一种混凝土流变仪的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及混凝±性能测试技术领域，尤其设及一种混凝±流变仪。
【背景技术】
[0002] 混凝±拌合物在一定条件下可被视为匀质性的流体，其在受到一定外力作用时会 产生流动，从而与装载混凝±拌合物的缸筒表面形成剪切区域。现有的混凝±流变仪就是 通过测量混凝±拌合物剪切区的受力情况，来评定混凝±拌合物的流变性能的。
[0003] 但是，由于混凝±拌合物与光滑界面接触时，会形成一个过渡区，越靠近界面，混 凝±拌合物中粗集料的密度越低，该区域的性质与原始混凝±拌合物的性质差异越大。且， 当混凝±拌合物受力流动时，剪切发生在过渡区中，因而，使得混凝±拌合物剪切区的性质 与混凝±拌合物本身的性质差异较大，导致使用剪切区的受力情况来评定混凝±拌合物的 流变性能时并不合理，使得最终所得到的流变性能并不准确。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供了一种混凝±流变仪，用W解决目前存在的由于混凝±拌合物 剪切区的性质与混凝±拌合物本身的性质差异较大，导致测定的混凝±拌合物流变性能并 不准确的问题。
[0005] 一种混凝±流变仪，包括用于装载混凝±拌合物的缸筒，W及，用于将所述缸筒竖 直固定于水平面上的支架，其中：
[0006] 所述缸筒的内壁的下部设置有多排内齿；
[0007] 所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间相互交错设置，用于消除所述缸筒内的 混凝±拌合物与所述缸筒的内壁接触时所形成的过渡区。
[000引也就是说，在本发明所述技术方案中，可通过在缸筒内壁的下部设置多排相互之 间交错设置的内齿来消除缸筒内的混凝±拌合物与缸筒内壁接触时形成的过渡区，使得缸 筒内的混凝±拌合物发生剪切时，剪切区的性质与原始混凝±拌合物的性质保持相同，W 提高混凝±拌合物流变性能测定的准确性。
[0009] 进一步地，所述混凝±流变仪还包括；用于记录所述缸筒内的混凝±拌合物每下 降设定距离时的瞬时速度的测速仪；W及，
[0010] 用于将所述缸筒内的混凝±拌合物每下降所述设定距离时的瞬时速度与对应的 混凝±拌合物的下落高度进行线性拟合，得到所述混凝±拌合物的塑性黏度代表值W及屈 服应力代表值的数据处理装置。
[0011] 也就是说，在本发明所述技术方案中，在消除缸筒内的混凝±拌合物与缸筒内壁 接触时所形成的过渡区的基础上，可将所述缸筒内的混凝±拌合物每下降设定距离时的瞬 时速度与对应的混凝±拌合物的下落高度进行线性拟合，得到所述混凝±拌合物的塑性黏 度代表值W及屈服应力代表值，从而可在现有技术中所述的通过测量混凝±拌合物剪切区 的受力情况来评定混凝±拌合物的流变性能的基础上，提供了一种新的混凝±拌合物流变 性能测定方法，提高了混凝±拌合物流变性能测定的可选择性w及灵活性。
[0012] 进一步地，所述数据处理装置，具体用于通过W下公式对所述缸筒内的混凝±拌 合物每下降所述设定距离时的瞬时速度与对应的混凝±拌合物的下落高度进行线性拟 合：
[001引
[0014] 其中，所述P为所述混凝±拌合物的密度，所述Ah为任意时刻t时、所述混凝± 拌合物的下落高度，所述V为相应时刻t时、所述混凝±拌合物的瞬时速度，所述n为所述 混凝±拌合物的塑性黏度代表值、所述T。为所述混凝上拌合物的屈服应力代表值。
[0015] 进一步地，所述混凝±流变仪还包括；位于所述缸筒内的混凝±拌合物的上表面、 且与所述缸筒内的混凝±拌合物的上表面平行接触的圆盘，竖直焊接在所述圆盘之上的具 备多个相互之间间隔所述设定距离的刻度的标尺，W及，位于所述标尺所具备的各刻度的 相应位置处的传感器；
[0016] 所述测速仪，具体位于所述缸筒的上部，用于每感应到一传感器时，通过测量所述 圆盘或所述标尺的下落瞬时速度，来得到所述缸筒内的混凝上拌合物每下降所述设定距离 时的瞬时速度。
[0017] 也就是说，在本发明所述技术方案中，可通过测量所述圆盘或所述标尺的下落瞬 时速度，来表征所述缸筒内的混凝±拌合物每下降所述设定距离时的瞬时速度，从而提高 了流变性能测定的简便性。
[001引进一步地，所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间间距20~40mm;且，所述多 排内齿中的每排内齿中的任意两个相邻内齿之间间距45~80mm。
[0019] 进一步地，所述多排内齿中的每一内齿与所述缸筒的内壁的接触区域至少包括圆 形、矩形、=角形、或棱形。
[0020] 进一步地，所述多排内齿中的每一内齿的长度为8~15mm;且，
[0021] 针对每一内齿，当所述内齿与所述缸筒的内壁的接触区域为圆形时，所述圆形的 直径为3~5mm。
[0022] 进一步地，所述圆盘的直径大于设定的直径阔值、小于所述缸筒的横截面的直径。
[0023] 进一步地，所述标尺的长度与所述缸筒的长度相同，且，所述标尺上的任意两个相 邻刻度之间的设定距离为50~100mm。
[0024] 进一步地，所述混凝±流变仪还包括活动拉n，当所述活动拉口被打开时，所述缸 筒内的混凝±拌合物将下落至位于所述缸筒之下的混凝±存储设备之中。
[0025] 本发明有益效果如下；
[0026] 本发明实施例提供了一种混凝±流变仪，所述混凝±流变仪的缸筒内壁下部设置 有多排内齿，所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间相互交错设置，用于消除所述缸筒 内的混凝±拌合物与所述缸筒的内壁接触时所形成的过渡区。也就是说，在本发明实施例 所述技术方案中，可通过在缸筒内壁的下部设置多排相互之间交错设置的内齿来消除缸筒 内的混凝±拌合物与缸筒内壁接触时形成的过渡区，使得缸筒内的混凝±拌合物发生剪切 时，剪切区的性质与原始混凝±拌合物的性质保持相同，W提高混凝±拌合物流变性能测 定的准确性。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据该些附图获得其他 的附图。
[002引图1所示为本发明实施例中所述的混凝±流变仪的结构示意图；
[0029] 图2所示为本发明实施例中所述的多排内齿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进 一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 本发明实施例提供了一种混凝±流变仪，如图1所示，其为本发明实施例中所述 的混凝±流变仪的结构示意图，所述混凝±流变仪可包括用于装载混凝±拌合物的缸筒 11，W及，用于将所述缸筒11竖直固定于水平面上的支架12 (可为S角支架等），其中：
[0032] 所述缸筒11的内壁的下部设置有多排内齿13(如图1中阴影区域所示）；
[0033] 所述多排内齿13中的任意两排相邻内齿之间相互交错设置，用于消除所述缸筒 11内的混凝±拌合物与所述缸筒11的内壁接触时所形成的过渡区。
[0034] 也就是说，在本发明所述技术方案中，可通过在缸筒内壁的下部设置多排相互之 间交错设置的内齿来消除缸筒内的混凝±拌合物与缸筒内壁接触时形成的过渡区，使得缸 筒内的混凝±拌合物发生剪切时，剪切区的性质与原始混凝±拌合物的性质保持相同，W 提高混凝±拌合物流变性能测定的准确性。
[0035] 可选地，所述缸筒11的横截面的直径可根据实际情况进行设定，如可为125~ 200mm等，其长度（即竖向高度）也可根据实际情况进行设定，如可为800~1000mm等，本 发明实施例对此不作任何限定。
[0036] 另外，需要说明的是，所述缸筒11的内壁的下部设置有多排内齿13通常可指的 是，在所述缸筒11的内壁的中部（即缸筒11长度的1/2位置处）W下设置多排内齿13,如 在所述缸筒11的内壁的3/4位置处W下设置多排内齿13等，本发明实施例对此不作寶述。
[0037] 进一步地，如图2所示，其为本发明实施例中所述的多排内齿13沿所述缸筒11的 某一母线展开后的结构示意图。在图2中，W所述多排内齿13为8排（即8行）内齿为例 进行示意说明。由图2可知，所述多排内齿13相互之间可交错设置，W达到消除所述缸筒 11内的混凝±拌合物与所述缸筒11的内壁接触时所形成的过渡区的目的。
[003引可选地，所述多排内齿13中的任意两排相邻内齿13之间可间距20~40mm，如可 间距25mm等；且，所述多排内齿13中的每排内齿13中的任意两个相邻内齿13之间可间距 45~80mm，如可间距47mm~52mm等，本发明实施例对此不作任何限定。
[0039] 进一步地，所述多排内齿13中的每一内齿13与所述缸筒11的内壁的接触区域至 少可包括圆形、矩形、S角形、或棱形。例如，W图2所示，所述多排内齿13中的每一内齿13 与所述缸筒11的内壁的接触区域可为圆形。
[0040] 进一步地，所述多排内齿13中的每一内齿13的长度（即远离内齿13与缸筒11 的内壁的接触区域的距离）可为8~15mm，远小于所述缸筒11的横截面的半径的长度；且， 针对每一内齿13,当所述内齿13与所述缸筒11的内壁的接触区域为圆形时，所述圆形的直 径可为3~5mm，本发明实施例对此不作寶述。
[0041] 进一步地，所述混凝±流变仪还可包括；用于记录所述缸筒11内的混凝±拌合物 每下降设定距离时的瞬时速度的