一种轴承检测系统及检测工艺的制作方法

本发明涉及轴承检测，具体为一种轴承检测系统及检测工艺。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度目前，现有的滚珠轴承由内圈、外圈、滚珠以及保持架组成，而保持架是指部分地包裹全部或部分滚珠，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚珠，通常还引导滚珠并将其保持在轴承内。

2、轴承完成生产后，通常需要进行质量检测，尤其是对于轴承的转动检测，若轴承内部滚珠与保持架装配失败导致外圈与内圈同时转动时，需要对轴承进行回收处理，防止生产的轴承进入市场中影响机械的运行，但目前检测方式多为人工检测，不方便检测轴承是否转动顺畅，检测效率低，并且还需要额外对轴承进行同轴度检测，但现有装置无法对轴承进行转动检测的同时进行同轴度检测，检测步骤繁琐，并且对于生产后的轴承，需要对内圈进行打油润滑工作，目前打油通过工作人员亲自涂抹，浪费人工劳动力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承检测系统及检测工艺，以解决上述背景所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承检测系统，包括安装板，所述安装板的上端面左侧固定连接有防护壳，所述安装板的上端面右侧固定连接有固定架，所述防护壳的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件，所述固定架的上侧设置有对轴承进行夹持限位的夹持组件，所述驱动组件的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件，所述涂油组件的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件。

3、优选的，所述驱动组件包括主动转轮、传动杆、锥轮、驱动卡盘，所述驱动组件通过传动杆控制涂油组件对轴承涂抹黄油，所述涂油组件包括v型板与活塞筒，所述涂油组件通过v型板控制检测组件对轴承进行同轴度检测，所述安装板的下端面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有驱动电机，所述主动转轮与驱动电机的输出端固定连接，所述传动杆转动连接于防护壳的内部，所述防护壳的左侧于传动杆的左端面固定连接有从动转轮，所述主动转轮通过皮带与从动转轮传动连接。

4、优选的，所述传动杆的后侧于防护壳的内部转动连接有从动杆，所述传动杆的右端面固定连接有连接套，所述从动杆的表面固定连接有从动齿轮，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述防护壳的右侧于从动杆的右端面固定连接有限位环，所述限位环的右端面与锥轮固定连接，所述驱动卡盘活动连接于从动杆的表面右侧，所述驱动卡盘位于限位环的左侧。

5、优选的，所述防护壳的右端面前后侧均固定连接有刻度杆，前后侧刻度杆之间滑动连接有滑动杆，前后侧刻度杆的右端面均固定连接有限位块，所述刻度杆呈倾斜设置于防护壳的右端面，前后侧刻度杆沿锥轮呈对称设置。

6、优选的，所述夹持组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置于连接板的内部，所述连接板的表面固定连接有若干连接杆，所述连接板固定连接于固定架的上端面，所述驱动气缸的输出端固定连接有伸缩盘，所述伸缩盘的左侧滑动连接有若干限位爪，所述限位爪与伸缩盘的连接处设置有配合弹簧，所述伸缩盘滑动连接于固定架的内部。

7、优选的，所述v型板的中部转动连接有竖板，所述竖板固定连接于安装板的上侧，所述v型板的左端转动连接有从动铰接杆的一端，所述从动铰接杆的另一端转动连接有主动铰接杆的一端，所述主动铰接杆的另一端固定连接有传动轴，所述传动轴与连接套固定连接，所述v型板的右端转动连接有毛刷轮，所述v型板的上侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有弧形活塞杆，所述弧形活塞杆滑动连接于活塞筒的内部，所述活塞筒的输出口设置有弧形滑板，所述毛刷轮活动于弧形滑板的表面。

8、优选的，所述防护壳的右侧设置有储液箱，所述储液箱通过软管与活塞筒连通，所述活塞筒与软管的内部均设置有单向阀。

9、优选的，所述检测组件包括检测杆，所述检测杆设置于l型板的表面，所述竖板的表面设置有限位板，所述l型板滑动连接于限位板的内部，所述皮带的上侧转动连接有滑块，所述滑块滑动于v型板的右侧；所述防护壳的前侧于安装板的上端面固定安装有检测器，所述防护壳的上端面设置有警报器，所述安装板的上端面固定连接有配合部，所述配合部的上端面固定连接有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端面固定连接有活动板，所述活动板位于锥轮的下侧；所述安装板的下端面右侧固定连接有支撑块，所述安装板的上侧中部设置有输送槽，所述输送槽位于锥轮右端面下侧。

10、本发明还公开了一种轴承检测系统的检测工艺，其工艺包括以下步骤：

11、步骤一：驱动组件通过滑动杆与刻度杆检测当前轴承是否端正；

12、步骤二：涂油组件通过毛刷轮对轴承进行打油工作；

13、步骤三：检测组件对轴承进行同轴度检测。

14、优选的，所述步骤二中涂油组件对轴承进行打油润滑的同时，v型板通过滑块控制限位板上下运动，使限位板通过检测杆对轴承进行同轴度检测。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明通过设置涂油组件对轴承进行打油润滑工作，连接套通过传动轴带动主动铰接杆转动，主动铰接杆通过从动铰接杆带动v型板往复摆动，v型板的一端通过驱动杆控制弧形活塞杆进行活塞运动，v型板的另一端带动毛刷轮往复摆动，当毛刷轮转动至弧形滑板表面时，毛刷轮吸收活塞筒喷涂的黄油，随后向下摆动与轴承接触，从而实现对轴承的打油润滑工作，有效减少人工使用成本；

17、2、本发明通过设置检测组件对轴承进行同轴度检测，v型板带动滑块进行往复运动，滑块带动l型板在限位板内进行上下往复运动，l型板带动检测杆对轴承进行同轴度检测工作，有效提高轴承的检测效率，进一步简化对轴承检测的步骤流程；

18、3、主动转轮通过皮带带动从动转轮转动，从动转轮通过传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动杆转动，驱动卡盘与夹持组件对轴承外圈进行夹持限位，从动杆通过锥轮带动轴承内圈转动，若轴承内圈带动外圈转动说明内部产生卡死，检测器通过警报器对工作人员做出警示，从而实现对轴承的转动检测工作。

技术特征：

1.一种轴承检测系统，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端面左侧固定连接有防护壳(8)，所述安装板(1)的上端面右侧固定连接有固定架(6)，所述防护壳(8)的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件(100)，所述固定架(6)的上侧设置有对轴承进行夹持限位的夹持组件(200)，所述驱动组件(100)的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件(300)，所述涂油组件(300)的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件(400)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述驱动组件(100)包括主动转轮(101)、传动杆(104)、锥轮(108)、驱动卡盘(109)，所述驱动组件(100)通过传动杆(104)控制涂油组件(300)对轴承涂抹黄油，所述涂油组件(300)包括v型板(304)与活塞筒(309)，所述涂油组件(300)通过v型板(304)控制检测组件(400)对轴承进行同轴度检测，所述安装板(1)的下端面左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端面固定安装有驱动电机(7)，所述主动转轮(101)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述传动杆(104)转动连接于防护壳(8)的内部，所述防护壳(8)的左侧于传动杆(104)的左端面固定连接有从动转轮(103)，所述主动转轮(101)通过皮带(102)与从动转轮(103)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述传动杆(104)的后侧于防护壳(8)的内部转动连接有从动杆(107)，所述传动杆(104)的右端面固定连接有连接套(11)，所述从动杆(107)的表面固定连接有从动齿轮(106)，所述传动杆(104)的表面固定连接有主动齿轮(105)，所述主动齿轮(105)与从动齿轮(106)啮合连接，所述防护壳(8)的右侧于从动杆(107)的右端面固定连接有限位环(110)，所述限位环(110)的右端面与锥轮(108)固定连接，所述驱动卡盘(109)活动连接于从动杆(107)的表面右侧，所述驱动卡盘(109)位于限位环(110)的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述防护壳(8)的右端面前后侧均固定连接有刻度杆(111)，前后侧刻度杆(111)之间滑动连接有滑动杆(112)，前后侧刻度杆(111)的右端面均固定连接有限位块(113)，所述刻度杆(113)呈倾斜设置于防护壳(8)的右端面，前后侧刻度杆(113)沿锥轮(108)呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述夹持组件(200)包括驱动气缸(201)，所述驱动气缸(201)设置于连接板(203)的内部，所述连接板(203)的表面固定连接有若干连接杆(202)，所述连接板(203)固定连接于固定架(6)的上端面，所述驱动气缸(201)的输出端固定连接有伸缩盘(204)，所述伸缩盘(204)的左侧滑动连接有若干限位爪(205)，所述限位爪(205)与伸缩盘(204)的连接处设置有配合弹簧(206)，所述伸缩盘(204)滑动连接于固定架(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述v型板(304)的中部转动连接有竖板(305)，所述竖板(305)固定连接于安装板(1)的上侧，所述v型板(304)的左端转动连接有从动铰接杆(303)的一端，所述从动铰接杆(303)的另一端转动连接有主动铰接杆(302)的一端，所述主动铰接杆(302)的另一端固定连接有传动轴(301)，所述传动轴(301)与连接套(11)固定连接，所述v型板(304)的右端转动连接有毛刷轮(306)，所述v型板(304)的上侧固定连接有驱动杆(307)，所述驱动杆(307)的表面固定连接有弧形活塞杆(308)，所述弧形活塞杆(308)滑动连接于活塞筒(309)的内部，所述活塞筒(309)的输出口设置有弧形滑板(310)，所述毛刷轮(306)活动于弧形滑板(310)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述防护壳(8)的右侧设置有储液箱(15)，所述储液箱(15)通过软管与活塞筒(309)连通，所述活塞筒(309)与软管的内部均设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述检测组件(400)包括检测杆(404)，所述检测杆(404)设置于l型板(402)的表面，所述竖板(305)的表面设置有限位板(403)，所述l型板(402)滑动连接于限位板(403)的内部，所述皮带(102)的上侧转动连接有滑块(401)，所述滑块(401)滑动于v型板(304)的右侧；所述防护壳(8)的前侧于安装板(1)的上端面固定安装有检测器(5)，所述防护壳(8)的上端面设置有警报器(9)，所述安装板(1)的上端面固定连接有配合部(12)，所述配合部(12)的上端面固定连接有若干支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的上端面固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)位于锥轮(108)的下侧；所述安装板(1)的下端面右侧固定连接有支撑块(3)，所述安装板(1)的上侧中部设置有输送槽(10)，所述输送槽(10)位于锥轮(108)右端面下侧。

9.根据权利要求8所述的一种轴承检测系统的检测工艺，其工艺包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种轴承检测系统的检测工艺，其特征在于：所述步骤二中涂油组件(300)对轴承进行打油润滑的同时，v型板(304)通过滑块(401)控制限位板(402)上下运动，使限位板(402)通过检测杆(404)对轴承进行同轴度检测。

技术总结
本发明公开了一种轴承检测系统及检测工艺，包括安装板，安装板的上端面左侧固定连接有防护壳，防护壳的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件，驱动组件的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件，涂油组件的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件，本发明通过设置涂油组件对轴承进行打油润滑工作，连接套通过传动轴带动主动铰接杆转动，主动铰接杆通过从动铰接杆带动V型板往复摆动，V型板的一端通过驱动杆控制弧形活塞杆进行活塞运动，V型板的另一端带动毛刷轮往复摆动，当毛刷轮转动至弧形滑板表面时，毛刷轮吸收活塞筒喷涂的黄油，随后向下摆动与轴承接触，从而实现对轴承的打油润滑工作，有效减少人工使用成本。

技术研发人员：熊勇,胡秀华,梁丽,邢记,樊士渤
受保护的技术使用者：梁丽
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17