一种水表检测自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及水表生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种水表检测自动定位装置。


背景技术：

2.水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，在水表生产过程中，作为一种计量工具，人们对其精确度具有较高的要求；因此在水表完成装配出厂以前企业需要对其精确度进行检测，以将不合格产品剔除。
3.在检测过程中，检测设备需要对水表两端的连接管进行固定连通，现有检测设备一般通过螺纹管、螺帽进行连接，需要通过人工进行操作，效率低下；不同的型号的水表其连接管的高度不同，不能完成对连接管的连通，有一定局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率自动连接水表连接管，且适用于不同型号水表的水表检测自动定位装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种水表检测自动定位装置，包括底板以及底板下的支撑脚，所述底板上水平滑动连接有两对称设置且对水表两端的连接管进行夹紧固定的固定机构，两所述固定机构中间的底板板面上安装有在竖直方向可以调节且用于承载水表的定位盘；所述固定机构包括滑动连接在底板上的滑板以及推动滑板向定位盘方向滑动的第一缸体，所述滑板中部开设有通孔，所述滑板靠近定位盘的一面内陷形成有与通孔同轴但直径大于该通孔的外扩孔，且所述通孔与外扩孔交接处形成有截面，所述截面处安装有垫片；两所述滑板相背一面分别安装着连通通孔的进水管和出水管，所述滑板两侧沿定位盘的方向设置有折弯部，所述滑板两侧折弯部的相对面弹性安装有压板；所述底板下方安装有控制第一缸体伸缩量的控制器。
7.采用上述技术方案，将水表放置定位盘上，通过控制器控制第一缸体将两侧的滑板相向运动进而将水表两端的连接管插入外扩孔中，使连接管的管口与垫片紧密连接，完成对连接管与通孔的连通密闭处理。定位盘的在竖直方向的上下移动可以对水表所在的高度进行控制，进而实现针对不同型号的水表均可将连接管调制与通孔水平，提高实用性。
8.进一步设置，所述垫片为环状垫片，所述垫片的内圈向该垫片开口方向一侧延伸形成有可紧密嵌入水表连接管内的凸环。
9.采用上述技术方案，加强垫片与连接管的紧密性，防止漏水。
10.进一步设置，所述通孔与外扩孔交接处外扩形成有与垫片外圈适配的容纳槽。
11.采用上述技术方案，容纳槽对垫片外圈有限位固定作用，防止在垫片与连接管分离时将其带出。
12.进一步设置，所述垫片采用弹性橡胶材质。
13.采用上述技术方案，弹性橡胶有较强的弹性，对连接管管口有较好的密封效果。
14.进一步设置，所述底板对应定位盘处的板面上内陷形成有容纳定位盘的安装腔，所述安装腔内安装有将定位板在竖直方向进行调节的第二缸体，且所述第二缸体电性连接着控制器。
15.采用上述技术方案，结构简单且可以对定位盘的高度有效控制。
16.进一步设置，所述定位盘顶部的两侧开设有两对称设置且与水表连接管适配的凹口，且两凹口与通孔处于同一竖直平面。
17.采用上述技术方案，便于对水表进行定位，确保水表连接管可以准确插入外扩孔内。
18.进一步设置，所述压板与折弯部之间安装有若干个弹簧，所述压板靠近滑板的一侧水平滑动连接在滑板上，且所述压板的相对面上开有与连接管适配弧状槽，所述弧状槽所指的圆心与通孔圆心处于同一水平面。
19.采用上述技术方案，压板的滑动设置可加强压板在弹簧作用下的移动的稳定性，弧状槽则进一步锁定连接管的位置，让连接管对准外扩孔。
20.进一步设置，所述折弯部处的两压板相对面的顶部为弧状。
21.采用上述技术方案，水表的连接管可以顺畅的划入压板中。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型滑板剖视图；
24.图3为本实用新型垫片结构示意图；
25.图4为图1a处放大图；
26.图5为本实用新型的底板剖视图。
27.图中标号说明：
28.1、底板；11、支撑脚；2、固定机构；21、滑板；22、第一缸体；23、通孔；24、外扩孔；25、折弯部；26、压板；27、弹簧；28、容纳槽；231、截面；261、弧状槽；3、进水管；4、出水管；5、定位盘；51、凹口；52、安装腔；53、第二缸体；6、控制器；7、连接管；8、垫片；81、凸环；
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-4所示，一种水表检测自动定位装置，包括底板1以及底板1下的支撑脚11，所述底板1上水平滑动连接有两对称设置且对水表两端的连接管7进行夹紧固定的固定机构2，两所述固定机构2中间的底板1板面上安装有在竖直方向可以调节且用于承载水表的定位盘5；所述固定机构2包括滑动连接在底板1上的滑板21以及推动滑板21向定位盘5方向滑动的第一缸体 22，所述滑板21中部开设有通孔23，所述滑板21靠近定位盘5的一面内陷
形成有与通孔23同轴但直径大于该通孔23的外扩孔24，且所述通孔23与外扩孔24交接处形成有截面231，所述截面231处安装有垫片8；在本实施例中，连接管7的直径需要小于外扩孔24的直径大于通孔23的直径，当水表上的连接管7插入通孔23时，截面231是对连接管7起到限位作用，垫片8 则加强通孔23与连接管7管口的密封性。两所述滑板21相背一面分别安装着连通通孔23的进水管3和出水管4，进水管3如定量的水经过水表在从出水管4排出，来观察水表上的数据显示，此为现有技术，这里不做纤细赘述。所述滑板21两侧沿定位盘5的方向设置有折弯部25，所述滑板21两侧折弯部25的相对面弹性安装有压板26，所述压板26与折弯部25之间安装有若干个弹簧27，所述压板26与折弯部25之间安装有若干个弹簧27，所述压板26 靠近滑板21的一侧水平滑动连接在滑板21上，且所述压板26的相对面上开有与连接管7适配弧状槽261，所述弧状槽261所指的圆心与通孔23圆心处于同一水平面。在水表放入定位盘5上的过程中，将水表两端的连接管7卡进压板26的弧状槽261中，第一是对水表有固定作用，二是确保水表两端的连接管7能够对准外扩孔24，顺利完成插接。当然，这里滑板21上的两压板 26厚度是相同的，对应压板26所连接的弹簧27长度也是相同的，且两压板 26之间距离需要小于连接管7的直径。所述折弯部25处的两压板26相对面的顶部为弧状，由于水表的连接管7是从上往下划入压板26中的，弧状设置可以提高连接管7划入压板26中间的顺滑度。
31.如图2-4所示，所述垫片8为环状垫片8，所述垫片8的内圈向该垫片8 开口方向一侧延伸形成有可紧密嵌入水表连接管7内的凸环81。所述通孔23 与外扩孔24交接处外扩形成有与垫片8外圈适配的容纳槽28。所述垫片8采用弹性橡胶材质，当然也可以采用其他具有弹性且有密封性的其他材质。垫片8安装过程中，首先将垫片8凸环81一面背向外扩孔24，再将垫片8插入外扩孔24中，还需要将垫片8的外圈挤入容纳槽28中。这里在设计垫片8 时，垫片8的内圈直径小于外扩孔24的直径大于等于通孔23的直径，这样通孔23处的截面231对凸环81起到完全限位，可以防止凸环81嵌入连接管 7时向通孔23方向变形。
32.如图1和图5所示，底板1下方安装有控制第一缸体22伸缩量的控制器 6，所述底板1对应定位盘5处的板面上内陷形成有容纳定位盘5的安装腔52，所述安装腔52内安装有将定位板在竖直方向进行调节的第二缸体53，且所述第二缸体53电性连接着控制器6。这里第一缸体22和第二缸体53可以采用气缸、液压缸、电动伸缩杆均可，通过控制器6来控制他们的伸缩量。第二缸体53也可以采用螺纹丝杆结构来代替。
33.为了进一步加强水表的定位，在定位盘5顶部的两侧开设有两对称设置且与水表连接管7适配的凹口51，且两凹口51与通孔23处于同一竖直平面。在水表安放过程中，其连接管7底部的弧面嵌入凹口51中，对水表的摆放有导向作用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。