一种不锈钢管件检测设备的制作方法

本发明属于不锈钢管件领域，具体的说是一种不锈钢管件检测设备。

背景技术：

1、不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢，有很好的耐腐蚀性，使用寿命较长。

2、不锈钢管件在出厂前需要进行部分参数的检测，对于一些长度超5米的管件，各方面精度要求不高，而对于一些1米左右长度，并用于精密设备中的管件需要重点检测。

3、传统的检测设置，在测量管件长度时精准度一般，而一些精度要求较高的设备中，对管件的长度要求更为精准，传统设备难以满足，且传统的检测设备在检测管件厚度时，往往只能检测管件端部的厚度，而管件内部的厚度难以检测彻底。

4、为此，本发明提供一种不锈钢管件检测设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管件检测设备，包括支撑板，所述支撑板的底面固接有用于驱动支撑板旋转的电机一，所述支撑板的顶面中部固接有检测罐，所述检测罐的上方设置有维持杆，所述检测罐的上方设置有电动轮，所述维持杆的底部设置有摩擦轮，所述摩擦轮与电动轮呈上下对称设置，所述电动轮的底部连接有用于驱动电动轮转向的电机三，所述摩擦轮的顶部连接有用于带动摩擦轮转向的电机四，所述摩擦轮和电机四之间设置有检测组件，所述检测组件用于检测管件的厚度，通过记录电动轮的转向角度，通过计算就能得出管件的长度，同时在检测过程中，通过检测组件的设置，检测管件的厚度，且由于摩擦轮和电动轮相同，走过了管件内壁的每一寸地区，从而可以全面检测管件的厚度，保证了检测的全面性，让管件在通过检测后可以使用在精密设备中。

3、优选的，所述支撑板的一端设置有排序箱，所述排序箱的顶部呈开口设置，所述排序箱的外侧靠顶部开设有两端观察的出管孔，所述出管孔与维持杆平行，所述排序箱呈上宽下窄设置，所述出管孔的高度和宽度与管件的外径相同，所述出管孔远离支撑板的一端设置有电动伸缩杆二，工作时，通过将需要检测管件水平放入排序箱中，排序箱上方空间可以平行对方多层管件，管件会在重力作用下移动到排序箱的底部，由于排序箱底部的宽度有限，因此只会落下一排管件至出管孔处，之后启动电动伸缩杆二，将管件向外顶，从而将管件顶至支撑板上方，并挤压到摩擦轮和电动轮上方，进而实现了管件的机械式供给的效果。

4、优选的，所述检测组件包括两个弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一包括测量检测伸缩杆和套接在外侧的弹簧，所述检测伸缩杆由外套和内杆组成，所述外套的内壁中转动连接有计数辊，所述计数辊表面粗糙并与内杆表面贴合，所述计数辊的内部设置有无线发送模块，所述无线发送模块用于向外传递信息，两个弹簧伸缩杆一连接在摩擦轮和电机四之间，未检测状态下，弹簧伸缩杆一中的弹簧将检测伸缩杆撑开，此时计数辊的计数为零，当不锈钢管插入摩擦轮和电动轮之间后，由于电动轮无法移动，所以会将摩擦轮向上顶，使得检测伸缩杆缩短，缩短会导致计数辊发生旋转，将旋转量数字化就能得出管件的厚度，同时在摩擦轮不断前进过程中，摩擦轮的计数应该不会发生变化，若是发生变化则表示此处厚度与其他位置厚度不相同，通过记录此时电动轮的行走路径，就能大致推算出管件厚度不一的位置，从而准确的实现了管件厚度检测的效果。

5、优选的，所述摩擦轮的外环面呈中心凸起两端倾斜的状态设置，所述摩擦轮与电动轮的表面贴合，所述维持杆的顶部呈圆滑过渡设置，所述维持杆的顶部与管件的内壁贴合，摩擦轮结构设置，让摩擦轮的中心位置区域凸出，在管件挤压摩擦轮外侧时，可以顺利将摩擦轮顶起，且在顶起后，只有摩擦轮最中心的凸出位置压着不锈钢管件的内壁，这样在检测开始时，就能忽略摩擦轮的厚度，减少检测过程的误差，而维持杆的顶部在检测管件的过程中，会一直贴合着已经检测过后的管件内壁，保证管件稳定平移。

6、优选的，所述维持杆的两侧均设置有检测轮，所述检测轮的直径小于摩擦轮的直径，所述检测轮靠近维持杆的一端连接有弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的结构与弹簧伸缩杆一的结构相同，所述弹簧伸缩杆二远离检测轮的一端固接有电机五，由于摩擦轮的直径较大，有一些小凹陷位置，容易被忽略过去，通过设置两个直径较小的检测轮，由于检测轮的直径远小于电动轮，所以在经过小面积凹陷时，检测轮自身会陷进去，陷进去时弹簧伸缩杆二会因此伸长，从而检测出此处的厚度变化，电机五用来改变检测轮的方向，让检测轮和电动轮相对于管件的角度相同。

7、优选的，所述支撑板的顶部靠排序箱的一端固接有两个呈平行设置的支撑套，所述支撑套的内径大于管件的外径，所述支撑套的内壁上转动连接有多个转球，所述转球与管件外壁贴合，为了保证管件在移动时保持稳定，在管件从排序箱中被顶出时，会先经过两个支撑套，当管件的端部搭接上维持杆后，管件前后两端都有支撑点，保证了检测过程管件的稳定性，而转球的用来减少管件移动时与支撑套的摩擦力。

8、优选的，所述排序箱的一侧设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一相对于排序箱呈倾斜设置，所述维持杆靠近排序箱的一端开设有对接槽，当管件完全脱离排序箱后，启动电机一带动整个支撑板进行旋转，让管件旋转至于电动伸缩杆一平行，之后启动电动伸缩杆一伸长，让电动伸缩杆一与对接槽挤压贴合，由于维持杆前端大部分处于悬空状态，为了保证维持杆的稳定不摇摆，通过电动伸缩杆一的挤压支撑，让维持杆保持稳定，从而保证了管件的稳定平行检测过程，当管件检测结束后，电动伸缩杆一回缩，同时电机一带动支撑板向外旋转，让管件可以从端部抽出，抽出过程中，可以将电动轮调整至于管件垂直，通过电动轮的旋转将管件抽出。

9、优选的，所述支撑板远离排序箱的一端上方固接有电机二，所述电机二的顶部固接有悬臂，所述悬臂的底部连接有电动辊，所述电动辊的外侧与维持杆的端部固接，当管件检测结束后，先启动电机二带动维持杆向一侧偏移，让维持杆从检测罐上方移开，之后启动电动辊让维持杆靠近排序箱的一端向下旋转倾斜，让管件在重力的作用下向外滑动，由于没有了电动轮的阻挡，管件会快速向外滑落，从而实现了快速取出检测后管件的效果。

10、优选的，所述悬臂的端部固接有电机六，所述电机六的输出端固接有卡臂，所述卡臂呈弯曲状设置，所述维持杆的顶部开设有与卡臂相适配的沟槽，当维持杆回归到检测罐上方时，为了保证端部的稳定固接，通过电机六带动卡臂旋转，并卡入维持杆顶部的沟槽中，就能固定住维持杆的位置，减少移动归位时产生的误差。

11、优选的，所述电动伸缩杆二的端部固接有内顶套，所述内顶套的外径小于管件的内径，所述内顶套的外侧固接有环形设置的膨胀囊，所述电动伸缩杆二的外侧固接有气泵，所述气泵的输出端与膨胀囊之间固接有充气管，所述充气管穿过内顶套的内部，使用顶出的方式将管件推出排序箱需要电动伸缩杆二和管件精准对位，容易出现操作误差，通过内顶套的设置，当电动伸缩杆二端部的内顶套进入到管件中后，内顶套的直径小于管件的内径，通过气泵向膨胀囊中填充气体，让膨胀囊膨胀，之后定出电动伸缩杆二就能将管件顶出，此种方法，提高了顶出过程的容错性，保证管件可以被顺利顶出。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种不锈钢管件检测设备，通过摩擦轮和电动轮的设置，将需要检测的管件端部放置在电动轮和摩擦轮的缝隙中，此时电动轮和摩擦轮与管件呈垂直设置，启动电机四和电机五带动电动轮和摩擦轮转向，使电动轮和摩擦轮不再与管件垂直而是存在一定角度，此时启动电动轮旋转，由于电动轮和摩擦轮将管件的边缘卡住，在电动轮的旋转下，管件会因此旋转，并在旋转过程中不断向维持杆的另一端移动，且此时维持杆的端部插入管件中，协助管件的水平稳定，直到将管件全部套接维持杆上，摩擦轮被动旋转，对电动轮的旋转圈数进行计数，同时记录电动轮的转向角度，通过计算就能得出管件的长度，同时在检测过程中，通过检测组件的设置，检测管件的厚度，且由于摩擦轮和电动轮相同，走过了管件内壁的每一寸地区，从而可以全面检测管件的厚度，保证了检测的全面性，让管件在通过检测后可以使用在精密设备中。

14、2.本发明所述的一种不锈钢管件检测设备，通过将需要检测管件水平放入排序箱中，排序箱上方空间可以平行对方多层管件，管件会在重力作用下移动到排序箱的底部，由于排序箱底部的宽度有限，因此只会落下一排管件至出管孔处，之后启动电动伸缩杆二，将管件向外顶，从而将管件顶至支撑板上方，并挤压到摩擦轮和电动轮上方，进而实现了管件的机械式供给的效果。