气体保护焊（返修）的典型焊接参数
[0043] 3.试板加工完成并检验尺寸合格后进行试件装配（加上足够厚的马板及较长的 引弧板），装配好后再次检查试板装配尺寸是否合格，引弧板长140mm，厚度与母材等厚。
[0044] 4.试板组对好后，通知第=方并进行原始焊缝第一面焊接。焊接过程应严格控制 W下几点：
[0045]a.焊前注意焊剂要在300°C-350°C烘干大约2小时；二氧化碳气体保护焊送气量 足：15-25L/min。
[0046] b.预热溫度和层间溫度，不低于110°C，不高于200°C，测溫距离为75mm外；断焊 后，重新预热的溫度应不低于正式施焊预热溫度。
[0047]C.过程中随时计算线能量，确保其完全烙合，而且不会热输入量过大，尽量保证二 氧化碳气体保护焊热输入在1. 3-1. 7KJ/mm左右，埋弧焊热输入在1. 7-3.OKJ/mm左右。
[0048] d.注意每焊完一道，打磨到没有夹渣。 W例 e.中间出意外停顿的话，一定要将接头打磨干净。
[0050]f.注意量一下焊完二氧化碳气体保护焊后，焊层表面与试板表面的距离。W为后 续的背面根部处理提供数据依据。
[0051] 5. -面焊接完成后，直至其冷却至30°C左右后，卸掉马板，气创到一定的深度，再 进行打磨，并把坡口扩成U型或者半U型，在气创和打磨K型坡口时，一定要注意保住直边 的完整性。
[0052] 6.进行第二面的焊接。焊接第二面，注意的事项与第一面焊的类似。
[0053] 7.完全焊完后，过48小时W后进行无损探伤，由于板厚较厚，进行磁粉探伤和超 声波探伤。
[0054] 8.无损探伤合格后，运里形成原始焊道2,通过切割、气创、打磨等方式制备返修 焊接接头。如图3至图6,原始焊道2相邻处为返修焊缝区3,将两块"X"型坡口试板，分别 制成一对"V"型坡口返修试板和一对"K"型坡口返修试板；将两块"K"型坡口试板同上处 理，也分别制成一个"V"型坡口返修试板和一个"K"型坡口返修试板； 阳化5] 返修时组对及焊接的注意事项与原始焊接类似，但是还要特别注意W下几点：预 热溫度及层间溫度，不低于115°C，不高于200°C。
[0056] 返修过程中二氧化碳气体保护焊热输入尽量控制在1. 0-2. 5KJ/mm左右。
[0057] 背部清根时，要保证完全去除根部缺陷，清根深度至少为5mm。
[0058]"K"型坡口直边一次焊接时一定要注意尽量是焊接参数一直，W保证其烙合线在 一个平面上。
[0059] 9.返修焊接完成后，过48小时W后进行无损探伤，探伤类型与原焊缝相同。
[0060] 10.探伤合格后对试件进行标记和切割。
[0061] 11.机械性能试验试件加工。
[0062] 12.进行CT0D试验（实验结果详见表3、表4)。 阳〇6引实验结果 柳64] 表3 2G位置返修CT0D试验（0°C) 阳0化]
W67] 表4 3G返修位置CTOD试验（0°C) [0068] CN1051巧802A 说明书 6/6页
[0069] 本工艺发明主要对W下几点进行控制：
[0070] 1. "K"型坡口直边焊接时，尽量使参数一致，W保证其直边一次烙合线在一个平面 上；
[0071] 2. "K"型坡清根、打磨时，一定要注意保住直边的完整性。 阳0巧采用W上方式进行CT0D试验，无论预制焊缝是那种坡日形式，均可使用"V"型坡 口进行焊缝中屯、CT0D试验，"K"型坡口用于热影响区试验，并且热影响区CT0D试样制备难 度大大降低。
[0073] 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本发明所提 交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种新的焊接返修CTOD实验方法，其特征在于：第一步选择所需的钢板，根据加工 图切割加工出试板，切割有："X"型坡口试板两对，"K"型坡口试板两对； "K"型坡口直边一侧熔合线在一个平面内，埋弧焊的典型焊接参数如下：焊丝直径： 4. 0_、电流：600A、电压：31V、焊接速度：500mm/min ; 二氧化碳气体保护焊的焊接参数如下：焊丝直径：1. 4mm、电流：240~280A、电压： 25 ~29V、焊接速度：200 ~380mm/min ; 第二步，试板加工完成并检验尺寸合格后进行试件装配，并加上马板和引弧板，装配好 后再次检查试板装配尺寸是否合格； 第三步，试板组对好后，进行原始焊缝第一面焊接； 第四步，第一面焊接完成后，直至其冷却至30°C后，卸掉马板，气刨到一定的深度，再进 行打磨，并把坡口扩成U型或者半U型，在气刨和打磨K型坡口时，保住直边的完整性； 第五步，进行第二面的焊接，焊接第二面与第一面焊的焊接方式相同； 第六步，完全焊完后，进行无损探伤，无损探伤方式包括进行磁粉探伤和超声波探伤； 第七步，无损探伤合格后，通过切割、气刨、打磨方式制备返修焊接接头，将两块"X" 型坡口试板，分别制成一对"V"型坡口坡口返修试板和一对"K"型坡口返修试板；将两块 "K"型坡口试板同上处理，也分别制成一个"V"型坡口坡口返修试板和一个"K"型坡口返 修试板；返修时组对及焊接的与第一面焊接相同，返修焊接中预热温度及层间温度，不低于 115°C，不高于200°C ;返修过程中返修焊接热输入尽量控制在I. 0-2. 5KJ/mm ;背部清根时， 要保证完全去除根部缺陷，清根深度至少为5_ ; 第八步，返修焊接完成后，进行无损探伤，探伤类型与原焊缝相同； 第九步，探伤合格后对试件进行标记和切割； 第十步，机械性能试验试件加工； 第十一步，进行对"V"型坡口坡口进行焊缝中心CTOD试验，"K"型坡口进行热影响区 CTOD试验，将热影响区CTOD预制裂纹夹端开在"K"型坡口的直边上。2. 根据权利要求1所述的一种新的焊接返修CTOD实验方法，其特征在于：上述的第四 步中，焊接过程应严格控制以下几点： a. 焊前注意焊剂要在300°C _350°C烘干大约2小时；二氧化碳气体保护焊送气量足： 15-25L/min ； b. 预热温度和层间温度，不低于IKTC，不高于20(TC，测温距离为75mm外；断焊后，重 新预热的温度应不低于正式施焊预热温度； c. 过程中随时计算线能量，确保其完全熔合，而且不会热输入量过大，尽量保证二氧化 碳气体保护焊热输入在I. 3-1. 7KJ/mm左右，埋弧焊热输入在I. 7-3. OKJ/mm左右； d. 每焊完一道，打磨到没有夹渣； e. 中间出意外停顿的话，一定要将接头打磨干净； f. 量一下焊完二氧化碳气体保护焊后，焊层表面与试板表面的距离，为后续的背面根 部处理提供数据依据。3. 根据权利要求1所述的一种新的焊接返修CTOD实验方法，其特征在于：上述中的第 六步和第八步中的无损探伤其为过48小时以后进行无损探伤。
【专利摘要】本发明公开了一种新的焊接返修CTOD实验方法，采用“X”型和“K”型的预制焊缝坡口形式进行预制焊缝的焊接，采用“K”型的返修焊接坡口形式进行焊接热影响区的CTOD试验，“X”型、“V”型的返修焊接坡口形式进行焊缝区的CTOD试验，结合两者的优点，准确的评定出接头最脆弱部位的CTOD断裂韧性值，确保焊接接头的性能。扩大了预制焊缝的坡口形式范围，提高了焊接热影响区有效CTOD试样的制备成功率，应用范围更广，成本更低。
【IPC分类】G01N3/00, G01N1/28
【公开号】CN105115802
【申请号】CN201510605044
【发明人】程尚华, 张同乐, 王世达, 贾晓燕, 王旭, 宋顺
【申请人】蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月21日