br>[0033] 混合整流组件包括两个相对设置的壁面，壁面与热一次风流动方向平行布置。该 样布置不致引起热一次风流动阻力增加。
[0034] 混合整流组件包括两个相对设置的矩形壁面，两矩形壁面间距为50~200mm;出 风孔有两个W上、且均匀设在矩形壁面上。该样更进一步保证了热一次风与冷一次风的混 合均匀性。
[0035] 混合整流组件两个壁面之间设有分隔片，分隔片把混合整流组件的空腔分隔为两 个W上独立的通风区域，每个通风区域均有独立的进风口和出风孔，每个通风区域的进风 口都单独与冷一次风箱连通，所有通风区域的进风口在同一平面上。
[0036] 上述分隔片的设置，主要是为了均匀分配出风孔的风量，一定数量（一组）的出风 孔对应一定面积的进风口，均匀分配，便能保证每组出风孔的风量大致相等，从而保证冷一 次风较为均匀地混入热一次风中；上述分隔片还起到定位上述混合整流组件壁面间距的作 用，从而保证结构稳定性。
[0037] 上述出风孔垂直布置时，由上至下为一组；水平布置时，由左至右为一组；前述垂 直布置指将多个出风孔沿一条竖线由上至下布置，水平布置指将多个出风孔沿一条横线由 左至右布置。
[003引每个混合整流组件上设置两组出风孔，两组出风孔沿热一次风流动方向呈上、下 游布置。该样能更进一步保证冷一次风与热一次风的混合均匀性。上述出风孔可W为圆形 孔或长条孔。
[0039] 优选，两组出风孔均为长条形，出风孔与热一次风流动方向垂直或平行。
[0040] 为了尽量减少热一次风流动的阻力损失，上述长条孔的长度方向与热一次风流动 方向（主流流动方向）一致。由于混合整流组件壁面与主流流动方向呈大致平行布置关系， 所W由长条孔中喷出的冷一次风是垂直切入热一次风的。
[0041] 优选，出风孔的宽度为15~30mm;每个混合整流组件的所有出风孔的总面积大于 进风口的总面积。
[0042] 出风孔的长度W及分布密度根据进风口通流面积而定。上述每个混合整流组件的 所有出风孔的总面积大于进风口的总面积，可W最大限度减少热一次风和冷一次风的流动 阻力损失。
[0043] 为了增强冷、热风混合的均匀性，位于上游出风孔的长度方向与热一次风流动方 向垂直，位于下游出风孔的长度方向与热一次风流动方向一致。
[0044] 当上述长条孔长度方向布置为与主流流动方向垂直时，为了尽量减少热一次风流 动的阻力损失，长条孔加工为百叶窗喷嘴结构，使喷出的冷一次风与主流方向的夹角为锐 角。所述锐角越小，热一次风流动的阻力损失越小。
[0045] 为了能更好地保证冷、热风混合的均匀性，混合整流组件有3个或4个。
[0046] 上述进风口的总通流面积优选大于冷一次风道的截面积，W降低冷一次风流动阻 力损失。
[0047] 上述混合整流组件及冷一次风箱均可由普通钢板制作，且制作方便。
[0048] 本发明未提及的技术均参照现有技术。
[0049] 本发明一种磨煤机入口一次风量测量系统，使冷、热一次风混合均匀，流场和温度 场均匀性大幅提高，从而使磨煤机入口风量测量的稳定性和准确性大幅提高，锅炉制粉系 统、燃烧系统的经济性与稳定性随之得到提高，且不会增大风道阻力，设备运行成本低。
【附图说明】
[0化0] 图1为现有技术中磨煤机入口 一次风道布置图。
[0化1]图2为本发明实施例1 一种磨煤机入口一次风测量系统的示意图。
[005引图3为图2中A-A截面的特征示意图。
[0化3] 图4为图2中B-B截面的剖视图。
[0化4] 图5为本发明实施例1从冷一次风流向看混合整流装置在热一次风道中的布置 图。
[0055]图6为图5中单个小通道的放大图。
[0化6]图7为本发明实施例2 -种磨煤机入口一次风测量系统的示意图。
[0化7] 图8为本发明实施例2从冷一次风流向看混合整流装置在热一次风道中的布置 图。
[005引图9为图8中单个小通道的放大图。
[0化9]图10为某电厂热风母管至磨入口之间阻力与表盘磨入口显示风量的关系图。[0060] 图中，1为冷一次风道，2为热一次风道，3为冷一次风（流向），4为热一次风（流 向），5为原风量测量装置，6为混合一次风（流向），7为磨煤机入口，8为磨煤机，9为多点 式风量测量装置，10为冷一次风箱，11为混合整流器，12为水平分隔片，13为竖直分隔片， 14为出风孔，15为混合整流组件的壁面，16为均分的小通道，17为第一组出风孔（上游）， 18为第二组出风孔（下游），19为竖直布置的长条孔，20为水平布置的长条孔，21为从第一 组出风孔喷射出的冷一次风气流，22为从第二组出风孔喷射出的冷一次风气流，23为取压 口，24为清灰针，25为与小通道对应的一组取压口，26为温度测点（热电偶），27为差压变 送器，28为计算机值CS系统）。
【具体实施方式】
[0061] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[00创 实施例1
[0063] 如图2~6所示的磨煤机入口一次风量测量系统，包括冷一次风道、冷一次风箱、 热一次风道、混合整流器和风量测量装置；
[0064] 热一次风道为矩形风道，水平布置，截面尺寸为1. 5mX1. 2m(水平方向即宽度 方向为1. 5m、竖直方向即深度方向为1. 2m);冷一次风道也为矩形，竖直布置，截面尺寸 0. 6X0. 6m;
[00化]冷一次风箱为上端开口小、下端开口大的渐扩结构，冷一次风箱的上端开口与冷 一次风道对接，冷一次风箱的下端开口与热一次风道的外壁面连接，热一次风道外壁面上 被冷一次风箱包围的部分设有加风口；冷一次风箱采用5mm普通钢板制作；
[0066] 混合整流器位于热一次风道内，混合整流器包括等间距设置的3个混合整流组 件，混合整流组件呈薄壁空腔结构，混合整流组件的一端与加风口对接，混合整流组件另一 端伸至加风口对面的热一次风道的内壁，混合整流组件的壁面上设有出风孔；相邻两混合 整流组件的间距为500mm，将上述热一次风道沿宽度方向划分为3个0. 5mX1. 2m的小通道， 则每个混合整流组件正好处于小通道的正中间位置；
[0067] 每个混合整流组件包括两个相对设置的矩形壁面，壁面与热一次风流动方向平行 布置，两矩形壁面间距为100mm，形成空腔结构；出风孔有两个W上、且均匀设在矩形壁面 上；两矩形壁面平行设置，矩形壁面为带孔薄钢板，平面尺寸2mX1. 2m，厚度5mm，带孔薄钢 板的壁面与热一次风流向大体呈平行关系；薄钢板上开设有出风孔，出风孔均为水平布置 的长腰孔，长腰孔尺寸为16mmX300mm，相邻长腰孔间距为80mm，共两组，每组15个，两组沿 热一次风流动方向呈上、下游布置。
[0068] 上述混合整流组件的空腔内还设置分隔片，包括水平分隔片和竖直分隔片，把完 整的空腔分隔为多个通风区域，每个通风区域均有独立的进风口和出风孔，每个通风区域 的进风口都单独与冷一次风箱连通，所有通风区域的进风口在同一平面上，混合整流组件 的所有出风孔的总面积大于进风口的总面积；该种设计保证深度方向上每5个出风孔对应 一定面积的进风口，而进风口面积是根据总通流面积均匀划分的，采用上述方案，保证深度 方向上冷一次风分配大致均匀。
[0069] 上述分隔片也