一种模块化的pcb板测试治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PCB板测试治具，尤其是一种模块化的PCB板测试治具。
【背景技术】
[0002]PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的载体。生产出的PCB板在投入使用前，需先进行功能和性能的检测。PCB板测试治具是对PCB板上的元器件的电性能和电气连接进行测试，从而检查出生产制造缺陷及元器件不良的一种测试设备。现有的PCB板测试治具，结构较为复杂、操作和维修较困难、测试过程长、生产效率低，不能满足大规模测试的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种模块化的PCB板测试治具，各部分功能明确、结构紧凑。维护简单、操作方便、测试准确、自动化程度高，能满足大规模测试的需求。
[0004]为实现上述目的，本发明的具体方案为:
一种模块化的PCB板测试治具，包括测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块，测试模块包括测试台、固定于测试台上的支架、位于测试台上的计数器、设置于测试台上的控制台、设置于测试台上的测试仪，测试仪与控制台电连接，在测试台内部设有真空抽气组件，针板模块包括位于测试台上的底座、固定于底座上的针板、设置于针板上端面四周的海绵垫、设置于针板及海绵垫四周端部的下围框，在针板上设有多个竖直的探针，探针通过电缆和测试仪连接，在针板的上端面设有多个垫片，在针板的上端面设有弹簧，在底座上设有贯通底座及针板、海绵垫的竖直的抽气孔，抽气孔与真空抽气组件相通，下围框与针板形成容纳腔一，载板模块包括置于容纳腔一中的载板、设置于载板上端的海绵垫、设置于载板上的与计数器电连接的计数器触点、设置于载板上的上围框组件，上围框组件与载板围成可容纳PCB板的容纳腔二，在载板上设有供探针穿过的探针孔，在针板及载板的上端面分别设有一层铜箔，针板上端面的铜箔位于垫片与针板之间，载板上端面的铜箔位于载板上端的海绵垫与载板之间，盖板模块包括固定于支架上的气缸、固定于气缸的活塞杆的盖板，在盖板的下端设有压棒及与计数器触点相对应的计数器触点碰触销，盖板的两端分别连接有导柱，导柱与支架活动配合。这里在针板上装有弹簧、海绵垫、垫片，当测试台中的真空抽气组件向下吸咐载板模块时，可以防止载板与针板碰撞，同时海绵垫也起到密封的作用；在针板上设有多个竖直的探针及在针板的上端面设有多个垫片，其中的“多个”指两个以上；这里在针板及载板的上端面分别设置的铜箔起到电磁屏蔽的作用，从而消除了干扰电磁波对电子元件和设备的影响，提高了测试的准确性；利用气缸控制盖板模块的升降，提高了工作效率，且通过气缸驱动盖板模块，将PCB板压紧，不仅操作方便，而且保证了在测试时，PCB板不会发生移动，从而保证了测试结果的可靠性；通过真空吸气组件可以将载板模块吸咐下降或释放上升。
[0005]在控制台上设有测试通过指示灯、测试不通过指示灯、电源关闭按钮、电源启动按钮、气缸下降按钮、气缸上升按钮，测试仪分别与测试通过指示灯、测试不通过指示灯、电源关闭按钮、电源启动按钮电连接。
[0006]在针板上设有竖直的贯穿载板的定位销。通过安装在针板上的定位销，可以方便地将载板模块定位在针板模块上以及将PCB板定位在载板上，PCB板取出或放置更换方便、
效率高。
[0007]在载板上设有铰链和插销。
[0008]在下围框上对称地安装有把手。这里在下围框上设置的把手，可以从测试台上轻松地移出针板模板和载板模块。
[0009]铜箔的厚度为0.1mm0
[0010]在上围框组件上设有拉手。为了固定和维护载板模块，载板上设置有铰链和插销。通过铰链和插销，可以将载板模块固定在载板上，拉出插销，通过拉手和铰链，可以打开载板模块，方便地更换载板上端的海绵垫、清除PCB板残留下的焊锡渣等。
[0011]载板上还安装有电源转接板、牛角转接头、牛角转接头插座。
[0012]为了便于测试者直观地观察测试情况，盖板采用亚克力板。
[0013]本发明模块化的PCB板测试治具由测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块组成。测试治具放在测试模块中的测试台上，测试台内部设有真空吸气组件，针板模块中的底座上开有抽气孔，与真空吸气组件相连，针板上装有探针。载板模块装载PCB板，在载板上设置有可以穿着过探针的探针孔，针板上的探针伸出载板与PCB板上的待测触点接触。在针板和载板之间装有弹簧，当真空吸气组件将载板向下吸咐固定后，气缸驱动盖板模块下降，利用安装在盖板上的压棒将PCB板压紧，使得PCB板上的待测焊点与探针接触，PCB板各部分电路与针板上各个探针导通，探针通过电缆和与测试台相连的测试仪连接，将电信号传到测试仪。在针板、载板上均覆盖有一层铜箔，起到电磁屏蔽的作用。安装在载板上的计数器触点与计数器电连接，计数器触点每碰触一次，计数器就会计数一次，以便掌握探针的测试次数和测试PCB板的数量。当测试完成后，盖板模块在气缸的驱动下上升，真空吸气组件释放载板模块，载板模块上升，取出测试好的PCB板，放入下一个待测PCB板。如果PCB板检测出故障，通过测试仪可以准确地得出故障元器件，以便进行维修。
[0014]本发明由于采用了模块化的结构，使得各部分功能明确、结构紧凑。四个模块可以独立进行维护，而不影响其他模块；当单个模块出现故障时，可以单独拆下来进行维修；测试不同类型的PCB时，只需改变针板和载板上装探针孔的大小和位置、盖板上压棒的位置即可，其他零部件不需变动。所以测试治具维护简单、操作方便、测试准确、自动化程度高，能满足大规模测试的需求。由于采用气缸将PCB板压紧，不仅操作方便，而且保证了在测试时，PCB板不会发生移动，从而保证了测试结果的可靠性。在针板、载板上均覆盖有一层铜箔，起到电磁屏蔽的作用，从而消除了干扰电磁波对电子元件和设备的影响，提高了测试的准确性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为图1中A的局部放大结构示意图。
[0017]图3为载板模块和针板模块装配的结构示意图。
[0018]图4为下围框与针板装配的结构示意图。
[0019]图中:针板1，下围框2，海绵垫3，铜箔4，垫片5，把手6，铰链7，计数器触点8，定位销9，盖板10，支架11，计数器触点碰触销12，螺钉13，气缸14，安装板15，压棒16，导柱17，垫板18，控制台19，上围框组件20，拉手20-1，真空抽气组件21，抽气孔22，插销23，载板24，探针孔24-1、测试仪25，底座26，电源关闭按钮27，电源启动按钮28，气缸下降按钮29，气缸上升按钮30，PCB板31，弹簧32，测试不通过指示灯33，测试通过指示灯34，探针35，计数器36，测试台37，电源转接板38，牛角转接头39，牛角转接头插座40，容纳腔一 41，容纳腔二 42。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0021]实施例，参见附图1?附图4，一种模块化的PCB板测试治具，包括从下向上依次设置的测试模块、针板模块、载板模块和盖板模块。
[0022]测试模块包括测试台37、固定于测试台37上的支架11、位于测试台上的计数器36、设置于测试台37上的控制台19、设置于测试台37上的测试仪25。测试仪25与控制台19电连接，测试台37内部置有真空抽气组件21。在控制台19上设有测试通过指示灯34、测试不通过指示灯33、电源关闭按钮27、电源启动按钮28、气缸下降按钮29、气缸上升按钮30，测试仪25分别与测试通过指示灯34、测试不通过指示灯33、电源关闭按钮27、电源启动按钮28电连接。测试通过指示灯34、测试不通过指示灯33选用两种不同颜色，分别代表测试通过和测试不通过这两种测试结果。支架11主要用来安装盖板组件。
[0023]针板模块包括位于测试台37上的底座26、固定于底座26上的针板1、设置于针板I上端