝杆螺母滑动连接于两个滑杆的周向侧。
17.通过采用上述技术方案，第二丝杆螺母和滑杆滑动配合，可以提高l型架的移动稳定性。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定平台的上方均设置有两组固定机构，每组所述固定机构均包括第二气缸、固定板和挤压板，所述固定板固定连接于固定平台的上端，且第二气缸的活塞杆活动贯穿固定板的下端，所述挤压板固定连接于第二气缸活塞杆的下端。
19.通过采用上述技术方案，固定机构和固定平台配合，可以对覆铜板进行固定。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述固定机构均还包括两个第二t型杆，两个所述第二t型杆均固定连接于挤压板的上端，所述固定板滑动连接于两个第二t型杆的周向侧。
21.通过采用上述技术方案，第二t型杆和挤压板配合，可以提高挤压板的移动稳定性。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述遮挡门的两侧均设置有限位机构，每组所述限位机构均包括限位槽和限位杆，所述限位槽开设于固定平台的一侧，所述限位杆固定连接于限位槽的侧壁之间，所述遮挡门滑动连接于限位杆的周向侧。
23.通过采用上述技术方案，限位机构可以提高遮挡门的移动稳定性。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述开门机构均还包括矩形槽，所述矩形槽开设于破碎槽的一侧壁，所述齿条滑动连接于矩形槽内，每组所述切割配合机构均还包括四个第一t型杆和两个滑槽，四个所述第一t型杆均固定连接于连接架的一侧，两个所述机架分别滑动连接于四个第一t型杆的周向侧，两个所述滑槽的均开设于安装架的一侧，所述连接架滑动连接于两个滑槽内。
25.通过采用上述技术方案，矩形槽可以提高齿条的移动稳定性，第一t型杆可以使得机架做直线平移运动，提高切割机的移动稳定性。
26.一种针对覆铜板的韧性检测设备的检测方法，包括如下步骤：
27.s1：将覆铜板放到固定平台的上端，启动第二气缸，第二气缸推动挤压板将覆铜固定住后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动检测辊对将覆铜的韧性进行检测；
28.s2：步骤s1完成后，不合格的覆铜板需要对其进行处理，需要对不合格的覆铜板进行裁碎处理后，启动第一电机，第一电机的输出端带动主动齿轮转动，两个从动齿轮和主动齿轮啮合，开始转动，从动齿轮带动破碎轮转动；
29.s3：步骤s2中，破碎轮开始转动时，破碎轮带动半齿轮转动，半齿轮和齿条啮合，当半齿轮转动到有轮齿的一侧时，半齿轮带动齿条移动，弹簧处于压缩状态，当半齿轮转动到没有轮齿的一侧时，弹簧由于自身弹性回复推动齿条移动，齿条通过拉动杆，带动遮挡门往复打开；
30.s4：随着步骤s2中两个从动齿轮转动，从动齿轮带动第一丝杆移动，机架在第一丝杆的周向侧移动，对覆铜板进行切开，切开的覆铜板随着步骤s3中，遮挡门的打开进入破碎槽内进行粉碎处理；
31.s5：若想对韧性检测后的覆铜板进行压平时，启动液压缸，液压缸带动破碎槽和固定平台向下，使得固定平台上的覆铜板和安装架的桌面齐平，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二丝杆转动，第二丝杆螺母在第二丝杆的表面移动，第二丝杆螺母带动l型架移动，l型架带动检测辊移动，对覆铜板进行压平处理。
32.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.设置有破碎轮、破碎槽、遮挡门、切割机和开门机构，需要对不合格的覆铜板进行裁碎处理时，启动第一电机，第一电机的输出端带动主动齿轮转动，两个从动齿轮和主动齿轮啮合，开始转动，从动齿轮带动破碎轮转动，破碎轮带动半齿轮转动，半齿轮和齿条啮合，当半齿轮转动到有轮齿的一侧时，半齿轮带动齿条移动，弹簧处于压缩状态，当半齿轮转动到没有轮齿的一侧时，弹簧由于自身弹性回复推动齿条移动，齿条通过拉动杆，带动遮挡门往复打开，两个从动齿轮转动，从动齿轮带动第一丝杆移动，机架在第一丝杆的周向侧移动，带动切割机对覆铜板进行切开，被裁开的覆铜板往复进入破碎槽内，通过破碎轮直接进行破碎，省下了搬运到破碎机处的工序，节省时间和精力，方便进行后期重新处理等。
34.2.设置有移动机构和液压缸，若想对韧性检测后的覆铜板进行压平时，启动液压缸，液压缸带动破碎槽和固定平台向下，使得固定平台上的覆铜板和安装架的桌面齐平，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二丝杆转动，第二丝杆螺母在第二丝杆的表面移动，第二丝杆螺母带动l型架移动，l型架带动检测辊移动，对覆铜板进行压平处理。
35.3.设置有启动第二气缸，第二气缸推动挤压板将覆铜固定住后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动检测辊对将覆铜板进行挤压，从而对覆铜板的韧性进行检测。
附图说明
36.图1是本实施例的立体图；
37.图2是本实施例图1中a处的局部放大图；
38.图3是本实施例的第一立体剖视图；
39.图4是本实施例图3中b处的局部放大图；
40.图5是本实施例图4中c处的局部放大图；
41.图6是本实施例的第二立体剖视图；
42.图7是本实施例图6中d处的局部放大图。
43.图中，1、安装架；2、操作槽；3、l型架；4、检测辊；5、第一气缸；6、显示仪器；7、遮挡门；8、破碎槽；9、破碎轮；10、开门机构；1001、半齿轮；1002、齿条；1003、弹簧；1004、矩形槽；1005、拉动杆；11、切割机；12、切割配合机构；1201、从动齿轮；1202、主动齿轮；1203、l型板；1204、第一电机；1205、第一丝杆；1206、第一t型杆；1207、机架；1208、滑槽；13、连接架；14、固定平台；15、固定机构；1501、第二气缸；1502、固定板；1503、挤压板；1504、第二t型杆；16、连接板；17、移动机构；1701、丝杆槽；1702、第二丝杆螺母；1703、第二丝杆；1704、滑杆；1705、第二电机；18、限位机构；1801、限位槽；1802、限位杆；19、第三t型杆；20、液压缸。
具体实施方式
44.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
45.实施例：
46.参照图1-7，本发明公开的一种针对覆铜板的韧性检测设备及其检测方法，包括安装架1，安装架1的一侧设置有l型架3，l型架3的上端固定连接有显示仪器6和第一气缸5，显示仪器6的上端固定连接有两个第三t型杆19，l型架3滑动连接于两个第三t型杆19的周向侧，第一气缸5的活塞杆活动贯穿l型架3的下端并固定连接有检测辊4，安装架1的上端开设有操作槽2，操作槽2内滑动设置有两个固定平台14和两个遮挡门7，两个固定平台14的下端固定连接有破碎槽8，破碎槽8内设置有两个破碎轮9，两个破碎轮9分别通过两组开门机构10与两个遮挡门7连接；每组开门机构10均包括半齿轮1001、齿条1002、弹簧1003和拉动杆1005，半齿轮1001固定连接于破碎轮9转轴的周向侧，齿条1002滑动设置于破碎槽8的一侧壁，半齿轮1001和齿条1002之间相啮合，弹簧1003固定连接于齿条1002和破碎槽8的侧壁之间，拉动杆1005固定连接于齿条1002的一侧，且拉动杆1005的上端滑动连接于遮挡门7内；拉动杆1005的上端插入遮挡门7内，可以带动遮挡门7和齿条1002移动，每组开门机构10均还包括矩形槽1004，矩形槽1004开设于破碎槽8的一侧壁，齿条1002滑动连接于矩形槽1004内，两个破碎轮9的转轴均活动贯穿破碎槽8的一侧并设置有切割配合机构12，安装架1的一侧滑动设置有连接架13，连接架13的上方设置有两个切割机11，切割配合机构12与两个切割机11连接，每组切割配合机构12均包括两个从动齿轮1201、主动齿轮1202、l型板1203、第一电机1204、两个第一丝杆1205和两个机架1207，两个从动齿轮1201分别固定连接于两个破碎轮9的转轴处，主动齿轮1202转动连接于破碎槽8的一侧，且主动齿轮1202和两个从动齿轮1201之间相啮合，l型板1203固定连接于破碎槽8的一侧，第一电机1204固定连接于l型板1203的一侧，且第一电机1204的输出端活动贯穿l型板1203的下端并与主动齿轮1202固定，两个第一丝杆1205分别固定连接于两个从动齿轮1201的一侧，且两个第一丝杆1205的
另一侧均与连接架13的一侧转动连接，两个机架1207均通过丝杆螺母分别螺纹连接于两个第一丝杆1205的周向侧，两个切割机11分别固定连接于两个机架1207的一侧，切割配合机构12和切割机11配合，可以对覆铜板进行切割，需要对不合格的覆铜板进行裁碎处理时，启动第一电机1204，第一电机1204的输出端带动主动齿轮1202转动，两个从动齿轮1201和主动齿轮1202啮合，开始转动，从动齿轮1201带动破碎轮9转动，破碎轮9带动半齿轮1001转动，半齿轮1001和齿条1002啮合，当半齿轮1001转动到有轮齿的一侧时，半齿轮1001带动齿条1002移动，弹簧1003处于压缩状态，当半齿轮1001转动到没有轮齿的一侧时，弹簧1003由于自身弹性回复推动齿条1002移动，齿条1002通过拉动杆1005，带动遮挡门7往复打开，两个从动齿轮1201转动，从动齿轮1201带动第一丝杆1205移动，机架1207在第一丝杆1205的周向侧移动，带动切割机11对覆铜板进行切开，被裁开的覆铜板往复进入破碎槽8内，通过破碎轮9进行破碎，方便进行后期重新处理等。
47.安装架1的内顶壁固定连接有两个液压缸20，两个液压缸20的下端均固定连接有连接板16，两个连接板16分别与破碎槽8的两侧固定，l型架3和安装架1之间设置有移动机构17，移动机构17包括丝杆槽1701、第二丝杆螺母1702、第二丝杆1703和第二电机1705，丝杆槽1701开设于安装架1的一侧，第二丝杆1703转动连接于丝杆槽1701的侧壁之间，第二丝杆螺母1702螺纹连接于第二丝杆1703的周向侧，l型架3和第二丝杆螺母1702固定，第二电机1705固定连接于安装架1的一侧，且第二电机1705的输出端活动贯穿丝杆槽1701的一侧并与第二丝杆1703固定，丝杆槽1701的侧壁之间固定连接有两个滑杆1704，第二丝杆螺母1702滑动连接于两个滑杆1704的周向侧，第二丝杆螺母1702和滑杆1704滑动配合，可以提高l型架3的移动稳定性，若想对韧性检测后的覆铜板进行压平时，启动液压缸20，液压缸20带动破碎槽8和固定平台14向下，使得固定平台14上的覆铜板和安装架1的桌面齐平，启动第二电机1705，第二电机1705的输出端带动第二丝杆1703转动，第二丝杆螺母1702在第二丝杆1703的表面移动，第二丝杆螺母1702带动l型架3移动，l型架3带动检测辊4移动，对覆铜板进行压平处理。
48.两个固定平台14的上方均设置有两组固定机构15，每组固定机构15均包括第二气缸1501、固定板1502和挤压板1503，固定板1502固定连接于固定平台14的上端，且第二气缸1501的活塞杆活动贯穿固定板1502的下端，挤压板1503固定连接于第二气缸1501活塞杆的下端，固定机构15和固定平台14配合，可以对覆铜板进行固定，方便对覆铜板的韧性进行检测，每组固定机构15均还包括两个第二t型杆1504，两个第二t型杆1504均固定连接于挤压板1503的上端，固定板1502滑动连接于两个第二t型杆1504的周向侧，第二t型杆1504和挤压板1503配合，可以提高挤压板1503的移动稳定性。
49.两个遮挡门7的两侧均设置有限位机构18，每组限位机构18均包括限位槽1801和限位杆1802，限位槽1801开设于固定平台14的一侧，限位杆1802固定连接于限位槽1801的侧壁之间，遮挡门7滑动连接于限位杆1802的周向侧，限位机构18可以提高遮挡门7的移动稳定性。
50.每组切割配合机构12均还包括四个第一t型杆1206和两个滑槽1208，四个第一t型杆1206均固定连接于连接架13的一侧，两个机架1207分别滑动连接于四个第一t型杆1206的周向侧，两个滑槽1208的均开设于安装架1的一侧，连接架13滑动连接于两个滑槽1208内，矩形槽1004可以提高齿条1002的移动稳定性，第一t型杆1206可以使得机架1207做直线
平移运动，提高切割机11的移动稳定性。
51.一种针对覆铜板的韧性检测设备的检测方法，包括如下步骤：
52.s1：将覆铜板放到固定平台14的上端，启动第二气缸1501，第二气缸1501推动挤压板1503将覆铜固定住后，启动第一气缸5，第一气缸5的活塞杆推动检测辊4对将覆铜的韧性进行检测；
53.s2：步骤s1完成后，不合格的覆铜板需要对其进行处理，需要对不合格的覆铜板进行裁碎处理后，启动第一电机1204，第一电机1204的输出端带动主动齿轮1202转动，两个从动齿轮1201和主动齿轮1202啮合，开始转动，从动齿轮1201带动破碎轮9转动；
54.s3：步骤s2中，破碎轮9开始转动时，破碎轮9带动半齿轮1001转动，半齿轮1001和齿条1002啮合，当半齿轮1001转动到有轮齿的一侧时，半齿轮1001带动齿条1002移动，弹簧1003处于压缩状态，当半齿轮1001转动到没有轮齿的一侧时，弹簧1003由于自身弹性回复推动齿条1002移动，齿条1002通过拉动杆1005，带动遮挡门7往复打开；
55.s4：随着步骤s2中两个从动齿轮1201转动，从动齿轮1201带动第一丝杆1205移动，机架1207在第一丝杆1205的周向侧移动，对覆铜板进行切开，切开的覆铜板随着步骤s3中，遮挡门7的打开进入破碎槽8内进行粉碎处理；
56.s5：若想对韧性检测后的覆铜板进行压平时，启动液压缸20，液压缸20带动破碎槽8和固定平台14向下，使得固定平台14上的覆铜板和安装架1的桌面齐平，启动第二电机1705，第二电机1705的输出端带动第二丝杆1703转动，第二丝杆螺母1702在第二丝杆1703的表面移动，第二丝杆螺母1702带动l型架3移动，l型架3带动检测辊4移动，对覆铜板进行压平处理。
57.上述实施例的实施原理为：需要对不合格的覆铜板进行裁碎处理时，启动第一电机1204，第一电机1204的输出端带动主动齿轮1202转动，两个从动齿轮1201和主动齿轮1202啮合，开始转动，从动齿轮1201带动破碎轮9转动，破碎轮9带动半齿轮1001转动，半齿轮1001和齿条1002啮合，当半齿轮1001转动到有轮齿的一侧时，半齿轮1001带动齿条1002移动，弹簧1003处于压缩状态，当半齿轮1001转动到没有轮齿的一侧时，弹簧1003由于自身弹性回复推动齿条1002移动，齿条1002通过拉动杆1005，带动遮挡门7往复打开，两个从动齿轮1201转动，从动齿轮1201带动第一丝杆1205移动，机架1207在第一丝杆1205的周向侧移动，带动切割机11对覆铜板进行切开，被裁开的覆铜板往复进入破碎槽8内，通过破碎轮9进行破碎，方便进行后期重新处理等，若想对韧性检测后的覆铜板进行压平时，启动液压缸20，液压缸20带动破碎槽8和固定平台14向下，使得固定平台14上的覆铜板和安装架1的桌面齐平，启动第二电机1705，第二电机1705的输出端带动第二丝杆1703转动，第二丝杆螺母1702在第二丝杆1703的表面移动，第二丝杆螺母1702带动l型架3移动，l型架3带动检测辊4移动，对覆铜板进行压平处理。
58.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
59.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。