塑料粒子生产线辅助进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子生产加工技术领域，特别涉及一种塑料粒子生产线辅助进料装置。

背景技术：

各种塑料（农膜、编织袋、方便袋、饮料瓶、塑料盆桶等）均可加工成塑料粒子，生产塑料颗粒一般有如下几个工序：废旧塑料分类-自动破碎清洗-热塑成型-自动切粒-成品包装，整个工序下来，基本上是靠机械完成，目前，现有技术中，有一塑料粒子生产线，如图1所示，在自动破碎清洗完塑料后，将这些塑料装到吨袋内，然后通过电葫芦将吨袋掉到车间内的高处，人工将吨袋内的塑料倒入进料管道内，塑料顺着管道向下进入到吨袋站下方的搅拌设备内，对塑料进行搅拌，然后在进入挤塑机内，对塑料进行热塑成型，然后再进行切粒、包装工作。

但是，在塑料粒子生产的过程中，需要人工将吨袋内的塑料倒入到进料管道内，由于吨袋的体积大，重量也比较大，要将吨袋内的塑料倒入到进料管道内，需要耗费较大的人力，给工人带来一定的工作负担，且将料导入进料管道内的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料粒子生产线辅助进料装置，实现了装料箱内的料自动落入进料管道内，不需要采用人工的方式将料倒出，节省了人力成本，且提高了进料管道的进料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料粒子生产线辅助进料装置，包括进料架，所述进料架上设置有从高处向低处输送塑料碎片的进料管道，所述进料架上设置有装料箱以及用于将装料箱升降至进料管道入料口正上方的吊装机构，所述装料箱上设置有底板以及驱动底板滑移以启闭装料箱底部的驱动件。

通过采用上述技术方案，吊装机构将装料箱升降移动至进料管道进料口的正上方，使装料箱的底部与进料管道的进料口相对，此时，驱动件驱动底板滑移，使装料箱的底部打开，从而使装料箱内的料落入进料管道内，与现有技术相比，通过驱动件和底板，实现装料箱底部的自动打开或者关闭，从而实现装料箱内的料自动落入进料管道内，不需要采用人工的方式将料倒出，节省了人力成本，且提高了进料管道的进料效率。

进一步地，所述进料架上设置有用于检测装料箱升降的感应检测机构，所述感应检测机构控制驱动件工作。

通过采用上述技术方案，感应检测机构感应到装料箱下降到一定高度时，可控制驱动件工作，驱动件驱动底板滑移以将装料箱底部打开，从而使装料箱内的料落入进料管道内，通过检测装料箱下降一定的高度来控制装料箱的打开，可防止装料箱在过高的高度打开，料出来四处洒落的情况出现，提高出料的稳定性和可控制性。

进一步地，所述底板的数量为两个，所述驱动件驱动两个底板相对运动或者背对运动。

通过采用上述技术方案，底板为两个，通过两个底板相对滑移的配合，可将装料箱底部封闭，停止出料，通过两个底板背对滑移的配合，可将装料箱底部打开，使料从装料箱内落出，两个底板的相对或者背对移动，提高了装料箱底部启闭的效率，便于装料箱的出料。

进一步地，所述装料箱内设置有供底板滑移进出的伸缩腔体，所述伸缩腔体面朝上的外侧面为一端高一端低的倾斜面，所述倾斜面由装料箱的内侧壁向装料箱的中心逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，底板在移动的过程中可收缩到伸缩腔体内，且伸缩腔体面朝上的外侧面为倾斜面，待底板缩到伸缩腔体内后，装料箱内底部的料可沿着倾斜面滑出，倾斜设置，提高装料箱的出料效果。

进一步地，所述底板上表面倾斜方向与伸缩腔体面朝上的外侧面倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，若底板没有完全进入到伸缩腔体内，装料箱内底部的料可顺着底板的倾斜面，从装料箱的底部滑出，倾斜设置，提高装料箱出料速度，避免塑料碎片残留在装料箱内底部，使装料箱的出料效果更佳。

进一步地，所述进料架固定连接有位于进料架上方的滑移支架，所述吊装机构在滑移支架上水平滑移。

通过采用上述技术方案，吊装机构在滑移支架上水平滑移，通过水平滑移，可将装料箱移动至进料管道的正上方，使装料箱内的料可自由落入到进料管道内，通过吊装机构的设置，提高本实用新型的自动化水平，减少工人的工作量。

进一步地，所述滑移支架上设置有限制吊装机构在滑移支架上滑移行程的接触式感应控制组件。

通过采用上述技术方案，接触式感应控制组件的设置，可对电动葫芦在滑移支架上的滑移形成进行限定，从而使电动葫芦的移动更加精准、到位。

进一步地，所述接触式感应控制组件包括设置在滑移支架上且可与吊装机构接触的接触开关、与接触开关电连接的第二控制器，所述第二控制器与吊装机构电连接以控制吊装机构的工作。

通过采用上述技术方案，电动葫芦水平移动到进料管道进料口的正上方，此时，电动葫芦与接触开关接触，接触开关接受到接触信号，并将该信号反馈给第二控制器，第二控制器控制电动葫芦停止工作，装料箱正好位于进料管道进料口的正上方，使装料箱内的塑料碎片可准确的落入进料管道内，通过接触式感应控制组件的设置，提高进料的准确度。

进一步地，所述吊装机构为设置在滑移支架上的电动葫芦。

通过采用上述技术方案，电动葫芦设置在滑移支架上滑移，通过电动葫芦可将装料箱从地面提升到高处，并将装料箱进行水平移动，从而实现对装料箱在水平和竖直方向上的移动，使用起来非常的便捷，给本实用新型的进料提供了较大的便利，大大提高了生产效率。

进一步地，所述进料管道进料口的形状为上宽下窄的斗状。

通过采用上述技术方案，进料管道进料口的形状为上宽下窄的斗状，因此，进料口的上端口径相对较大，方便装料箱内更多的塑料进入，避免塑料碎片在下落的过程中洒落到进料口四周，使进料更加稳定，更为高效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过驱动件和底板，实现装料箱底部的自动打开或者关闭，从而实现装料箱内的料自动落入进料管道内，不需要采用人工的方式将料倒出，节省了人力成本，且提高了进料管道的进料效率；2、感应检测机构检测装料箱下降一定的高度来控制装料箱的打开，可防止装料箱在过高的高度打开，料出来四处洒落的情况出现，提高出料的稳定性和可控制性；3、进料管道进料口的形状为上宽下窄的斗状，方便装料箱内更多的塑料进入，避免塑料碎片在下落的过程中洒落到进料口四周，使进料更加稳定，更为高效。

附图说明

图1是塑料粒子生产线辅助进料装置结构示意图；

图2是塑料粒子生产线辅助进料装置的局部剖视图。

图中，1、进料架；2、滑移支架；3、装料箱；4、吊装机构；5、接触开关；6、进料管道；7、红外线感应器；8、出料口；901、驱动件；902、底板；10、伸缩腔体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种塑料粒子生产线辅助进料装置，如图1和图2所示，包括进料架1，将进料架1安装在车间内的高处，进料架1上设置有从高处向低处输送塑料碎片的进料管道6，进料架1包括有一水平的工作台，工作台上开设有竖直贯穿工作台的通孔，进料管道6通过通孔安装在工作台上，且进料管道6的进料口竖直朝上，进料管道6的出料口8可与搅拌设备连接，通过进料管道6将高处的塑料向低处的搅拌设备内输送，以实现塑料粒子生产线的进料；进料管道6的进料一端端口形状为上宽下窄的斗形，方便塑料进入；

进料架1上设置有装料箱3以及用于将装料箱3升降至进料管道6入料口正上方的吊装机构4，进料架1上固定连接有位于进料架1上方的滑移支架2，滑移支架2采用焊接的方式与进料架1固定在一起，滑移支架2包括有沿水平方向上延伸的横梁，吊装机构4在横梁上水平滑移，在本实施例中，吊装机构4为设置在横梁上的电动葫芦，电动葫芦属于现有技术，因此，在此不做详细说明，将电动葫芦安装在横梁上，电动葫芦在横梁上进行水平滑移；如图2所示，装料箱3的形状为长方体，在装料箱3内装有塑料碎片，装料箱3内的底部是空的，在装料箱3内底部设置有两个开口相对的伸缩腔体10，两个伸缩腔体10之间具有一定的空隙，该空隙为装料箱3内塑料的出料口8，伸缩腔体10朝上外表面为一端高一端低的倾斜面，倾斜面从装料箱3内侧壁向装料箱3的中心逐渐向下倾斜，即伸缩腔体10的上表面靠近装料箱3内侧壁一端高度高于靠近装料箱3中心一端，装料箱3内设置有两个底板902，两个底板902的纵截面形状为三角形，且底板902的上表面为倾斜面，倾斜面与伸缩腔体10面朝上的外表面倾斜方向一致，在本实施例中，每一底板902对应放置在一伸缩腔体10内，同时，在每一伸缩腔体10内都固定安装有驱动件901，驱动件901为活塞杆在水平方向上伸缩的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与底板902的竖直侧面固定连接，驱动气缸驱动两个底板902通过伸缩腔体10的开口进出，驱动气缸驱动两个底板902相对水平移动，两个底板902可移动至相抵，通过两个底板902将装料箱3底部的出料口8关闭，此时，底板902的倾斜面与伸缩腔体10面朝上的外侧面在同一平面内，装料箱3处于密封状态，可向箱内装填塑料碎片；待驱动气缸驱动两个底板902背对水平移动，两个底板902各自收缩到伸缩腔体10内，此时，装料箱3底部的出料口8被打开，箱内的塑料碎片从装料箱3内掉落出来；

进料架1上设置有用于检测装料箱3升降的感应检测机构，在本实施例中，感应检测机构包括设置在进料架1上的红外线感应器7、与红外线感应器7电连接的第一控制器(图中未示出)，第一控制器属于现有技术，在此不做详细说明，第一控制器与驱动气缸电连接，红外线感应器7可感应装料箱3下降的高度，红外线感应器7发射出水平的红外线，在吊装机构4将装料箱3下降到一定高度后，接触到红外线时，将红外线隔断，此时，红外线感应器7接触到信号，并将该信号反馈给第一控制器，由于第一控制器与驱动气缸是电连接的，通过第一控制器控制驱动气缸工作，此时，驱动气缸控制两个底板902背对移动，从而将装料箱3底部的出料口8打开。

如图1所示，滑移支架2上设置有限制电动葫芦在横梁上滑移行程的接触式感应控制组件，在本实施例中，接触式感应控制组件包括设置在横梁上且可与电动葫芦接触的接触开关5、设置在横梁上的第二控制器(图中未示出)，第二控制器属于现有技术，在此不做详细说明，第二控制器分别与电动葫芦、接触开关5电连接，接触开关5在横梁上的位置正好位于进料管道6进料口的正上方，电动葫芦在横梁上水平移动到进料管道6进料口的正上方，此时，电动葫芦与接触开关5接触，接触开关5接受到接触信号，并将该信号反馈给第二控制器，第二控制器控制电动葫芦停止工作，从而限制电动葫芦在横梁上水平移动的行程。

本实用新型的工作步骤如下：电动葫芦工作，在滑移支架上水平移动，然后将装料箱3吊到地面上，工人将塑料碎片装入装料箱3内，然后通过电动葫芦将装料箱3向上提起，接着电动葫芦在横梁上水平滑移，滑移到与接触开关5接触时，电动葫芦停止水平移动，此时，电动葫芦上的装料箱3位于进料管道6进料口的正上方，然后，电动葫芦带动装料箱3向下移动，待红外线感应器7感应到下降的装料箱3后，通过第一控制器控制驱动气缸工作，驱动气缸控制两个底板902背对移动，从而将装料箱3底部的出料口8打开，装料箱3内的塑料碎片从出料口8出来，直接从进料口落入到进料管道6内，实现塑料粒子生产线的进料过程。