连接强度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测机构，具体为连接强度检测机构，属于强度检测机构技术领域。


背景技术：

2.目前铆接类，焊接类产品普遍存在虚铆，虚焊等现象，造成生产品质不稳定从而导致商品性能不稳定，比如在锂离子电池电芯的制造生产中，为了保证电芯极耳与盖板间连接良好，在激光焊接时需设定合理的激光焊接工艺参数。
3.现有技术虽然可以根据焊接过程的现象与焊后电芯极耳与盖板的分离情况来判断激光焊接是否可靠，有无虚焊或过焊现象，但是这仅仅是依靠经验来判断，可能还会存在一点的误差，也不能准确地判断其焊接强度的大小。若需要准确的知道电芯极耳与盖板间激光焊接强度的大小值，则需要一种检测仪器来测量其焊接强度的大小，并且现有的检测装置在对不同产品的检测过程中，需要更换不同的夹具，需夹具的更换较为麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供连接强度检测机构，以解决现有技术中根据焊接过程的现象与焊后电芯极耳与盖板的分离情况来判断激光焊接是否可靠，有无虚焊或过焊现象，但是这仅仅是依靠经验来判断，可能还会存在一点的误差，也不能准确地判断其焊接强度的大小的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：连接强度检测机构，包括固定架，所述固定架底部固定连接有底板，所述固定架顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板前侧两端均固定连接有限位板，两个所述限位板之间固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨外侧滑动连接有两个上下气缸，两个所述上下气缸前侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板前侧均固定连接有测试气缸，两个所述测试气缸前侧底部均固定连接有横板，所述横板底部设置有多个气缸固定板，多个所述气缸固定板底部均固定连接有夹爪气缸，多个所述夹爪气缸输出端均设置有两个夹爪套。
8.优选地，所述横板内部固定连接有多个固定套，多个所述固定套内部均滑动连接有多个滑动杆，多个所述固定套内部均设置有复位弹簧，有利于对夹爪气缸和夹爪套进行支撑限位。
9.优选地，多个所述滑动杆顶端均固定连接有支撑板，多个所述滑动杆底端分别与多个气缸固定板固定连接，多个所述支撑板顶端均固定连接有感应头，有利于对拉力数据进行检测。
10.优选地，所述安装板一侧固定连接有左右气缸，所述左右气缸输出端分别与两个上下气缸固定连接，有利于对上下气缸的位置进行调节。
11.优选地，所述夹爪气缸底部固定连接有两个固定块，所述夹爪套套设于固定块外侧，所述夹爪套移动固定连接有卡接杆，所述卡接杆贯穿固定块并与固定块滑动连接，有利于对夹爪套进行限位。
12.优选地，所述固定块内部滑动连接有横杆，所述横杆外侧固定连接有压板，所述压板一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与压板和固定块固定连接，有利于对压板进行限位。
13.优选地，所述横杆贯穿固定块一端固定连接有挡板，所述挡板一侧底部固定连接有卡接块，所述卡接块与夹爪套卡接，有利于对夹爪套进行限位。
14.本实用新型提供了连接强度检测机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该连接强度检测机构，通过夹爪气缸启动带动夹爪套对产品进行夹持，通过测试气缸启动带动横板进行上升，使横板带动气缸固定板和夹爪气缸上升，夹爪气缸带动夹爪套夹持产品上升，并且触发感应头感应，横板在上升时与产品相互远离，并且产品拉动夹爪套下降，夹爪套带动夹爪气缸下降，夹爪气缸带动气缸固定板下降，并且使气缸固定板拉动滑动杆下降，滑动杆带动支撑板下降，在复位弹簧的作用下，感应头一直处于信号检测过程，当测试气缸继续上升，在设定距离内，如果接触感应开关，判断该零件失效，强度值在断裂时由感应头反馈给系统并生成检测数据，在设定的距离内没有接触感应开关，则系统判定为合格，不合格的产品在测试气缸的带动下向上移动，并且通过左右气缸带动其进行位移，将其送入不良品箱。
16.2、该连接强度检测机构通过使用螺丝刀推动横杆进行移动，使横杆带动压板移动，并且压板对限位弹簧进行压缩，使横杆带动挡板进行移动，挡板带动卡接块与夹爪套脱离，从而对夹爪套进行更换，从而有利于适应不同工件，方便夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型夹爪气缸的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定块的侧视剖视图图；
20.图4为本实用新型滑动杆的结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、安装板；3、限位板；4、限位滑轨；5、上下气缸；6、第一固定板；7、测试气缸；8、横板；9、支撑板；10、滑动杆；11、固定套；12、感应头；13、气缸固定板；14、夹爪气缸；15、夹爪套；16、左右气缸；17、底板；18、复位弹簧；19、固定块；20、卡接杆；21、横杆；22、挡板；23、卡接块；24、压板；25、限位弹簧。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供连接强度检测机构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定架1，固定架1底部固定连接有底板17，固定架1顶部一侧固定连接有安装板2，安装板2前侧两端均固定连接有限位板3，两个限位板3之间固定连接有限位滑轨4，限位滑轨4外侧滑动连接有两个上下气缸5，两个上下气缸5前侧均固定连接有第一固定板6，两个第一固定板6前侧均固定连接有测试气缸7，两个测试气缸7前侧底部均固定连接有横板8，横板8底部设置有多个气缸固定板13，多个气缸固定板13底
部均固定连接有夹爪气缸14，多个夹爪气缸14输出端均设置有两个夹爪套15，横板8内部固定连接有多个固定套11，多个固定套11内部均滑动连接有多个滑动杆10，多个固定套11内部均设置有复位弹簧18，有利于对夹爪气缸14和夹爪套15进行支撑限位，多个滑动杆10顶端均固定连接有支撑板9，多个滑动杆10底端分别与多个气缸固定板13固定连接，多个支撑板9顶端均固定连接有感应头12，有利于对拉力数据进行检测，安装板2一侧固定连接有左右气缸16，左右气缸16输出端分别与两个上下气缸5固定连接，有利于对上下气缸5的位置进行调节。
24.夹爪气缸14底部固定连接有两个固定块19，夹爪套15套设于固定块19外侧，夹爪套15移动固定连接有卡接杆20，卡接杆20贯穿固定块19并与固定块19滑动连接，有利于对夹爪套15进行限位，固定块19内部滑动连接有横杆21，横杆21外侧固定连接有压板24，压板24一侧固定连接有限位弹簧25，限位弹簧25两端分别与压板24和固定块19固定连接，有利于对压板24进行限位，横杆21贯穿固定块19一端固定连接有挡板22，挡板22一侧底部固定连接有卡接块23，卡接块23与夹爪套15卡接，有利于对夹爪套15进行限位。
25.具体的，通过夹爪气缸14启动带动夹爪套15对产品进行夹持，通过测试气缸7启动带动横板8进行上升，使横板8带动气缸固定板13和夹爪气缸14上升，夹爪气缸14带动夹爪套15夹持产品上升，并且触发感应头12感应，横板8在上升时与产品相互远离，并且产品拉动夹爪套15下降，夹爪套15带动夹爪气缸14下降，夹爪气缸14带动气缸固定板13下降，并且使气缸固定板13拉动滑动杆10下降，滑动杆10带动支撑板9下降，在复位弹簧18的作用下，感应头12一直处于信号检测过程，当测试气缸7继续上升，其上设置有感应开关，在设定距离内，如果接触感应开关，判断该零件失效，强度值在断裂时由感应头12反馈给系统并生成检测数据，在设定的距离内没有接触感应开关，则系统判定为合格，不合格的产品在上下气缸5的带动下向上移动，并且通过左右气缸16带动其进行位移，将其送入不良品箱。
26.通过使用螺丝刀推动横杆21进行移动，使横杆21带动压板24移动，并且压板24对限位弹簧25进行压缩，使横杆21带动挡板22进行移动，挡板22带动卡接块23与夹爪套15脱离，从而对夹爪套15进行更换，从而有利于适应不同工件，方便夹持。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。