一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料拉伸性能测试装置领域，具体的说是一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机。


背景技术：

2.金属材料在工业制造生产中使用广泛，为了保证金属材料的使用安全，需要检测金属材料的的韧性、强度等。根据金属材料力学性能试验中常见的金属拉伸试验对金属材料的性能进行判定，再根据金属拉伸实验得到的金属材料的性能数据，对金属材料的设计和选材、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全等进行预判和应用。现有技术中对金属试件进行拉伸试验时，金属试件随着不断的拉伸可能会断折，断折的金属试件迸溅至外周，可能会对实验室内的实验人员和器械造成损伤和损坏。
3.为了解决上述技术问题，中国专利cn201320360717.8已公开一种金属材料拉伸试验机，包括底座、上横梁以及下横梁，上横梁的下方设有上夹具，下横梁的上方设有下夹具，所述上横梁和下横梁拉伸区域的外部设有矩形的防护罩，所述底座上设有用于固定防护罩的卡槽。但是该防护罩的体积较大，不仅占用空间，而且拆装耗时。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机，能够阻挡断折的金属试件迸溅至外周，避免断折迸溅的金属试样损伤装置外周的设备和人员，便于拆装。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机：包括下梁和设置在下梁上方的上梁，上梁与下梁相对分布的面上分别设有用于固定金属试件的上夹头与下夹头，还包括设置在上梁和下梁上的挡板和用于固定挡板的穿插固定机构；
6.上梁和下梁上均开设有供对应挡板贯穿并沿竖向滑动的通孔，所有挡板能够形成用于将上夹头和下夹头合围在中部的保护墙；挡板上开设有条形孔，条形孔与穿插固定机构穿插配合以固定挡板；上梁的下沿设有供下梁的挡板外侧抵靠配合的挡条，下梁的上沿设有供上梁的挡板外侧抵靠配合的挡条；
7.穿插固定机构包括圆筒和沿轴向滑动穿设在圆筒内的插销；圆筒设置在上梁的上沿或下梁的下沿；插销与条形孔穿插配合并维持保护墙的闭合状态，插销上套设有处于压缩状态的压簧，压簧的一端固定在插销上，另一端与圆筒固定连接，压簧用于将插销紧压在挡板上以防止挡板下滑，并维持保护墙敞口状态。
8.作为本实用新型一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：圆筒均设置在对应挡板的外侧，且圆筒朝向对应侧挡板的一端为敞口。
9.作为本实用新型一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：上梁的上沿和下梁的下沿位于对应挡板的内侧均设有挡块，挡块朝向对应挡板方向
的一侧面上开设有供插销抵接配合的凹槽。
10.作为本实用新型一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：插销朝向对应挡板的一端设置有橡胶垫，插销上远离挡板的一端设置有便于拉动插销的把手。
11.作为本实用新型一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：把手上间隔开设有多个半弧形槽。
12.有益效果
13.本实用新型中的挡板分别穿设在上梁和下梁上，挡板交错设置形成能够将金属试件包围在内的保护墙，能够防止断折的金属试件迸溅至外周，从而避免迸溅的金属试件对实验室内实验人员和器械造成损坏，而且，挡板便于拆装。
14.本实用新型中的穿插固定机构内的插销穿过对应挡板上的条形孔，能够在上梁或下梁的上、下移动时保持挡板的稳定。
15.本实用新型中的上梁和下梁上的挡条与对应的挡板外侧面贴合，挡条能够在断折的金属试件与挡板接触时防止挡板发生弯折变形。
附图说明
16.图1为保护墙闭合状态下的剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分穿插固定机构的结构示意图；
18.图3为保护墙敞口状态下的结构示意图；
19.附图标记：1、上梁，2、挡板，3、下梁，4、下夹头，5、挡条，6、穿插固定机构，601、压簧，602、圆筒，603、插销，604、半弧形槽，605、把手，606、橡胶垫，7、条形孔，8、挡块，801、凹槽，9、上夹头，10、通孔。
具体实施方式
20.如图1所示，一种防金属试件拉伸迸溅的金属材料拉伸疲劳试验机，包括上梁1和下梁3，上梁1位于下梁3的上方。上梁1和下梁3的相对面的中部均设置有夹头，两个夹头用于夹持固定金属试件的两端。
21.上梁1上位于上梁1下沿中部的夹头为上夹头9，上夹头9用于夹持固定金属试件的上端。下梁3上位于下梁3上沿中部的夹头为下夹头4，下夹头4用于夹持固定金属试件的下端。通过上夹头9和下夹头4的夹持固定，再通过上梁1的上移以对金属试件进行拉伸疲劳试验。
22.上梁1上位于靠近上梁1左、右两侧边的位置分别开设有沿竖向分布的通孔10，下梁3上位于靠近下梁3前、后两侧边的位置分别开设有沿竖向分布的通孔10，通孔10分别贯穿上梁1、下梁3(下梁上的挡板与上梁上的挡板相对应，且结构相同，图中未示出)。
23.上梁1和下梁3上的通孔10内分别滑动穿设有具有一定韧性的矩形的挡板2，挡板2具有一定韧性能够在与迸溅断折的金属试件接触时具有一定的缓冲作用，以减少挡板2在断折的金属试件的迸溅冲击下产生损坏。
24.穿设在上梁1通孔10内的挡板2的下侧边抵靠在下梁3的上沿上，穿设在下梁3通孔10内的挡板2的上侧边抵靠在上梁1的下沿上，位于上梁1左、右两侧的挡板2和位于下梁3
前、后两侧的挡板2形成用于将上夹头9和下夹头4合围在中部的保护墙。挡板2间组成的保护墙能够防止断折的金属试件迸溅至该装置的外周，从而避免迸溅的金属试件损伤装置四周的设备或人员。
25.下梁3的上沿上设置有两个挡条5，两个挡条5分别位于由上梁1贯穿抵靠在下梁3上沿的挡板2的外侧边，并与对应的挡板2的外侧边抵靠配合，用以防止断折的金属试件迸溅至上梁1左、右两侧的挡板2上时挡板2发生变形弯折。
26.上梁1的下沿上设置有两个挡条5，两个挡条5分别位于由下梁3贯穿抵靠在上梁1下沿的挡板2的外侧边，并与对应的挡板2的外侧边抵靠配合，用以防止断折的金属试件迸溅至下梁3前、后两侧的挡板2上时挡板2发生变形弯折。上梁1和下梁3上的挡条5的高度始终高于上梁1上移拉伸金属试件的高度，以使挡板2始终抵靠与对应的挡条5抵靠配合。
27.如图1及图2所示，上梁1的上沿和下梁3的下沿上分别设置有用于固定挡板2的穿插固定机构6，穿插固定机构6包括沿水平方向分布的圆筒602和沿轴向滑动穿设在圆筒602内的插销603。位于上梁1和下梁3上的圆筒602分别固定在对应挡板2的外侧，圆筒602朝向对应侧挡板2分布的一端为敞口，且圆筒602的中空内腔朝向对应的挡板2分布。
28.插销603靠近挡板2的一端上设置有橡胶垫606，插销603远离挡板2的一端上设置有把手605，把手605上间隔开设有多个半弧形槽604，以增加把手605的摩擦力便于使用时拉动插销603。
29.挡板2上开设有条形孔7，条形孔7供插销603穿过以防止挡板2在对应的通孔10内继续下移，并维持保护墙的闭合状态。插销603上套设有处于压缩状态的压簧601，压簧601的一端固定在圆筒602上，另一端固定在插销603上。在压簧601的弹性势能作用下设置橡胶垫606的插销603的一端抵靠在对应的挡板2外侧面上，压簧601和插销603上橡胶垫606的设置能够使插销603紧压在挡板2上以使挡板2处于如图3所示的状态，以维持保护墙敞口状态。
30.上梁1上沿和下梁3下沿上位于对应挡板2的内侧均设有挡块8，挡块8朝向对应挡板2的一侧面开设有凹槽801，凹槽801分别与条形孔7、圆筒602的中空内腔贯通，以供插销603穿过条形孔7抵靠在凹槽801内，从而实现挡板2的稳定。
31.本实用新型的具体实施方式如下：当需要对金属试件进行拉伸疲劳试验时，首先，将金属试件的上、下两端分别夹持固定在如图3所示状态下的上夹头9、下夹头4上，再依次拉动把手605，移动对应的挡板2使挡板2与对应的挡条5抵靠配合。其次，插销603在压簧601的弹性势能作用下穿过条形孔7后抵靠在凹槽801内固定挡板2，挡板2间形成防止金属试件断折迸溅至外周的保护墙。然后，当金属试件拉伸疲劳试验结束后，先依次拉动把手605，插销603由图1所示的状态依次穿出对应的凹槽801和条形孔7后处于圆筒602内。此时，移动对应挡板2至图3所示的状态后松开把手605，插销603在弹簧的弹性势能作用下紧压在对应的挡板2上以防止对应挡板2下移。这时，保护墙处于敞开状态，将金属试件从上夹头9和下夹头4上取下拿出即可。