一种板式流动调整器的制作方法

1.本实用新型涉及流体整流技术领域，特别涉及一种板式流动调整器。


背景技术：

2.流动调整器作为一种整流装置，通常安装在流量计管道上游，影响到流量计测量的准确性。而流量计被称为工业生产的眼睛，是工业测量中最重要的仪表之一，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、能源等行业，具有很大的科技发展意义以及经济意义。
3.在密封管道输送中，流态畸变是造成流量计量误差的原因之一。在实际应用中，管道中的阀门、弯管、管道高度落差等许多因素都会引起流态畸变。在未安装流动调整器时，需要44d-145d(d为管道内径，即流动调整器外径)的直管段才能达到最佳的整流效果；但在安装流动调整器后，减少所需直管段长度至10d-17d也能达到最佳的整流效果。
4.典型流动调整器包括板式、管束式和叶片式。
5.现有的akashi/mitsubishi板式流动调整器虽然可以实现在一定程度上的整流效果，但在实际的应用和生产制造上存在一定的问题。其共有35个孔，所有孔的直径相同，孔径是0.130d；孔的排布不完全对称，具体分布为：流动调整器的正中心1个孔，从内至外的第二层6个孔，第三层12个孔，第四层16个孔。由于其孔的不对称分布的特性，导致其孔的位置的标注复杂，进而导致其加工困难且不易测量，而这对于生产技术的要求也较高，最终导致其生产制造成本较大。
6.因此仍需对现有的板式流动调整器的设计上进行完善和优化。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种板式流动调整器，本实用新型的技术方案是这样实施的：
8.一种板式流动调整器，包括中心孔、第二层孔、第三层孔和第四层孔；
9.所述中心孔数量为1；
10.所述第二层孔数量为6；
11.所述第三层孔数量为12；
12.所述第四层孔数量为18；
13.所述中心孔、所述第二层孔、所述第三层孔和所述第四层孔的孔径均相同；
14.所述第二层孔、所述第三层孔和所述第四层孔绕所述中心孔呈中心对称和轴对称。
15.优选地，所述中心孔、所述第二层孔、所述第三层孔和所述第四层孔的孔径为0.125d或0.130d；
16.d为所述板式流动调整器的直径。
17.优选地，还包括第五层孔；
18.所述第五层孔数量为24个孔；
19.所述第五层孔的孔径与所述中心孔的孔径相同；
20.所述第五层孔绕所述中心孔呈中心对称和轴对称。
21.优选地，所述中心孔、所述第二层孔、所述第三层孔、所述第四层孔和所述第五层孔的孔径为0.100d。
22.实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中流动调整器生产成本过大，孔标注不易的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过对孔采用统一的孔径以及均匀的排布，降低了加工难度和制造成本，并在一定程度上改善了流体流态畸变的情况，在一定程度上提高了流量计的测量准确度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.图1为实施例1的结构示意图；
26.图2为实施例2的结构示意图；
27.图3为当前技术背景流动调整器的结构示意图。
28.在上述附图中，各图号标记分别表示：
29.1、中心孔
30.2、第二层孔
31.3、第三层孔
32.4、第四层孔
33.5、第五层孔
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.在一种具体的实施例中，如图1所示，一种板式流动调整器，包括中心孔1、第二层孔2、第三层孔3和第四层孔4；
37.中心孔1数量为1；第二层孔2数量为6；第三层孔3数量为12；第四层孔4数量为18；
38.中心孔1、第二层孔2、第三层孔3和第四层孔4的孔径均相同；
39.第二层孔2、第三层孔3和第四层孔4绕中心孔1呈中心对称和轴对称。
40.本板式流动调整器采用统一的孔径以及均匀的排布，使得流体在通过流动调整器
后，有效地改善了流体流态畸变的情况，使流体呈现无漩涡和稳流状态，对管道内的流体达到了整流效果，并且降低了加工难度和制造成本；同时，本板式流动调整器的孔的排布呈中心对称和轴对称分布，在保证流动调整器性能的情况下，孔的位置标注更为简单，更易于流动调整的测量和加工制造。
41.在一种优选地实施方式中，各层孔的直径为0.125d或0.130d，d为所述板式流动调整器的直径。
42.实施例2
43.在一种具体的实施例中，如图1、图2和图3所示，一种板式流动调整器，包括中心孔1、第二层孔2、第三层孔3、第四层孔4和第五层孔5；
44.中心孔1数量为1；第二层孔2数量为6，第三层孔3数量为12，第四层孔4数量为18，第五层孔5数量为24；
45.中心孔1、第二层孔2、第三层孔3、第四层孔4和第五层孔5的孔径均相同；
46.第二层孔2、第三层孔3、第四层孔4和第五层孔5绕中心孔1呈中心对称和轴对称。
47.本板式流动调整器采用统一的孔径以及均匀的排布，使得流体在通过流动调整器后，有效地改善了流体流态畸变的情况，使流体呈现无漩涡和稳流状态，对管道内的流体达到了整流效果，并且降低了加工难度和制造成本；同时，本板式流动调整器的孔的排布呈轴对称分布，在保证流动调整器性能的情况下，孔的位置标注更为简单，更易于流动调整的测量和加工制造。
48.在一种优选地实施方式中，各层孔的直径为0.100d，运用场景更丰富。
49.本实用新型的有益效果为：
50.有效地改善了流体流态畸变的情况，使流体呈现无漩涡和稳流状态，对管道内的流体达到了整流效果；并且降低了加工难度和制造成本；孔的位置标注更为简单，更易于流动调整的测量和加工制造。
51.需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板式流动调整器，其特征在于，包括中心孔、第二层孔、第三层孔和第四层孔；所述中心孔数量为1；所述第二层孔数量为6；所述第三层孔数量为12；所述第四层孔数量为18；所述中心孔、所述第二层孔、所述第三层孔和所述第四层孔的孔径均相同；所述第二层孔、所述第三层孔和所述第四层孔绕所述中心孔呈中心对称和轴对称。2.根据权利要求1所述的一种板式流动调整器，其特征在于，所述中心孔、所述第二层孔、所述第三层孔和所述第四层孔的孔径为0.125d或0.130d；d为所述板式流动调整器的直径。3.根据权利要求1所述的一种板式流动调整器，其特征在于，还包括第五层孔；所述第五层孔数量为24个孔；所述第五层孔的孔径与所述中心孔的孔径相同；所述第五层孔绕所述中心孔呈中心对称和轴对称。4.根据权利要求3所述的一种板式流动调整器，其特征在于，所述中心孔、所述第二层孔、所述第三层孔、所述第四层孔和所述第五层孔的孔径为0.100d。

技术总结
本实用新型提供了一种板式流动调整器，包括中心孔、第二层孔、第三层孔和第四层孔；本板式流动调整器的外径与所适配的管道内径相适应，其中板式流动调整器上的孔的孔径大小一致，排布均匀，既是轴对称又是中心对称分布。本实用新型的优点是：孔的位置标注更为简单，更易于流动调整的测量和加工制造，降低了加工难度和制造成本，并在一定程度上改善了流体流态畸变的情况。畸变的情况。畸变的情况。


技术研发人员：方同舟 方向心
受保护的技术使用者：上海万汇机械有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/2/16