气动切换阀特性检校装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电厂零部件质量检测领域，尤其涉及一种气动切换阀特性检校装置。
【背景技术】
[0002]气动切换阀是广泛运用在气动执行机构上的部件。它的作用是在控制气源压力低的时候，通过切换将气动执行机构的状态保持在控制系统所需的安全状态，由此保证发电机组的运行安全。所以它在工作中是串联在气动执行机构的气动传递管道中的。
[0003]气动切换阀在电厂的执行机构中运用广泛，这与电力行业执行机构控制参数要求高密不可分，但问题也随之而来。某发电机组过热减温水温度调节执行机构为例，为了更好的控制锅炉出口的主蒸汽温度。双缸执行机构配备了一个日本某型号的气动切换阀，在机组运行中，过热减温水温度调节执行机构经常发生由于该气动切换阀频繁误切换导致的动作滞缓的工作状态，由此导致调节对象主蒸汽温度控制不佳。主蒸汽温度是整个发电机组的核心参数之一，这给机组安全带来很大影响。
[0004]对该气动切换阀的外部检修时，往往会出现外观看上去都良好，但内部切换回路出现漏气的现象，切换阀内部气缸微连通，削弱了气缸工作压力，导致运行中高、低压气动旁路阀失去控制自行开启。这类进口型号的气动切换阀不具备单独的校验的能力，导致了上机使用中上述问题的发生。以上述情况为例，检修人员无法及时发现该故障及时进行更换。
[0005]因此如何对此类气动切换阀的特性进行检校，取得正确、可用的上机判断依据，是发电机组安全的重要保证之一。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种气动切换阀特性检校装置，以解决现有技术中的气动切换阀的特性故障无法及时发现，没有参数可以正确判定修复后的气动切换阀能否正常工作的缺陷。
[0007]本发明是这样实现的:一种气动切换阀特性检校装置，该特性检校装置内设置有四条管路，四条所述的管路分别与待检校气动切换阀的四个对应的阀口连通，四条管路分别为信号气源管路、工作管路、第一输出管路和第二输出管路，包括检校箱本体和空气压缩机；所述检校箱本体内设置有检校用气供给储气装置，所述检校用气供给储气装置的进气口通过进气管路与空气压缩机连通，所述信号气源管路与工作管路并联后通过供气管路与检校用气供给储气装置的出气口连通，所述供气管路上设置有气源隔断阀，所述信号气源管路上沿气流方向顺次装有指令信号调整用减压阀和信号气源压力表；所述第一输出管路沿气流方向顺次装有第一流量计、第一压力表、第一单向阀，所述第二输出管路沿气流方向顺次装有第二流量计、第二压力表、第二单向阀。
[0008]所述检校箱本体内还设置有检校用气回收储气装置，所述检校用气回收储气装置的进气口与第一输出管路和第二输出管路的排气口连通，检校用气回收储气装置的排气口通过回气控制阀与检校用气供给储气装置的进气口连通。
[0009]所述的回气控制阀为气动延时释放阀。
[0010]所述的检校用气回收储气装置为储气室，所述储气室通过检校箱本体内的隔板分隔而成。
[0011]所述的检校用气供给储气装置为储气室，所述储气室通过检校箱本体内的隔板分隔而成。
[0012]所述的空气压缩机设置在检校箱本体内。
[0013]所述检校箱本体上还设置有待检校气动切换阀的安装座。
[0014]气动切换阀现场运用的广泛性，使用过程中的故障特点，以及气动部件本身在现场具有修复的可能，都是本发明气动切换阀特性检校装置及检定方法设计与制作的初衷。
[0015]本发明气动切换阀特性检校装置通过直观的对比各个压力表和流量计的信号参数即可准确的判定气动切换阀的工作性能，保证每一个检修周期对气动执行机构能实现参数控制；对于部分经过解体修复的气动切换阀也可通过得到的检校数据，判定是否可满足上机使用要求，通过修复和检校工作，由此实现气动切换阀循环再利用的目的，降低设备维护成本，有效降低电厂发电机组的运营成本，在降本增效上意义直观且显著。
【附图说明】
[0016]图1为本发明气动切换阀特性检校装置的结构示意图；
图2为使用本发明对校气动切换阀进行检校的流程框图；
图3为被校气动切换阀特性异常，未达到切换信号压力时的检校状态示意图；气动切换阀内部存在第一通道和第二通道之间的内漏，无法满足循环使用的正常上机要求。
[0017]图4为被校气动切换阀特性异常，达到切换信号压力时，未能达到切换功能时的检校状态示意图；气动切换阀内部存在第一通道和第二通道之间的内漏，无法满足循环使用的正常上机要求。
[0018]图5为被校气动切换阀未切换时特性正常，未达到切换信号压力，被校气动切换阀特性符合上机使用要求的检校状态示意图；气动切换阀第一通道输出压力为规定值，第二通道输出压力为O值，通道I和通道2之间有效隔离。
[0019]图6:被校气动切换阀切换后特性正常，达到切换信号压力，被校气动切换阀特性符合上机使用要求的检校状态示意图；第二通道输出压力为规定值，第一通道输出压力为O值，第一通道和第二通道之间有效隔离。
[0020]图中:1待检校气动切换阀、2安装座、3信号气源管路、4工作管路、5信号气源压力表、6指令信号调整用减压阀、7气源隔断阀、8检校箱本体、9空气压缩机10检校用气供给储气装置、11信号气源管路、12检校用气回收储气装置、13回气控制阀、14第一单向阀、15第一单向阀、16第一压力表、17第二压力表、18第一流量计、19第一流量计、20第一输出管路、21第二输出管路、22供气管路。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]实施例1
如图1所示，一种气动切换阀特性检校装置，该特性检校装置用于对气动切换阀的内部气密性能进行检校，本气动切换阀特性检校装置内设置有四条管路与气动切换阀的四个阀口利用气源管和安装接头一一对应连通；四条所述的管路分别为信号气源管路3、工作管路4、第一输出管路20和第二输出管路21，顺序对应连通的阀口分别为待检校气动切换阀的信号气源口、工作口、第一输出气口和第二输出气口；
本气动切换阀特性检校装置包括检校箱本体8和空气压缩机9，在本实施例中，为了减小整套设备的占地面积，以及便于搬运，所述的空气压缩机9使用WY-B型微型空气压缩机，直接将空气压缩机9安装在检校箱本体8的内部；所述检校箱本体8内设置有检校用气供给储气装置10，所述检校用气供给储气装置10的进气口通过进气管路与空气压缩机9连通，所述信号气源管路3与工作管路4并联后通过供气管路22与检校用气供给储气装置10的出气口连通，所述供气管路22上设置有气源隔断阀7，所述信号气源管路11上沿气流方向顺次装有指令信号调整用减压阀6和信号气源压力表5 ;所述第一输出管路20沿气流方向顺次装有第一流量计