一种塑料粒子生产用性能检测方法及装置与流程

本发明涉及塑料粒子检测，具体为一种塑料粒子生产用性能检测方法及装置。

背景技术：

1、塑料粒子一般指塑料颗粒，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料粒子生产后需要对其各方面的性能进行检测，其中塑料粒子的拉伸检测需要使用到拉伸试验机，拉伸试验机主要用于测量材料在拉伸力作用下的力学性能，包括以下几个方面的作用：一、测量抗拉强度：拉伸试验机能够施加各种程度的拉力到材料上，并测量材料在拉伸过程中的最大抗拉力，也就是抗拉强度。这可以帮助评估材料的强度和耐久性，比如确定材料是否适合特定的应用领域。二、确定屈服强度：通过拉伸试验机的加载和卸载过程，可以确定材料的屈服点。屈服强度是指材料开始产生可观察的可塑性或永久变形时所承受的应力水平。这对于材料的设计和选择非常重要，以确保在实际使用中材料不会失效或产生严重的变形。三、分析变形行为：拉伸试验机能够提供关于材料在拉伸过程中的变形行为的信息，如材料的拉伸率、断裂伸长率和断口特征等。通过分析这些变形行为，可以了解材料的延展性、脆性和可塑性等特性，以及断裂机制。

2、现有的塑料粒子拉伸检测时由于检测人员不同，每个检测人员的检测习惯以及检测标准也不相同，当固定标准测试样条时就容易出现固定位置的偏差，并且传统的拉伸试验机有上下两个夹具，在夹持标准测试样条时需要分别对两个夹具进行调节，调节时两个夹具的夹持力度也容易出现误差，进而在检测拉伸强度时会导致最终检测结果出现偏差的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种塑料粒子生产用性能检测方法及装置，具备可辅助夹持试样至准确位置，以及同时对夹具调节防止出现夹持力度的不同的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的塑料粒子拉伸检测时由于检测人员不同，每个检测人员的检测习惯以及检测标准也不相同，当固定标准测试样条时就容易出现固定位置的偏差，并且传统的拉伸试验机有上下两个夹具，在夹持标准测试样条时需要分别对两个夹具进行调节，调节时两个夹具的夹持力度也容易出现误差，进而在检测拉伸强度时会导致最终检测结果出现偏差的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用性能检测方法及装置，包括以下步骤：

3、s1、样品准备：从熔融装置中取出熔融后的塑料粒子，并制备符合要求的标准测试样条；

4、s2、试样测量：将标准测试样条放置在拉伸试验机夹具中，按照标准测试条件进行拉伸性能测试，包括拉伸速率、加载方式和试验温度；

5、s3、拉伸测试：启动拉伸试验机，施加恒定的拉力或拉伸速率，直至试样发生断裂，同时记录拉伸过程中的载荷和伸长数据；

6、s4、数据分析：根据试样的断裂强度、伸长和弹性模量数据，进行拉伸性能的评估和分析，常用的参数包括抗拉强度、断裂延伸率和断裂能量；

7、s5、结果记录：将测试得到的拉伸性能数据记录下来。

8、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：包括拉伸试验机本体，所述拉伸试验机本体的内侧安装有第一夹具和第二夹具，用于夹持标准测试样条，所述第一夹具和第二夹具的内侧固定连接有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第二夹板的一侧设置有第一驱动机构，用于推动第二夹板移动，所述第二夹板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端分别与第一夹具和第二夹具固定连接，所述第一夹具的一侧设置有辅助夹持机构，用于辅助放置标准测试样条。

9、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述第一驱动机构包括第一连接柱，所述拉伸试验机本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与第一连接柱固定连接，所述支撑板的另一侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有叉板。

10、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述辅助夹持机构包括第一基座，所述第一基座的顶部滑动连接有第二基座，所述第二基座的外侧开设有第一刻度线，所述第一基座的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿第一基座并延伸至第二基座的一侧，所述第一基座的一侧固定连接有第二驱动机构。

11、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述第二基座的内部通过转轴活动连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板与第二基座连接的转轴外侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮相互啮合，所述第二基座的顶部设置有第一旋钮，所述第一旋钮的一端与其中一个转轴固定连接，所述第一卡板的一侧嵌入有磁铁板，所述第二卡板对应磁铁板的一侧固定嵌入有吸附铁板。

12、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述第二驱动机构包括第二旋钮，所述第二旋钮的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端与拉伸试验机本体的内壁转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有传动套，所述传动套与拉伸试验机本体滑动连接，所述传动套与第一基座固定连接，所述拉伸试验机本体的一侧开设有供传动套移动的传动槽，所述拉伸试验机本体的一侧刻设有第二刻度线，所述第二刻度线位于传动槽的一侧。

13、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述第一卡板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部呈梯形设置，所述叉板的顶部对应滑动板的位置固定连接有凸板，所述凸板的数量为若干个，且若干个所述凸板等距均匀分布。

14、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述滑动板一侧的底部固定连接有推板，所述固定板的底部开设有供滑动板移动的滑动槽，所述滑动板的一端固定连接有防脱块，所述防脱块与滑动板间隙配合。

15、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述弹簧的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与第二夹板固定连接，所述第一夹具和第二夹具的内部开设有配合支撑杆使用的支撑槽，所述支撑杆的另一端延伸至支撑槽的内部。

16、作为本发明所述塑料粒子生产用性能检测方法及装置的一种可选方案，其中：所述第二基座的两侧均固定连接有限位板，所述第一基座的内壁开设有配合限位板使用的限位槽，所述限位板与限位槽滑动连接。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、该塑料粒子生产用性能检测方法及装置，通过设置辅助夹持机构，当拉伸试验机本体的第一夹具和第二夹具移动至预设位置后，辅助夹持机构可以将标准测试样条固定在第一夹具和第二夹具之间，使不同人员在对标准测试样条进行夹持试验时，标准测试样条前后夹持的位置相同，并使标准测试样条位于第一夹具和第二夹具内部的长度一致，用以提高后续对标准测试样条拉伸试验的检测精准度，防止人工夹持标准测试样条时出现误差而导致检测结果不同的情况，而且第一卡板和第二卡板通过磁铁板与吸附铁板吸附固定后可以正好对顶部的标准测试样条进行支撑，进而对标准测试样条的上下高度位置进行定位。

19、2、该塑料粒子生产用性能检测方法及装置，通过设置第一驱动机构，液压缸启动后会通过第二连接柱带动叉板向靠近标准测试样条的一侧移动，当叉板与标准测试样条接触后，向内倾斜的叉板通过倾斜的坡度会微调标准测试样条的位置，使标准测试样条位于第一夹具和第二夹具内部的前后位置得到调节，在辅助夹持机构调节位置后再次微调标准测试样条的前后位置，确保后续夹持位置的准确性。

20、3、该塑料粒子生产用性能检测方法及装置，通过设置滑动板和凸板，当液压缸回缩带动叉板移动的同时，叉板顶部的凸板与滑动板接触会直接推动滑动板向靠近支撑板的一侧移动，在滑动板移动的同时会通过固定板带动第一卡板向靠近支撑板的一侧移动，当第一卡板移动后，会通过与第二基座连接的转轴带动齿轮转动，齿轮转动带动第二卡板跟随移动，使第一卡板和第二卡板向相反的位置打开，打开后的第一卡板和第二卡板与标准测试样条分开，进而防止第一卡板和第二卡板在标准测试样条拉伸试验时造成干扰。