用。 用于失重分析的试样在干燥器中放置24小时后，用分析天平称重，精确到0.Img。
[0020] 表1实验材料
[0021]
[0022] 对锥锋层腐蚀产物的去除，采用lOOgNH4Cl+1000ml蒸傭水所配的溶液作为除镑 液。除镑在8(TC水浴中进行，除镑时间为8-10分钟。每次除镑后都用蒸傭水冲洗样品，并 用酒精擦拭，吹干，将试样放入干燥器中，24小时后在进行称重。每个周期取Η个平行试样 测定腐蚀失重值，最后采用Η个失重数据的平均值作为测量数据。
[0023] 实施例1
[0024] 针对Ε、I、JΗ组试样进行试验，W锥锋层的腐蚀速率判断锥层的耐蚀性。按设定 的试验周期取样，进行除镑处理分析，计算腐蚀失重，在出现红镑前结束试验。锋大气腐蚀 失重ΔW与腐蚀时间t符合线性规律ΔW=At+B，常数项A和Β依赖于试验环境和试验材 料。图1给出E、I、J组试样在模拟工业大气环境中腐蚀失重与腐蚀时间的拟合直线和试验 数据点。送Η种锥锋钢的线性拟合相关系数都达到0.99W上，说明拟合相关性很好。具体 的拟合参数如下：
[00巧]Ε: ΔΙ = 1. 1164t-0. 8711，r2 = 0. 993 ;
[0026] I:ΔW = 1. 1436t-3. 0622,R2= 0. 999 ;
[0027] J : AW = 1. 4150t+l. 5467, R2 = 0. 999。
[0028] 拟合直线的斜率（即腐蚀速率）可W反映锋层的耐蚀性，斜率越大耐蚀性越差。据 此，送Η组试样的锥锋层耐蚀性由强到弱依次是；E>I>J。
[002引 实施例2
[0030] 针对己钢厂提供的G、H、I、J、K五组试样进行试验，W锥锋钢出现红镑的时间和红 镑面积来判断锥层的耐蚀性。五组试样腐蚀不同时间（24K4化、72h)的宏观照片如图2所 示。从图2可知，不同锥锋钢出现红镑的腐蚀时间不同。G、Η组试样在腐蚀24h时出现了 红镑，但Η组试样出现的红镑面积相对较小J组在腐蚀4化时出现少量红镑；I组在腐蚀 7化时出现少量红镑，K组试样在腐蚀到7化时仍未见红镑。根据锥锋钢出现红镑的时间来 判断锥层的保护作用，同一时间出现红镑W红镑面积大小来判断。送五组锥锋钢的锥层在 模拟工业大气环境下的保护作用由强到弱依次为；K>I>J>Η>G。
[00引]实施例3
[0032] 针对甲钢厂提供的A、B、C、D、E、F六组试样进行试验，W锥锋钢出现红镑的时间和 红镑面积来判断锥层的耐蚀性。六组试样腐蚀不同时间（24K4她、72h)的宏观照片如图3 所示。从图3可知，不同锥锋钢出现红镑的腐蚀时间或红镑面积不同。B、C、D、F组试样在 腐蚀24h时均出现了红镑，其中B、C组红镑面积差不多，D、F组的红镑面积差不多，B、C组 的红镑面积略大于D、F组；A组试样在腐蚀4化时出现红镑；E组在腐蚀72h时出现红镑。 根据锥锋钢出现红镑的时间和红镑面积来判断锥层的耐蚀性，送六组锥锋钢的锥层在模拟 工业大气环境下的保护作用由强到弱依次为；E>A>D=F>B=C。
[0033] 总之，本发明方法抓住了大气腐蚀过程的关键特征一"干/湿"循环交替，W及工 业大气腐蚀介质的主要因子，WNaHS〇3为主，同时加少量化C1。本发明可针对不同生产厂 的锥锋板、或同一生产厂的不同批次的锥锋板或不同表面处理的锥锋板等，进行模拟工业 大气环境下的腐蚀过程，W锥锋层的腐蚀速率判断锥层的耐蚀性，或W锥锋钢出现红镑的 时间和红镑面积来判断锥层的耐蚀性，快速评价锥锋层在工业大气环境下耐蚀性和保护寿 命。为合理选用锥锋防护W及预测其保护寿命提供依据。
【主权项】
1. 一种工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法，其特征在于：该方法以镀锌钢为 试验材料，采用喷雾/干燥循环腐蚀的方式模拟工业大气腐蚀过程；喷雾过程所用模拟工 业大气腐蚀介质的喷雾液组成为：NaHS0310. 41g/L，NaClO. 585g/L，其余为蒸馈水。2. 根据权利要求1所述的工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法，其特征在于： 所述喷雾/干燥循环腐蚀时，一个循环周期为12h，其中喷雾4h，干燥8h，喷雾和干燥过程的 温度为35°C。3. 根据权利要求2所述的工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法，其特征在于： 所述循环周期的数量根据试验需要确定，即镀锌钢镀层上出现红锈前结束试验或者出现红 镑后结束试验。4. 根据权利要求1所述的工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法，其特征在于： 所述喷雾过程的相对湿度为100%，所述干燥过程的相对湿度为20%以下。5. -种工业大气环境下镀锌钢镀层的耐蚀性评价方法，其特征在于：该方法评价原则 为：镀层表面未出现红锈阶段，以镀锌层的腐蚀速率判断镀层的耐蚀性，腐蚀速率越大，耐 蚀性越差；当镀锌钢出现红锈时，则以红锈出现的时间来判断镀锌层的保护作用，红锈出现 时间越早，红锈面积越大，镀锌钢的镀层保护作用越差。6. 根据权利要求5所述的工业大气环境下镀锌钢镀层的耐蚀性评价方法，其特征在 于：当镀锌钢出现红锈时，同一时间出现红锈时以红锈面积大小来判断镀锌层的保护作用。7. 根据权利要求5所述工业大气环境下镀锌钢镀层的耐蚀性评价方法，其特征在于： 以镀锌层的腐蚀速率判断镀层耐蚀性时，所述腐蚀速率获得过程如下： 首先计算镀锌钢样不同试验时间的腐蚀失重（至少三组数据），然后对腐蚀失重△W与 腐蚀时间t按AW=A+Bt公式进行拟合，AW为腐蚀失重（g/m2)，t为腐蚀时间（hour)， A、B为与试验材料和试验环境有关的常数，由拟合结果获得。以腐蚀时间为横坐标，腐蚀失 重为纵坐标绘制图形，拟合直线的斜率即为腐蚀速率。
【专利摘要】本发明公开了一种工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法，属于镀锌钢的大气腐蚀技术领域。以镀锌钢为试验材料，模拟工业大气腐蚀介质的喷雾液组成为：NaHSO310.41g/L，NaCl0.585g/L，其余为蒸馏水；采用喷雾/干燥循环腐蚀模拟工业大气腐蚀过程。对镀锌钢镀层的耐蚀性评价时，镀层表面未出现红锈阶段，以镀锌层的腐蚀速率判断镀层的耐蚀性；当镀锌钢出现红锈时，则以红锈出现的时间来判断镀锌层的保护作用。本发明可用来模拟工业大气腐蚀过程，具有模拟性、加速性和重现性，可用于快速评价镀锌层在工业大气环境下的耐蚀性，为合理选用镀锌防护以及预测其保护寿命提供依据。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN105277478
【申请号】CN201410336613
【发明人】吕旺燕, 王振尧, 钟西舟, 苏伟, 韩薇, 刘世念
【申请人】广东电网公司电力科学研究院, 中国科学院金属研究所
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月15日