技术特征：
1.一种工业轴承制造自动化检测平台，包括振动检测机构(1)、噪声检测机构(2)、推料机构(3)；振动检测机构(1)、噪声检测机构(2)与推料机构(3)均安装在平台上；振动检测机构(1)包括前后安装在平台上的前支架(11)与后支架(12)；噪声检测机构(2)位于后支架(12)左侧；推料机构(3)位于后支架(12)右侧；其特征在于，前支架(11)与后支架(12)中部之间转动安装有转动架(4)；转动架(4)四周均安装有夹持机构(5)，转动架(4)内部中心位置安装有推卸机构(6)；所述的夹持机构(5)包括双旋向丝杠(51)、套筒(52)、夹持曲板(53)、外壳(54)、底板(55)；底板(55)分别安装在转动架(4)四周预设的开口的内部，底板(55)远离转动架(4)中心位置的一侧安装有套筒(52)；套筒(52)内部转动穿插有双旋向丝杠(51)；双旋向丝杠(51)外侧相对于其中心位置对称套设有升降组件；双旋向丝杠(51)与升降组件螺纹配合；升降组件外侧设置有夹持曲板(53)；底板(55)远离转动架(4)中心位置的一侧安装有外壳(54)；外壳(54)对应升降组件的位置设置有供其穿插的缺口；外壳(54)与套筒(52)同轴心布置且位于套筒(52)外侧；底板(55)上且位于外壳(54)外侧滑动穿插设置有夹持传动组件；所述的推卸机构(6)包括动力齿轮(61)、传动齿轮(62)、传动锥齿轮(63)、换向锥齿轮(64)、推卸齿轮(65)、推卸齿条(66)、推卸导向柱(67)、复位弹簧(68)、推卸支架(69)；动力齿轮(61)转动安装在前支架(11)的前侧且通过同步带与电机输出轴连接；前支架(11)的前侧转动安装有传动齿轮(62)；传动齿轮(62)位于转动架(4)转动轴线位置且传动齿轮(62)位于动力齿轮(61)上侧并与其啮合，传动齿轮(62)后侧中心位置同轴安装有传动锥齿轮(63)；传动齿轮(62)与传动锥齿轮(63)同步转动；推卸支架(69)安装在后支架(12)的前部，推卸支架(69)位于转动架(4)内部转动轴线位置，推卸支架(69)内部右侧壁上转动设置有换向锥齿轮(64)；换向锥齿轮(64)位于传动锥齿轮(63)右侧且与其啮合，换向锥齿轮(64)同轴安装有推卸齿轮(65)；推卸齿轮(65)位于换向锥齿轮(64)左侧位置；换向锥齿轮(64)与推卸齿轮(65)同步转动；推卸支架(69)上下滑动穿插有推卸齿条(66)；推卸齿条(66)与推卸齿轮(65)啮合，推卸齿条(66)通过后部开设的槽安装有推卸导向柱(67)；推卸导向柱(67)外侧套设有复位弹簧(68)；复位弹簧(68)位于推卸齿条(66)上部与推卸支架(69)内部下侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化检测平台,其特征在于，所述的夹持传动组件包括滑动穿插在底板(55)上的夹持导向柱(551)；夹持导向柱(551)等间距设置在外壳(54)四周；夹持导向柱(551)位于转动架(4)的内部与外部分别安装有推动板(553)与推动环(552)；推动环(552)靠近底板(55)一侧安装有夹持齿条(554)；夹持齿条(554)穿过底板(55)并延伸至推动板(553)；双旋向丝杠(51)同轴设置有涡轮(555)；涡轮(555)位于底板(55)靠近转动架(4)一侧并与双旋向丝杠(51)同步转动；底板(55)靠近转动架(4)一侧安装有蜗杆(556)；蜗杆(556)位于涡轮(555)一侧并与其啮合，蜗杆(556)同轴设置有夹持齿轮(557)；夹持齿轮(557)与蜗杆(556)同步转动，夹持齿轮(557)位于夹持齿条(554)齿形一侧并与其啮合。3.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化检测平台,其特征在于，所述的升降组件为剪叉式升降结构。4.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化检测平台,其特征在于，所述的振动
检测机构(1)还包括前支架(11)的内部转动设置有槽轮机构(13)；其中，槽轮机构(13)的主动拨盘与动力齿轮(61)同轴设置并与其同步转动；槽轮机构(13)的从动槽轮与转动架(4)的中心固定连接；前支架(11)顶部设置有动力轮(14)与两个圆度仪(15)；两个圆度仪(15)设置在动力轮(14)的后侧。5.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化检测平台,其特征在于，所述的噪声检测机构(2)包括安装在后支架(12)左侧的左支架(21)；左支架(21)顶部设置有传动轮(22)；左支架(21)顶部设置有麦克风(23)；麦克风(23)位于传动轮(22)后侧。6.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化检测平台,其特征在于，所述的推料机构(3)包括安装在后支架(12)右侧的右支架(31)；右支架(31)顶部设置有气缸(32)。7.根据权利要求1所述的一种工业轴承制造自动化检测平台,其特征在于，所述的动力齿轮(61)为不完全齿轮，槽轮机构(13)中的主动拨盘带动从动槽轮转动时动力齿轮(61)不与传动齿轮(62)啮合。
技术总结
本发明涉及轴承制造自动化领域，具体的是一种工业轴承制造自动化检测平台，包括振动检测机构、噪声检测机构、推料机构；振动检测机构、噪声检测机构与推料机构均安装在平台上；振动检测机构包括前后安装的前支架与后支架；噪声检测机构位于后支架左侧；推料机构位于后支架右侧；前支架与后支架中部之间转动安装有转动架；转动架四周均安装有夹持机构，转动架内部中心位置安装有推卸机构。本发明采用安装在转动架四周的夹持机构在转动架的带动下同时对轴承进行夹持、检测、卸料，使得轴承自动批量的进行循环检测，从而大幅提升轴承生产的效率。率。率。
技术研发人员：胡恒亚
受保护的技术使用者：胡恒亚
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/28