关系曲线和力传感器二 9测量的激振器4输入到质量组件3上的激振力经隔振器2隔振后从隔振器2底部输出的力与时间的关系曲线，通过步骤(三)中所述的测试计算器计算得出质量组件3与隔振器2组成的隔振器系统的动态性能各参数值。
[0038]上述的隔振器系统动态性能测试方法中，通过在激振器安装支架5上安装不同型号的激振器4，就可以使隔振器系统获得不同激振频率和激振载荷的激振，通过调节质量组件3的质量可以对隔振器2施加不同质量载荷，构成载荷不同的隔振器系统，如要测试不同尺寸或类型的隔振器2与质量组件3构成的隔振器系统的动态性能，则只要将质量组件3与隔振器2拆分，更换不同的隔振器2再与质量组件连接即可。各种隔振器在承载不同重量时的隔振器系统的动态性能均能通过本发明的测试方法进行测试，测试方法简单灵活易操作，实用性强。
[0039]以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.隔振器系统动态性能测试试验平台，包括基座平台(I)、隔振器(2)、质量组件(3)和激振器(4)，隔振器(2)置于基座平台(I)的中心处，其特征在于所述的质量组件(3)放置在所述的隔振器(2)的顶部且可拆卸式的与隔振器(2)连接，所述的基座平台(I)上装有激振器安装支架(5)，所述的激振器安装支架(5)将所述的激振器(4)悬吊安装置于所述的质量组件(3)的正上方，所述的激振器(4)的底部中心设有振动输入杆(41)，将所述的振动输入杆(41)与所述的质量组件(3)可拆卸式连接，将所述的激振器(4)的振动传递到质量组件(3)上，所述的基座平台(I)上还装有导向支架(6)，所述的导向支架(6)与所述的基座平台(I)垂直且与所述的质量组件(3)可拆卸式活动连接，所述的质量组件(3)在所述的导向支架(6)的限制下只能沿导向支架(6)移动，在所述的振动输入杆(41)上装有力传感器一(7)，在所述的质量组件(3)上装有振动传感器(8)，在所述的隔振器(2)底部中心处装有力传感器二(9)，所述的质量组件(3)的质量小于1000kg。
2.根据权利要求1所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的质量组件(3)自上而下包括导向板(31)、砝码组(32)和过渡质量块(33)，所述的导向板(31)中心处设有连接件(311)，所述的振出输出杆(41)可与所述的连接件(311)可拆式连接，所述的导向板(31)、砝码组(32)和过渡质量块(33)可拆式连接形成质量组件(3)，所述的过渡质量块(33)与所述的隔振器(2)上表面通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的导向支架(6)由垂直安装在所述的基座平台(I)上的四根垂直导柱(11)组成，四根所述的垂直导柱(11)呈矩形排列，所述的导向板(31)与所述的垂直导柱(11)活动连接可沿所述的垂直导柱(11)移动。
4.根据权利要求3所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的砝码组(32)由方形砝码水平叠加组成，所述的方形砝码的质量为2.5kg、10kg、50kg、10kg中的一种或几种，所述的砝码组(32)的质量随所述的方形砝码的种类和数量的变化而变化，所述的方形砝码之间为可拆式连接。
5.根据权利要求4所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的激振器安装支架(5)由两个侧架(51)、两个T型定位架(52)和一个横梁(53)组成，两个所述的侧架(51)垂直安装在所述的基座平台(I)上且对称的设置在基座平台(I)中心的左右两侦牝两个所述的T型定位架(52)分别固定在两个侧架(51)的上半段，所述的横梁(53)固定在两个所述的T型定位架(52)之间且置于所述的导向板(31)的正上方与所述的基座平台(I)平行，所述的激振器(4)悬吊安装在所述的横梁(53)的中点位置。
6.根据权利要求5所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的振动输入杆(41)为带有外螺纹的螺纹杆，所述的振动输入杆(41)伸出激振器(4)底面的长度可调节，所述的连接件(311)为固定在导向板(31)中心处的紧固螺母，所述的振动输入杆(41)的底部通过螺纹配合可紧固在所述的连接件(311)的螺孔中。
7.根据权利要求6所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的基座平台(I)的中心处设有凸台(12)，所述的隔振器(2)的底部装有隔振器固定底座(21)，所述的力传感器二(9)安装在隔振器固定座(21)底面中心处且置于在所述的凸台(12)的上表面。
8.根据权利要求7所述的隔振器系统动态性能测试试验平台，其特征在于所述的垂直导柱(11)为圆柱型直线导轨，所述的导向板(31)通过滑动轴承(312)与所述的垂直导柱(11)活动连接，所述的导向板(31)与所述的滑动轴承(312)固接。
9.隔振器系统动态性能测试方法，其特征在于采用权利要求1至权利要求8任一项所述的隔振器系统动态性能测试试验平台进行测试，步聚如下: 根据测试时所需的激振器频率及激振器施加振动类型选择激振器(4)的型号，将选定的激振器(4)安装在激振器安装支架(5)上，使激振器置于质量组件(3)的正上方，根据对隔振器(2)施加的载荷值调节质量组件(3)的质量； 将振动输入杆(41)与质量组件(3)连接； 将力传感器一 (7)、振动传感器(8)和力传感器二(9)的信号输出端接入根据国家标准GB/T 15168-2013振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法中的数据处理原理和计算方法编制而成的测试计算器中；启动激振器(4)，振动输入杆(41)将振动和激振力传递到质量组件(3)上，力传感器一(7)、振动传感器(8)和力传感器二(9)的输出信号分别输入到步骤(三)中所述的测试计算器中，在步骤(三)中所述的测试计算器中绘制出力传感器一(7)测量的激振器(4)输入到质量组件(3)上的激振力与时间的关系曲线、振动传感器(8)测量的在振动过程中质量组件(3)的加速度与时间的关系曲线和力传感器二(9)测量的激振器(4)输入到质量组件(3)上的激振力经隔振器(2)隔振后从隔振器(2)底部输出的力与时间的关系曲线，通过步骤(三)中所述的测试计算器计算得出质量组件(3)与隔振器(2)组成的隔振器系统的动态性能各参数值。
10.根据权利要求9所述的隔振器系统动态性能测试方法，其特征在于所述的步骤(一)所述的根据对隔振器(2)施加的载荷值调节质量组件(3)的质量是指根据对隔振器(2)施加的载荷值调整砝码组(32)中方形砝码的种类和数量使由导向板(31)、砝码组(32)和过渡质量块(33)的组成的质量组件(3)的质量随砝码组(32)中的方形砝码变化而变化。
【专利摘要】隔振器系统动态性能测试试验平台，隔振器置于基座平台的中心处，质量组件放置在隔振器的顶部且可拆卸式的与隔振器连接，基座平台上装有激振器安装支架，激振器安装支架将激振器悬吊安装置于质量组件的正上方，激振器的底部中心设有振动输入杆，将振动输入杆与质量组件可拆卸式连接，将激振器的振动传递到质量组件上，基座平台上还装有导向支架，导向支架与基座平台垂直且与质量组件可拆卸式活动连接，质量组件在导向支架的限制下只能沿导向支架移动，在振动输入杆上装有力传感器一，在质量组件上装有振动传感器，在隔振器底部中心处装有力传感器二，质量组件的质量小于1000kg。本发明还提供隔振器系统动态性能测试方法。
【IPC分类】G01M7-02, G01M13-00
【公开号】CN104713721
【申请号】CN201510168557
【发明人】王叶青, 查国涛, 傅荣, 李心, 林达文, 胡金昌, 王进
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月10日