测速仪（图1中未示出）；W及，
[0042]用于将所述缸筒11内的混凝±拌合物每下降所述设定距离时的瞬时速度与对应 的混凝±拌合物的下落高度进行线性拟合，得到所述混凝±拌合物的塑性黏度代表值W及 屈服应力代表值的数据处理装置（图1中未示出）。其中，混凝±拌合物的下落高度是根据 混凝±拌合物的当前位置与其初始位置之差所得到的，本发明实施例对此不作寶述。
[0043]也就是说，在本发明所述技术方案中，在消除缸筒内的混凝±拌合物与缸筒内壁 接触时所形成的过渡区的基础上，可将所述缸筒内的混凝±拌合物每下降设定距离时的瞬 时速度与对应的混凝±拌合物的下落高度进行线性拟合，得到所述混凝±拌合物的塑性黏 度代表值W及屈服应力代表值，从而可在现有技术中所述的通过测量混凝±拌合物剪切区 的受力情况来评定混凝±拌合物的流变性能的基础上，提供了一种新的混凝±拌合物流变 性能测定方法，提高了混凝±拌合物流变性能测定的可选择性W及灵活性。
[0044]另外需要说明的是，所述缸筒11内的混凝±拌合物每下降设定距离时的瞬时速 度除了可通过测速仪进行测试之外，也可通过人工来测试，即，记录混凝±拌合物下降设定 高度时所需的时间，进而根据该时间W及该设定高度，得到与该设定高度相对应的瞬时速 度。
[0045]具体地，所述数据处理装置可用于通过W下公式对所述缸筒11内的混凝±拌合 物每下降所述设定距离时的瞬时速度与对应的混凝±拌合物的下落高度进行线性拟合；
[0046]
[0047] 其中，所述P为所述混凝±拌合物的密度（其可通过混凝±拌合物密度试验测 得），所述Ah为任意时刻t时、所述混凝±拌合物的下落高度，所述V为相应时刻t时、所 述混凝±拌合物的瞬时速度，所述n为所述混凝±拌合物的塑性黏度代表值、所述T。为 所述混凝±拌合物的屈服应力代表值。
[0048] 需要说明的是，上述进行线性拟合时所使用的公式是基于宾汉姆流体的管内流动 理论模型所得到的，本发明实施例对此不作寶述。
[0049] 进一步地，所述混凝±流变仪还可包括；位于所述缸筒11内的混凝±拌合物的上 表面、且与所述缸筒11内的混凝±拌合物的上表面平行接触的圆盘14,竖直焊接在所述圆 盘14之上的具备多个相互之间间隔所述设定距离的刻度的标尺15,W及，位于所述标尺所 具备的各刻度的相应位置处的传感器（图1中未示出）。
[0化0] 相应地，所述测速仪具体可位于所述缸筒11的上部，用于每感应到一传感器时， 通过测量所述圆盘14或所述标尺15的下落瞬时速度，来得到所述缸筒11内的混凝±拌合 物每下降所述设定距离时的瞬时速度。
[0化1] 也就是说，在本发明所述技术方案中，可通过测量所述圆盘14或所述标尺15的下 落瞬时速度，来表征所述缸筒内的混凝±拌合物每下降所述设定距离时的瞬时速度，从而 提高了流变性能测定的简便性。
[0化2] 进一步地，需要说明的是，所述圆盘14的直径通常可小于所述缸筒11的横截面的 直径。另外，为了使得竖直焊接在所述圆盘14之上的标尺15能够较稳定地位于所述缸筒 11内的混凝±拌合物的上表面，所述圆盘14的直径通常可大于设定的直径阔值（该直径阔 值可根据实际情况进行设定），本发明实施例对此不作寶述。再有，需要说明的是，所述标尺 15通常可竖直焊接在所述圆盘14的正中屯、，本发明实施例对此也不作寶述。
[0化3] 进一步地，需要说明的是，所述标尺15的长度通常可与所述缸筒11的长度相同， 且，所述标尺15上的任意两个相邻刻度之间的设定距离可设置为50~100mm，本发明实施 例对此不作任何限定。
[0化4] 进一步地，需要说明的是，所述混凝±流变仪还可包括活动拉口 16(即快速开启 阀），当所述活动拉口 16被打开时，所述缸筒11内的混凝±拌合物将下落至位于所述缸筒 11之下的混凝±存储设备之中。另外，需要说明的是，所述活动拉口 16上可设置有拉手（图 1中未示出），再有，所述缸筒11上还可设置有手提把手17等，本发明实施例对此均不作寶 述。
[0055] 进一步地，下面将对本发明实施例中所述的混凝±测试仪的使用流程进行简要说 明：
[0056] 当进行混凝±拌合物流变性能的测验时，可先关闭活动拉n，并将混凝±拌合物 装入缸筒内。然后，将标尺垂直放置于缸筒内的混凝±拌合物的上表面，并将测速仪固定于 缸筒的上部，安装完成后，将混凝±拌合物静置设定时长，如30s等。之后，打开活动拉口， 测速仪记录混凝±拌合物每下降设定距离（如50mm)时的瞬时速度。试验完成后，将混凝 ±拌合物下落高度与其对应的瞬时速度进行线性拟合，得出混凝±拌合物的塑性黏度代表 值与屈服应力代表值。
[0057] 本发明实施例提供了一种混凝±流变仪，所述混凝±流变仪的缸筒内壁下部设置 有多排内齿，所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间相互交错设置，用于消除所述缸筒 内的混凝±拌合物与所述缸筒的内壁接触时所形成的过渡区。也就是说，在本发明实施例 所述技术方案中，可通过在缸筒内壁的下部设置多排相互之间交错设置的内齿来消除缸筒 内的混凝±拌合物与缸筒内壁接触时形成的过渡区，使得缸筒内的混凝±拌合物发生剪切 时，剪切区的性质与原始混凝±拌合物的性质保持相同，W提高混凝±拌合物流变性能测 定的准确性。
[0化引尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对该些实施例作出另外的变更和修改。所W，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例W及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0059]显然，本领域的技术人员可W对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。该样，倘若本发明的该些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含该些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种混凝土流变仪，包括用于装载混凝土拌合物的缸筒，以及，用于将所述缸筒竖直 固定于水平面上的支架，其特征在于， 所述缸筒的内壁的下部设置有多排内齿； 所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间相互交错设置，用于消除所述缸筒内的混凝 土拌合物与所述缸筒的内壁接触时所形成的过渡区。2. 如权利要求1所述的混凝土流变仪，其特征在于，所述混凝土流变仪还包括：用于记 录所述缸筒内的混凝土拌合物每下降设定距离时的瞬时速度的测速仪；以及， 用于将所述缸筒内的混凝土拌合物每下降所述设定距离时的瞬时速度与对应的混凝 土拌合物的下落高度进行线性拟合，得到所述混凝土拌合物的塑性黏度代表值以及屈服应 力代表值的数据处理装置。3. 如权利要求2所述的混凝土流变仪，其特征在于， 所述数据处理装置，具体用于通过以下公式对所述缸筒内的混凝土拌合物每下降所述 设定距离时的瞬时速度与对应的混凝土拌合物的下落高度进行线性拟合： 其中，所述P为所述混凝土拌合物的密度，所述△h为任意时刻t时、所述混凝土拌合 物的下落高度，所述v为相应时刻t时、所述混凝土拌合物的瞬时速度，所述n为所述混凝 土拌合物的塑性黏度代表值、所述T^为所述混凝土拌合物的屈服应力代表值。4. 如权利要求1~3任一所述的混凝土流变仪，其特征在于，所述混凝土流变仪还包 括：位于所述缸筒内的混凝土拌合物的上表面、且与所述缸筒内的混凝土拌合物的上表面 平行接触的圆盘，竖直焊接在所述圆盘之上的具备多个相互之间间隔所述设定距离的刻度 的标尺，以及，位于所述标尺所具备的各刻度的相应位置处的传感器； 所述测速仪，具体位于所述缸筒的上部，用于每感应到一传感器时，通过测量所述圆盘 或所述标尺的下落瞬时速度，来得到所述缸筒内的混凝土拌合物每下降所述设定距离时的 瞬时速度。5. 如权利要求1~3任一所述的混凝土流变仪，其特征在于， 所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间间距20~40mm;且，所述多排内齿中的每排 内齿中的任意两个相邻内齿之间间距45~80mm。6. 如权利要求1~3任一所述的混凝土流变仪，其特征在于， 所述多排内齿中的每一内齿与所述缸筒的内壁的接触区域至少包括圆形、矩形、三角 形、或棱形。7. 如权利要求6所述的混凝土流变仪，其特征在于， 所述多排内齿中的每一内齿的长度为8~15mm;且， 针对每一内齿，当所述内齿与所述缸筒的内壁的接触区域为圆形时，所述圆形的直径 为3~5mm〇8. 如权利要求4所述的混凝土流变仪，其特征在于， 所述圆盘的直径小于所述缸筒的横截面的直径。9. 如权利要求4所述的混凝土流变仪，其特征在于， 所述标尺的长度与所述缸筒的长度相同，且，所述标尺上的任意两个相邻刻度之间的 设定距离为50~100mm。10.如权利要求1~3任一所述的混凝土流变仪，其特征在于，所述混凝土流变仪还包 括活动拉门，当所述活动拉门被打开时，所述缸筒内的混凝土拌合物将下落至位于所述缸 筒之下的混凝土存储设备之中。
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土流变仪，所述混凝土流变仪的缸筒内壁的下部设置有多排内齿，所述多排内齿中的任意两排相邻内齿之间相互交错设置，用于消除所述缸筒内的混凝土拌合物与所述缸筒的内壁接触时所形成的过渡区。也就是说，在本发明所述技术方案中，可通过在缸筒内壁的下部设置多排相互之间交错设置的内齿来消除缸筒内的混凝土拌合物与缸筒内壁接触时形成的过渡区，使得缸筒内的混凝土拌合物发生剪切时，剪切区的性质与原始混凝土拌合物的性质保持相同，以提高混凝土拌合物流变性能测定的准确性。
【IPC分类】G01N11/06
【公开号】CN104949900
【申请号】CN201510290160
【发明人】王晶, 周永祥, 胡钊光, 刘林, 夏京亮, 叶小林, 王永海, 高超, 陶元洪, 贺阳
【申请人】中国建筑科学研究院, 中国路桥工程有限责任公司, 建研建材有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日