加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法

文档序号:8346271阅读:3305来源:国知局
加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平板显示技术领域,尤其涉及一种加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法。
【背景技术】
[0002]加热管因其结构简单、产品型号丰富、热效率高、机械强度好,使用寿命长等优点,在工业加热设备的使用当中被广泛的应用在各个领域。
[0003]加热管是在无缝金属管内(包括碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管等)装入电热丝,空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的绝缘介质(例如氧化镁粉)后经管口两端密封并压实所述金属管而成,再加工成用户所需要的各种形状,其用于加热空气、各种液体和金属模具等。其中的绝缘介质起到固定电热丝、传热和绝缘的效果。
[0004]然而,随着加热管使用时间的增长,其在工作过程中容易产生漏电现象。其原因之一在于加热管管口处的氧化镁粉易受潮,并与空气中的水分发生化学反应,生成能导电的氢氧化镁(MgCHH2O — Mg (OH) 2),从而使氧化镁粉的绝缘性变差,导致金属管外壳导电,以致产生漏电现象;原因之二是由于氧化镁中的纯度不够高,因含有其他导电杂质而产生的漏电;原因之三在于经过长时间的高温使用后,氧化镁粉的比表面积下降,导致其重结晶速度加快,最终成熔融状态而导电。
[0005]为了避免加热管中的氧化镁粉因绝缘性变差而导致产生漏电的危险,在使用之前,一般会对氧化镁粉的绝缘电阻R进行测量,R为在常温下的测量值,通过测量值R无法准确判断氧化镁粉是否真正绝缘,即存在这样一种情况,所测得的R值很大,且在正常的使用范围内,以致用户误认为所述加热管可以安全使用,从而最终导致误使用后漏电现象的产生。

【发明内容】

[0006]有鉴于此,本发明提供一种提高加热管阻值测量准确性的绝缘电阻测量方法。
[0007]一种加热管中绝缘介质的绝缘电阻的测量方法,所述加热管至少包括一金属外壳、绝缘介质及加热模块,所述金属外壳至少具有一收容空间,所述绝缘介质及加热模块收容于所述收容空间内,且所述电阻丝与所述金属外壳通过所述绝缘介质绝缘开,所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法至少包括以下步骤:为所述加热模块提供一工作电流,使所述加热模块发热;待所述金属外壳发生颜色变化时,切断所述工作电流;用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻。
[0008]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,所述颜色变化具体为,由金属外壳的原色变为红色。
[0009]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,其特征在于:所述加热模块与一连接至外接电源的电源线电性连接,所述外接电源为所述加热模块提供工作电流。
[0010]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻步骤具体为:将所述电阻测量仪的第一端连接所述金属外壳,其第二端连接所述加热模块。
[0011]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,所述加热模块为一电阻丝,所述金属外壳的形状呈圆筒形,所述金属外壳具有两相对的管口,两所述管口分别通过一绝缘盖密封,所述加热模块还包括一导线,所述导线一端连接所述电阻丝,另一端穿过所述绝缘盖并伸向所述金属外壳外。
[0012]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,所述电阻丝呈矩形框状,所述电阻丝具有相对且平行设置的两第一边缘和第二边缘,所述第一边缘和第二边缘相互垂直,并首尾相连形成所述矩形框,所述第一边缘平行于所述金属外壳的中心轴,所述中心轴位于所述电阻丝的第一边缘和第二边缘所构成的平面上,且所述第一边缘上任一点至所述中心轴的距离相等。
[0013]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法还包括以下步骤,为所述电阻丝提供一工作电流之前,至少对加热模块和金属外壳进行清洁处理。
[0014]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,所述电阻测量仪为兆欧级电阻表。
[0015]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,其测试环境远离外电流导体或外电磁场。
[0016]本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中,当测得的所述绝缘电阻大于2-4兆欧时,可判断所述加热管可正常使用。
[0017]本发明提供的所述绝缘介质的绝缘电阻的测量方法中,由于在所述金属外壳颜色发生变化后再对所述绝缘电阻进行测量,因此,相比于传统的在常温下测量所述绝缘介质的绝缘电阻,所述绝缘电阻的测量值更加准确,从而可以准确判断所述加热管可否正常使用,避免漏电现象的产生。
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0019]图1为本发明提供的一较佳实施方式的加热管的结构简图;
[0020]图2为图1所示加热管中绝缘介质的绝缘电阻的测量方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]为说明本发明提供的加热管中绝缘介质的的绝缘电阻测量方法,以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。
[0022]请参考图1,为本发明提供的一较佳实施方式的加热管100的结构简图,所述加热管100至少包括一金属外壳101、电阻丝102、绝缘介质103和绝缘盖104,所述金属外壳101至少具有一收容空间,所述绝缘介质103和电阻丝102收容于所述收容空间内,且所述电阻丝102与所述金属外壳101通过所述绝缘介质103绝缘开。
[0023]本实施方式中,所述金属外壳101的形状呈圆筒形,所述金属外壳101具有两相对的管口,两所述管口分别通过一绝缘盖104密封,在其他实施方式中,所述金属外壳还可以具有其他的形状。
[0024]所述加热模块还包括一导线105,所述导线105 —端连接所述电阻丝,另一端穿过所述绝缘盖104并伸向所述金属外壳101外,本实施方式中,所述导线105为硬质金属材料制成,其一端与绝缘盖固定连接,另一端与所述电阻丝固定连接,所述导线105和绝缘介质103起到固定住所述电阻丝102的作用。在其他实施方式中,所述导线和电阻丝也可以为一体化的连接结构。
[0025]本实施方式中,所述电阻丝102呈矩形框状,且具有相对且平行设置的两第一边缘102a和第二边缘102b,所述第一边缘102a和第二边缘102b相互垂直,并首尾相连形成所述矩形框,所述第一边缘102a平行于所述金属外壳的中心轴11,所述中心轴位于所述电阻丝的第一边缘102a和第二边缘102b所构成的平面上,且所述第一边缘102a上任一点至所述中心轴的距离相等。在其他实施方式中,所述电阻丝还可以为线形、U形或其他形状。
[0026]请参考图2,为图1所示加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法的流程示意图,其用以准确判断所述加热管是否可正
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