油烟监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油烟监测装置。


背景技术：

2.随着世界各国对环境保护的关注度日益提高，针对各种排放物的监测也变得愈发重要。其中，在日常生活中，油烟是最常见的排放物之一。在餐饮企业里，油烟的排放量大，排放频率高，并且油烟中含有多种污染物，如颗粒物和总挥发性有机化合物(tvoc)等，如果在所排放的油烟中，这些污染物的含量超标，会对环境造成严重的污染，危害人体健康，因此需要对油烟中的物质浓度进行严格的监测，避免污染物排放超标。
3.在现有技术中，常常采用便携式油烟检测仪对油烟排放的通道进行检测，而现有的检测仪器大多比较单一，只能检测油烟中某一种物质的浓度；此外，现有的检测仪器都是固定安装在油烟通道口处，由于其体积较大，导致不方便安装和拆卸；同时，在长时间使用后，会因为检测仪器的传感器受到油污污染而影响其检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中油烟检测仪器结构单一，只能监测单种物质的浓度，且体积较大的缺陷，提供一种油烟监测装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种油烟监测装置，其包括有：主腔体、侧腔体、第一检测件和第二检测部，所述侧腔体设置于主腔体的外壳上；所述第一检测件设置于所述侧腔体内；所述第二检测部连接于所述侧腔体的外壳上；所述第二检测部的检测通道与所述第一检测件的进气口相连通。
7.在本方案中，采用上述结构形式，通过在主腔体的外壳上设置侧腔体，将第一检测件设置于侧腔体中，并且设置第二检测部连接于侧腔体的外壳上，使得该油烟监测装置集成了两个检测装置，可以同时检测烟道中两种不同的物质的浓度，从而实现对油烟中物质含量的监测，位置布局合理、整体结构紧凑、装置轻便小巧，使得安装和拆卸都非常方便；此外，该油烟监测装置的第二检测部的检测通道与第一检测件的进气口相连通，采用复用进气的方式，使得待检测的烟气进入第二检测部的检测通道后，由第二检测部对烟气进行检测，再通过第一检测件的进气口进入第一检测件中，由第一检测件对烟气进行检测，实现了该装置对烟气中不同物质的浓度的检测，从而实现对油烟的监测，并且进一步使得整体的结构更为紧凑，检测过程连续，有效提高了检测的精度和效率。
8.较佳地，所述第二检测部包括检测探头和第二检测件，所述检测探头的一端与所述侧腔体的外壳相连接，另一端向待检测的烟道内延伸，且所述检测探头为中空结构，以形成所述检测通道，并用于容纳所述第二检测件。
9.在本方案中，采用上述结构形式，通过设置检测探头与侧腔体相连接，并向烟道内延伸，使得检测探头的端部可以充分接触到待检测的烟气，利于烟气进入检测件中进行检测；同时，将检测探头设置为中空结构，用于容纳第二检测件并形成检测通道，使得待检测
的烟气可以充分接触第二检测件，并通过检测通道进入到第一检测件的进气口中，有效提高了第一检测件和第二检测件的检测效率和检测精度，还使得该装置结构紧凑，便于使用过程中安装和拆卸。
10.较佳地，所述侧腔体包括进气口和出气口，所述进气口设置在所述侧腔体的外壳上，且设置于所述检测探头与所述侧腔体的连接处，以使所述侧腔体与所述检测通道通过所述进气口相连通，所述出气口设置于所述侧腔体的外壳上，且沿着烟气的流动方向，所述第一检测件设置于所述进气口和所述出气口之间。
11.在本方案中，采用上述结构形式，通过在侧腔体的外壳上设置进气口和出气口，并使得进气口与检测探头的检测通道相连通，出气口与烟道相连通，使得待检测的烟气与第一检测件充分接触，并顺着烟道排出，实现了第一检测件对油烟的检测，有效提高了第一检测件的检测精度和检测效率，并且整体结构简单紧凑，便于安装和拆卸。
12.较佳地，所述检测探头包括探测口，所述探测口设置于所述检测探头的侧壁上，且与所述第二检测件的检测端正对；
13.或，所述探测口设置于所述检测探头的端壁上，且与所述第二检测件的检测端正对。
14.在本方案中，采用上述结构形式，在检测探头上设置探测口，且正对于第二检测件，使得待检测的烟气可以通过探测口进入到检测探头的检测通道中，从而实现第一检测件和第二检测件对烟气的检测；此外，探测口的位置可以根据第二检测件的结构进行相应的设置，使得第二检测件可以充分与烟气接触，有效提高了检测件的检测精度，也有效提高了该装置的灵活性。
15.较佳地，所述检测探头包括固定底座和检测本体，所述检测本体用于容纳所述第二检测件，所述探测口设置于所述检测本体上；所述检测本体通过所述固定底座与所述侧腔体的外壳相连接，所述固定底座上设有若干通孔，所述通孔与所述侧腔体上的出气口连通。
16.在本方案中，采用上述结构形式，通过设置固定底座来连接检测本体和侧腔体，使得检测探头的连接更为牢固，有效提高了该装置的稳定性；此外，固定底座有效保护了侧腔体上的出气口，避免其受到异物堵塞，需要清洗时只需要拆下固定底座即可，拆卸和安装更方便。
17.较佳地，所述检测本体的一端设置有所述探测口，所述检测本体的另一端与所述固定底座固定连接。
18.在本方案中，采用上述结构形式，直接将检测本体连接于固定底座上，另一端延伸到烟道中进行烟气的检测，结构简单，安装方便，检测精度高。
19.较佳地，所述检测本体包括固定盖和检测端，所述固定底座的一端连接于所述侧腔体，另一端连接于所述固定盖，所述固定盖远离所述固定底座的一端设置有开口和滑槽，所述检测端插入至所述固定盖的开口中，并与所述滑槽相连接，以使所述检测端可沿其径向旋转。
20.在本方案中，采用上述结构形式，通过在固定底座上设置一个固定盖，在固定盖上设置滑槽，再将带有第二检测件的检测端连接在固定盖的滑槽中，使得检测端可以沿其径向旋转，使得第二检测件可以根据烟道的情况调整其检测口的开口方向，从而使得第二检
测件可以更好的接触到烟气，有效提高了其检测精度和效率，也提高了该装置的灵活性。
21.较佳地，所述检测端包括若干个半球形凸起部，所述半球形凸起部设置于所述检测端与所述固定盖的连接处，所述固定盖上设置有若干个半球形限位槽，所述半球形凸起部与所述半球形限位槽相配合连接，以限制所述检测端的旋转。
22.在本方案中，采用上述结构形式，通过在固定盖上设置半球形凸起部，在检测端上设置若干个半球形限位槽，使得检测端在旋转并调整好位置后，半球形凸起部可以卡设在半球形限位槽中，从而限制检测端，使得检测端不会继续转动，有效提高了该装置使用时的稳固性。
23.较佳地，所述检测探头包括滑块和凹槽，所述凹槽设置在所述检测本体的内部，所述滑块与所述凹槽相配合连接，以使所述滑块沿所述检测探头的轴向滑动。
24.在本方案中，采用上述结构形式，通过在检测探头中设置凹槽和滑块，并将滑块与凹槽相连接，使得滑块可以沿检测探头的轴向滑动，从而方便对检测探头内的第二检测件进行安装、拆卸、清洗等，也方便对检测探头的检测通道进行清洁。
25.较佳地，所述滑块包括凸起部和连接部，所述凸起部设置于所述滑块的端部，且为靠近所述进气口的一端，所述凸起部卡设于所述检测探头内，所述连接部设置于所述滑块的侧壁上，用于与所述第二检测件相连接。
26.在本方案中，采用上述结构形式，通过在滑块上设置凸起部与检测探头卡设，使得滑块在检测探头内安装好之后不会出现滑出检测探头的情况，有效提高了滑块连接的稳定性；此外，将第二检测件设置于滑块的连接部上，从而只需要将滑块拉出即可对第二检测件进行更换、清洗等工作，有效提高了该油烟监测装置的灵活性，简化了更换检测件的步骤。
27.较佳地，所述侧腔体包括外盖，所述外盖可拆卸地盖设于所述侧腔体的外壳上，以使所述第一检测件可拆卸地设置于所述侧腔体内。
28.在本方案中，采用上述结构形式，在侧腔体上设置可拆卸地外盖，使得只需拆卸外盖，即可实现对侧腔体内进行清洁以及对第一检测件的安装和更换，操作简便、结构简单。
29.较佳地，所述油烟监测装置包括电路板和传输模块，所述电路板和所述传输模块设置于所述主腔体内，所述传输模块电连接于所述电路板；所述主腔体和所述侧腔体的外壳上设置有若干个导线孔，所述第一检测件和所述第二检测件通过若干个所述导线孔电连接于所述电路板。
30.在本方案中，采用上述结构形式，将电路板和传输模块设置于主腔体中，与侧腔体和第一检测件、第二检测件通过导线相连接，使得本技术中的电路板和传输模块不会直接接触到油烟，而是封闭于主腔体内，有效保护了电路板和传输模块不受油烟的污染，从而不会影响该装置的正常运行，只需要对第一检测件和第二检测件进行清洁和更换，有效节省了成本。
31.较佳地，所述第一检测件用于检测油烟中的颗粒物浓度；
32.和/或，所述第二检测部用于检测油烟中的总挥发性有机化合物浓度。
33.在本方案中，采用上述结构形式，设置第一检测件用于检测油烟中的颗粒物浓度，设置第二检测部用于检测油烟中的总挥发性有机化合物的浓度，实现了对油烟中的颗粒物和总挥发性有机化合物的浓度检测，从而实现对所排放的油烟的监测，有效防止所排放的油烟中污染物浓度超标。
34.本实用新型的积极进步效果在于：
35.在本方案中，采用上述结构形式，通过在主腔体的外壳上设置侧腔体，将第一检测件设置于侧腔体中，并且设置第二检测部连接于侧腔体的外壳上，使得该油烟监测装置集成了两个检测装置，可以同时检测烟道中两种不同的物质的浓度，从而实现对油烟中物质含量的监测，位置布局合理、整体结构紧凑、装置轻便小巧，使得安装和拆卸都非常方便；此外，该油烟监测装置的第二检测部的检测通道与第一检测件的进气口相连通，采用复用进气的方式，使得待检测的烟气进入第二检测部的检测通道后，由第二检测部对烟气进行检测，再通过第一检测件的进气口进入第一检测件中，由第一检测件对烟气进行检测，实现了该装置对烟气中不同物质的浓度的检测，从而实现对油烟的监测，并且进一步使得整体的结构更为紧凑，检测过程连续，有效提高了检测的精度和效率。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例1的油烟监测装置的剖面图。
37.图2为本实用新型实施例1的油烟监测装置的结构立体图。
38.图3为本实用新型实施例1的侧腔体的内部结构示意图。
39.图4为本实用新型实施例1的主腔体的内部结构示意图。
40.图5为本实用新型实施例1的检测探头的内部结构示意图。
41.图6为本实用新型实施例1的检测探头的剖面图。
42.图7为本实用新型实施例2的油烟监测装置的剖面图。
43.图8为本实用新型实施例2的油烟监测装置的结构立体图。
44.图9为本实用新型实施例2的检测端的结构示意图。
45.图10为本实用新型实施例2的固定盖的内部结构示意图。
46.图11为本实用新型实施例2的固定底座的结构示意图。
47.图12为本实用新型实施例2的固定底座与检测端的连接示意图。
48.附图标记说明：
49.主腔体1
50.侧腔体2
51.第一检测件21
52.进气口22
53.出气口23
54.外盖24
55.导线孔25
56.传输模块26
57.第二检测部3
58.检测探头31
59.第二检测件311
60.检测通道312
61.探测口313
62.固定底座314
63.检测本体315
64.滑块316
65.凹槽317
66.凸起部318
67.连接部319
68.固定盖32
69.半球形限位槽321
70.连接孔322
71.检测端33
72.半球形凸起部331
73.连接体34
74.螺孔341
75.支承结构4
76.连接件5
具体实施方式
77.下面通过具体实施例并结合附图的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
78.实施例1
79.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种油烟监测装置，其包括有：主腔体1、侧腔体2、第一检测件21和第二检测部3，侧腔体2设置于主腔体1的外壳上；第一检测件21设置于侧腔体2内；第二检测部3连接于侧腔体2的外壳上；第二检测部3的检测通道312与第一检测件21的进气口22相连通。
80.如图1和图2所示，通过在主腔体1的外壳上设置侧腔体2，将第一检测件21设置于侧腔体2中，并且设置第二检测部3连接于侧腔体2的外壳上，使得该油烟监测装置集成了两个检测装置，可以同时检测烟道中两种不同的物质的浓度，从而实现对油烟中物质含量的监测，位置布局合理、整体结构紧凑、装置轻便小巧，使得安装和拆卸都非常方便；此外，该油烟监测装置的第二检测部3的检测通道312与第一检测件21的进气口22相连通，采用复用进气的方式，使得待检测的烟气进入第二检测部3的检测通道312后，由第二检测部3对烟气进行检测，再通过第一检测件21的进气口22进入第一检测件21中，由第一检测件21对烟气进行检测，实现了该装置对烟气中不同物质的浓度的检测，从而实现对油烟的监测，并且进一步使得整体的结构更为紧凑，检测过程连续，有效提高了检测的精度和效率。
81.具体地，第二检测部3包括检测探头31和第二检测件311，检测探头31的一端与侧腔体2的外壳相连接，另一端向待检测的烟道内延伸，且检测探头31为中空结构，以形成检测通道312，并用于容纳第二检测件311。
82.通过设置检测探头31与侧腔体2相连接，并向烟道内延伸，使得检测探头31的端部可以充分接触到待检测的烟气，利于烟气进入检测件中进行检测；同时，将检测探头31设置为中空结构，用于容纳第二检测件311并形成检测通道312，使得待检测的烟气可以充分接触第二检测件311，并通过检测通道312进入到第一检测件21的进气口22中，有效提高了第
一检测件21和第二检测件311的检测效率和检测精度，还使得该装置结构紧凑，便于使用过程中安装和拆卸。
83.具体地，如图3所示，侧腔体2包括进气口22和出气口23，进气口22设置在侧腔体2的外壳上，且设置于检测探头31与侧腔体2的连接处，以使侧腔体2与检测通道312通过进气口22相连通，出气口23设置于侧腔体2的外壳上，且沿着烟气的流动方向，第一检测件21设置于进气口22和出气口23之间。
84.通过在侧腔体2的外壳上设置进气口22和出气口23，并使得进气口22与检测探头31的检测通道312相连通，出气口23与烟道相连通，使得待检测的烟气与第一检测件21充分接触，并顺着烟道排出，实现了第一检测件21对油烟的检测，有效提高了第一检测件21的检测精度和检测效率，并且整体结构简单紧凑，便于安装和拆卸。
85.具体地，如图5所示，检测探头31包括探测口313，探测口313设置于检测探头31的侧壁上，且与第二检测件311的检测端33正对；在另一实施例中，探测口313设置于检测探头31的端壁上，且与第二检测件311的检测端33正对。
86.在检测探头31上设置探测口313，且正对于第二检测件311，使得待检测的烟气可以通过探测口313进入到检测探头31的检测通道312中，从而实现第一检测件21和第二检测件311对烟气的检测。
87.当然，在其他实施例中，探测口313的位置也可以根据第二检测件311的结构进行相应的设置，使得第二检测件311可以充分与烟气接触，有效提高检测件的检测精度，也有效提高了该装置的灵活性。
88.具体地，如图2所示，检测探头31包括固定底座314和检测本体315，检测本体315用于容纳第二检测件311，探测口313设置于检测本体315上；检测本体315通过固定底座314与侧腔体2的外壳相连接，固定底座314上设有若干通孔，通孔与侧腔体2上的出气口23连通，检测本体315的另一端与固定底座314固定连接。
89.通过设置固定底座314来连接检测本体315和侧腔体2，使得检测探头31的连接更为牢固，有效提高了该装置的稳定性；此外，固定底座314有效保护了侧腔体2上的出气口23，避免其受到异物堵塞，需要清洗时只需要拆下固定底座314即可，拆卸和安装更方便。此外，直接将检测本体315连接于固定底座314上，另一端延伸到烟道中进行烟气的检测，结构简单，安装方便，检测精度高。
90.具体地，如图5和图6所示，检测探头31包括滑块316和凹槽317，凹槽317设置在检测本体315的内部，滑块316与凹槽317相配合连接，以使滑块316沿检测探头31的轴向滑动。
91.通过在检测探头31中设置凹槽317和滑块316，并将滑块316与凹槽317相连接，使得滑块316可以沿检测探头31的轴向滑动，从而方便对检测探头31内的第二检测件311进行安装、拆卸、清洗等，也方便对检测探头31的检测通道312进行清洁。
92.如图5和图6所示，滑块316的下部呈圆弧状，滑块316的两侧设置有与凹槽317相配合的滑台，通过将滑块316的滑台靠设在凹槽317中，将滑块316的圆弧状底部靠设在检测探头31的内底面上，进一步使得滑块316在检测探头31的内部滑动更方便、稳定，从而有效保护了整体结构的稳定性。
93.具体地，滑块316包括凸起部318和连接部319，凸起部318设置于滑块316的端部，且为靠近进气口22的一端，凸起部318卡设于检测探头31内，连接部319设置于滑块316的侧
壁上，用于与第二检测件311相连接。
94.在本实施例中，通过在滑块316上设置凸起部318与检测探头31卡设，使得滑块316在检测探头31内安装好之后不会出现滑出检测探头31的情况，有效提高了滑块316连接的稳定性；此外，将第二检测件311设置于滑块316的连接部319上，从而只需要将滑块316拉出即可对第二检测件311进行更换、清洗等工作，有效提高了该油烟监测装置的灵活性，简化了更换检测件的步骤。
95.具体地，侧腔体2包括外盖24，外盖24可拆卸地盖设于侧腔体2的外壳上，以使第一检测件21可拆卸地设置于侧腔体2内。
96.在本实施例中，在侧腔体2上设置可拆卸地外盖24，使得只需拆卸外盖24，即可实现对侧腔体2内进行清洁以及对第一检测件21的安装和更换，操作简便、结构简单。
97.具体地，如图4所示，油烟监测装置包括电路板和传输模块26(电路板在图中并未示出)，电路板和传输模块26设置于主腔体1内，传输模块26电连接于电路板；如图3所示，主腔体1和侧腔体2的外壳上设置有若干个导线孔25，第一检测件21和第二检测件311通过若干个导线孔25电连接于电路板。
98.将电路板和传输模块26设置于主腔体1中，与侧腔体2和第一检测件21、第二检测件311通过导线相连接，使得本技术中的电路板和传输模块26不会直接接触到油烟，而是封闭于主腔体1内，有效保护了电路板和传输模块26不受油烟的污染，从而不会影响该装置的正常运行，只需要对第一检测件21和第二检测件311进行清洁和更换，有效节省了人力、财力。
99.具体地，第一检测件21用于检测油烟中的颗粒物浓度；和/或，第二检测部3用于检测油烟中的总挥发性有机化合物浓度。
100.设置第一检测件21用于检测油烟中的颗粒物浓度，设置第二检测部3用于检测油烟中的总挥发性有机化合物的浓度，实现了对油烟中的颗粒物和总挥发性有机化合物的浓度检测，从而实现对所排放的油烟的监测，有效防止所排放的油烟中污染物浓度超标。
101.具体地，侧腔体2还包括泡棉(在图中并未示出)，泡棉设置于进气口22与出气口23处。在进气口22与出气口23处设置泡棉，从而使得在出气口23处，不会有烟气流入，保证了侧腔体2中的气密性，进而保证了第一检测件21的检测精度。
102.具体地，如图2所示，主腔体1上还包括支承结构4和连接件5，支承结构4和连接件5设置在主腔体1面向烟道口的一端，支承结构4呈十字型，连接件5用于将主腔体1连接于烟道上。
103.在主腔体1上设置十字型的支承结构4，使得该油烟监测装置在安装检测探头31时，可以以支承结构4作为参考，从而保证检测探头31正对于待检测的烟道安装，使得检测探头31可以充分接触到烟气，有效提高了该装置的检测精度和效率。
104.实施例2
105.本实施例的结构与实施例1基本相同，其相同的结构不做赘述，其不同之处主要在于第二检测部处，具体如下：
106.如图7至图12所示，在本实施例中，检测本体315包括固定盖32和检测端33，固定底座314的一端连接于侧腔体2，另一端连接于固定盖32，固定盖32远离固定底座314的一端设置有开口和滑槽，检测端33插入至固定盖32的开口中，并与滑槽相连接，以使检测端33可沿
其径向旋转。
107.具体地，如图11所示，固定底座314的一端与侧腔体2相连接，另一端向烟道内延伸，并设置有一个连接体34，连接体34为一个环状的腔体，其中间为空心设置以形成一个腔体；如图12所示，检测端33插入至连接体34的腔体中，以使得检测端33在连接体34的腔体中可以旋转。
108.具体地，在连接体34面向检测端33的端面上设置有若干个螺孔341，在固定盖32的表面上也有若干个与螺孔341相对应的连接孔322，同时，如图10所示，固定盖32的中心设置有一个开口，在固定底座314与检测端33相连接后，将固定盖32盖设在连接体34上，使得检测端33从固定盖32的开口中穿过，并将连接孔322与螺孔341一一对应，用螺栓将固定盖32与固定底座314固定，从而使得检测端被卡设在连接体34的腔体中。
109.通过在固定底座314上设置一个连接体34，在连接体34上设置一个腔体，将带有第二检测件311的检测端33连接在连接体34的腔体中，再使用固定盖32盖设在连接体34上，将检测端33卡设在连接体34的腔体中，使得检测端33可以沿其径向旋转，使得第二检测件311可以根据烟道的情况调整其检测口的开口方向，从而使得第二检测件311可以更好的接触到烟气，有效提高了其检测精度和效率，也提高了该装置的灵活性。
110.具体地，如图9和图10所示，检测端33包括若干个半球形凸起部331，半球形凸起部331设置于检测端33与固定盖32的连接处，固定盖32上设置有若干个半球形限位槽321，半球形凸起部331与半球形限位槽321相配合连接，以限制检测端33的旋转。
111.通过在固定盖32上设置半球形凸起部331，在检测端33上设置若干个半球形限位槽321，使得检测端33在旋转并调整好位置后，半球形凸起部331可以卡设在半球形限位槽321中，从而限制检测端33，使得检测端33不会继续转动，有效提高了该装置使用时的稳固性。
112.本实施例中的油烟监测装置的特点在于通过设置连接体34、固定盖32和检测端33，使得检测端33可以沿其径向旋转，从而调整检测口的开口方向。在其他实施例中，也可以采用其他的活动连接方式，实现检测口的方向可调节这一效果，因此，并不将检测端33与固定底座314的连接方式限定在本实施例所公开的范围内。
113.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。