件的气源(S301)。其中，在本发明的实施例中，当流速传感器中的空氧进气压力为160kpa时，可认为存在满足预设条件的气源。如果判断当前流速传感器存在满足该预设条件的气源，则可按照预设比例增加吸气阀的开度值(例如，每次将吸气阀的开度值(即DA值)的输出码增加20) (S302)，并可根据该开度值检测当前是否存在流速(S303)。如果检测当前存在流速，则可确定流量信号检测成功，即可在交互界面上提示用户流速传感器的流量信号检测成功，并在提示检测成功后，退出流量信号的检测过程(S304);如果检测当前不存在流速，则可进一步判断开度值(即DA值)是否超过预设阀值(S305)。如果判断开度值(即DA值)未超过预设阀值，则可进一步将吸气阀的开度值(即DA值)的输出码增加20，即继续执行步骤S302 ;如果判断开度值(即DA值)超过预设阀值，则可确定流量信号检测失败，即可在交互界面上提示用户流速传感器的流量信号检测失败，并在提示检测失败后，退出流量信号的检测过程(S306)。
[0026]需要说明的是，在本发明的实施例中，如果判断当前流速传感器不存在满足该预设条件的气源，则可在交互界面上提示用户跳过流速传感器的流量信号的检测，并退出检测过程(S307)。
[0027]综上所述，可实现对流速传感器的流速信号的自检，以确认流速传感器的信号电路电压是否正常。
[0028]此外，本发明的实施例还提出了一种流速传感器的检测装置。
[0029]图4是根据本发明一个实施例的流速传感器的检测装置的结构示意图。
[0030]如图4所示，该流速传感器的检测装置可以包括:读取模块100、计算模块200、第一判断模块300和确定模块400。
[0031]具体地，读取模块100用于读取标校数据保存区的校验数据。其中，在本发明的实施例中，流速传感器可具有存储芯片，该存储芯片可用于存储校验数据，标校数据保存区可位于该存储芯片中。此外，在本发明的实施例中，流速传感器可为TSI流速传感器。
[0032]计算模块200用于对校验数据进行求和计算以得到校验和。第一判断模块300用于判断校验和与预设校验和是否相同。
[0033]确定模块400用于在第一判断模块300判断校验和与预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功。其中，在本发明的实施例中，确定模块400还用于在第一判断模块300判断校验和与预设校验和不相同时，确定流速传感器数据读取失败。
[0034]需要说明的是，在本发明的实施例中，预设校验和可存储于用在流速传感器的检测装置中的控制主板上，该控制主板可具有存储芯片，该存储芯片可存储预设校验和数据，以便在进行数据读取功能检测时，与待测流速传感器中的数据进行对比，并根据对比结果来判断流速传感器的数据读取功能是否正常，即待测流速传感器是否正常。
[0035]进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，该流速传感器的检测装置还可以包括第二判断模块500，第二判断模块500可用于在第一判断模块300判断校验和与预设校验和不相同之后，将错误计数器j加1，并判断错误计数器j是否小于预设值，其中，j 其中，在本发明的实施例中，读取模块100还可用于在第二判断模块500判断错误计数器j小于预设值时，进行第j次读取标校数据保存区的校验数据。举例而言，预设值为2，读取模块100可在第二判断模块500判断错误计数器j小于2时，进行第j次从标校数据保存区中读取校验数据。
[0036]进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，该流速传感器的检测装置还可以包括第三判断模块600，第三判断模块600可用于在第二判断模块500判断错误计数器j大于或等于预设值时，进一步判断j次中分别读取的校验数据是否相同。其中，在本发明的实施例中，确定模块400还可用于在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据不相同时，确定流速传感器数据读取失败。此外，在本发明的实施例中，确定模块400还可用于在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据相同时，确定标校数据保存区的校验数据已被更换。
[0037]具体而言，确定模块400在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据不相同时，可在交互界面中提示用户流速传感器数据读取失败，并在提示数据读取失败后，可退出流速传感器数据读取的检测过程。确定模块400还可在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据相同时，在交互界面中提示用户流速传感器的校验数据可能已经被更换，请重新校验，并在提示校验数据可能被更换之后，退出流速传感器数据读取的检测过程。
[0038]为了确认流速传感器中实际的信号电路电压是否正常，进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，该流速传感器的检测装置还可以包括检测模块700，检测模块700可用于对流速传感器的流量信号进行检测。其中，在本发明的实施例中，如图4所示，检测模块700可以包括第一判断单元710、增加单元720、检测单元730、确定单元740和第二判断单元750。具体地，第一判断单元710用于判断当前是否存在满足预设条件的气源。其中，在本发明的实施例中，当流速传感器中的空氧进气压力为160kpa时，可认为存在满足预设条件的气源。增加单元720用于在第一判断单元710判断当前存在满足预设条件的气源时，按照预设比例增加吸气阀的开度值(例如，每次将吸气阀的开度值(即DA值)的输出码增加20)。检测单元730用于根据开度值检测当前是否存在流速。确定单元740用于在检测单元730检测当前存在流速时，确定流量信号检测成功。第二判断单元750用于在检测单元730检测当前不存在流速时，进一步判断开度值是否超过预设阀值。
[0039]其中，在本发明的实施例中，增加单元720还用于在第二判断单元750判断开度值未超过预设阀值时，进一步按照预设比例增加吸气阀的开度值。确定单元740还用于在第二判断单元750判断开度值超过预设阀值时，确定流量信号检测失败。
[0040]需要说明的是，在本发明的实施例中，当第一判断单元710判断当前流速传感器不存在满足该预设条件的气源时，可在交互界面上提示用户跳过流速传感器的流量信号的检测，并退出检测过程。
[0041]应当理解，在本发明的实施例中，上述交互界面可理解为用于流速传感器的检测装置中的显示界面，其可显示内容以提示用户当前信息或检测结果信息等。
[0042]综上所述，可实现对流速传感器的流速信号的自检，以确认流速传感器的信号电路电压是否正常。
[0043]根据本发明实施例的流速传感器的检测装置，通过计算模块对读取模块读取到的校验数据进行求和计算以得到校验和，第一判断模块判断校验和与预设校验和是否相同，确定模块在判断校验和与预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功，在判断校验和与预设校验和不相同时，确定流速传感器数据读取失败，并通过检查模块对流速传感器的流量信号进行检测，以确认流速传感器中实际的信号电路电压是否正常，通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能和流量信号的检测，以实现流速传感器的自检，并提高了检测结果的准确性。
[0044]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0045]在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)