油品泄漏检测仪的试验装置及试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油品泄漏检测领域，具体涉及一种油品泄漏检测仪的试验装置及试验方法。
【背景技术】
[0002]在石油、石化行业中易燃易爆油品生产、输送及储运环节，极易发生油品的泄漏，对安全生产造成威胁，同时给环境带来危害，因此及时准确对油品的泄漏进行监测及预警具有重大意义，成品油泄漏检测测试仪表的工作原理是对生产、输送环节中成品油所挥发出的可燃气体进行检测，从而判断生产现场成品油的泄漏状况。由于该油品泄漏检测仪主要应用于具有危险性的工业场合，因此，需要满足防爆性的要求，并获得防爆性的认证，一旦通过防爆认证，仪器的结构、电路等就完全确定不能发生变更，因此，在定型并取得防爆证之前，需要对仪器样机进行一系列的实验测试，通过大量的实验数据分析，为仪器样机的改进提供参考，为便于进行实验，需要尽可能的和工业现场的此类仪器使用环境相接近。
[0003]成品油泄漏检测测试仪表在工业现场中一般布置在可能的泄漏点附近，当有油品泄漏时，油品会挥发一定浓度的微量混合气体，主要是烃类、烷类气体为主，成品油泄漏检测测试仪表通过检测到该类挥发性气体的浓度，判断在监测点附近是否存在油品泄漏现象的发生。由于在工业现场，挥发性混合气体检测效果受到油品泄漏量及其分布形式、环境因素的影响，如:风向风速、温度湿度等；同时仪器的安装位置和高度有一定的相关规范性要求。因此，在成品油泄漏检测测试仪表研发过程中，需要考虑以上因素搭建专用的实验装置，以便快速规范地对样机进行性能测试，从而获得真实可信的数据，为该检测测试仪表的开发提供参考。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，针对现有测试仪表在定型并取得防爆证之前无法到工业现场进行检测的技术问题，提供了一种油品泄漏检测试验装置及试验方法，本装置是一种专用的仪器性能检测专用实验台，通过本装置及试验方法模拟工业现场相接近的环境，并得到大量的实验数据，为仪器样机的改进提供参考，使实验更加方便。
[0005]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种油品泄漏检测仪的试验装置，包括移动底座、试验架和油槽，所述试验架置于该移动底座上方；所述油槽平放在移动底座上，该油槽上设有液位高度计；
[0007]所述试验架包括两个固定在移动底座上的立柱，每个立柱上套有一个滑块，可沿立柱上下移动；两个滑块之间横设一根水平导杆，该水平导杆置于所述油槽上方；该水平导杆上设有用于检测挥发气体浓度的测试仪表，可沿水平导杆水平滑动；且该测试仪表下方连接气体收集器，该移动底座上还设有温湿度计。
[0008]接上述技术方案，所述立柱上设有滑槽，滑块上对应设有凸块，滑块通过该凸块嵌入到滑槽中，沿滑槽移动。
[0009]接上述技术方案，所述滑块上设有锁紧螺母，通过锁紧螺母调整滑块在立柱上高度位置。
[0010]接上述技术方案，所述测试仪表的背部设有滑动卡槽，该测试仪表通过该滑动卡槽在水平导杆水平滑动，并通过螺母调整测试仪表在水平导杆上的固定位置。
[0011]接上述技术方案，所述移动底座上还设置有油桶，油桶上设有阀门，阀门通过油管与油槽连接。
[0012]接上述技术方案，还包括多个不同面积的油槽作为油品容器替换件。
[0013]接上述技术方案，所述移动底座的下方设有多个滑轮。
[0014]接上述技术方案，所述移动底座上还设有数字风速表。
[0015]本发明还提供了一种采用上述方案所述的油品泄漏检测仪的试验装置的试验方法，该试验方法包括如下步骤:
[0016]1)选择单一的影响因素，并保持该影响因素呈线性变化，且保持其他影响因素不变的情况下，测量记录以下待测参数:测试仪表响应时间T1、示值稳定时间T2、油品挥发性气体浓度C，其中影响因素包括:测试仪表距离待测油品的高度H、相对油槽中心的水平偏置位置L、油品的累积高度h以及泄漏油品的分布面积S ;
[0017]2)读取温湿度计显示的数值并记录:温度T、湿度Hu ;
[0018]3)根据记录的数据绘制测试仪表响应时间T1、示值稳定时间T2、油品挥发性气体浓度C分别与各单一影响因素变化的关系曲线图；
[0019]4)根据关系曲线图计算相应影响因素的权重，确定主要影响因素，以为仪器的改进设计
[0020]提供参考依据。
[0021]本发明还提供了另一种采用上述方案所述的油品泄漏检测仪的试验装置的试验方法，该试验方法包括如下步骤:
[0022]1)选择影响因素中2-3种大权重影响因素，列出不同影响因素的变换组合，在多个影响因素同时变化的情况下测量记录以下待测参数:测试仪表响应时间T1、示值稳定时间T2、油品挥发性气体浓度C ;
[0023]2-3种影响因素的变换组合，多个影响因素同时变化的分为以下几种情况:
[0024]a.变换组合的影响因素均按照同方向规律线性变化；
[0025]b.变换组合的影响因素按照不同的方向规律变化:
[0026]当选择两种影响因素的变换组合时，两种影响因素分别按照正向和反向规律线性变化；
[0027]当选择三种影响因素X、Y、Z的变换组合时:I )选择Χ、Υ两种影响因素按照正向规律线性变化，选择影响因素Ζ按照反向规律线性变化；II )选择Χ、Υ两种影响因素按照反向规律线性变化，选择影响因素Ζ按照正向规律线性变化；
[0028]2)读取温湿度计显示的数值并记录:温度Τ、湿度Hu ;
[0029]3)根据记录的数据绘制测试仪表响应时间T1、示值稳定时间T2、油品挥发性气体浓度C分别与多种影响因素变化的关系曲面图；
[0030]4)根据曲面图进行分析，为仪器的改进设计提供参考依据。
[0031]本发明具有以下有益效果:
[0032]1.通过水平导杆沿立柱的上下移动模拟测试仪表距离待测油品的高度Η的变化，通过测试仪表在水平导杆水平滑动模拟相对待测油品中心的水平偏置位置L的变化，使仪表的高度、位置易于调整。
[0033]2.通过温湿度计、数字风速表能够测得模拟环境中监测数据，便于确定环境因素对测试仪表的影响。
[0034]3.移动底座上设置有油桶，油桶上设有阀门，阀门通过油管与油槽连接，用于模拟油品泄漏的实现方式:通过油箱与阀门使油品按照一定的流速流入到油槽中，更便于控制油槽内油品的液面高度。
[0035]4.移动底座的下方设有多个滑轮可方便的在实验室、野外等环境进行测量，具有很好的便利性。
[0036]5.在定型并取得防爆证之前，对仪器样机进行一系列的实验测试，通过本装置及试验方法模拟工业现场相接近的环境，快速规范地对样机进行性能测试，从而获得真实可信的数据，为仪器样机的改进提供参考，使实验更加方便。
【附图说明】
[0037]图1是本发明油品泄漏检测试验装置的结构示意图；
[0038]图2是本发明的单一影响因素下的试验方法的流程图；
[0039]图3是本发明的多影响因素下的试验方法的流程图；
[0040]图中，1-温湿度计，2-左立柱，3-左滑槽，4-油箱，5-左锁紧螺母，6_左滑块，7_水平导杆，8-测试仪表，9-气体收集器，10-右锁紧螺母，12-右滑块，13-右滑槽，14-液位高度计，15-右立柱，16-电源，17-数字风速表，18-油槽，19-阀门及油管，20-移动底座。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
[0042]参照图1?3所示，本发明的油品泄漏检测仪的试验装置，包括移动底座20、试验架和油槽18，试验架置于该移动底座20上方；油槽18平放在移动底座20上，该油槽18上设有液位高度计14。
[0043]其中，试验架包括两个固定在移动底座20上的左立柱2、右立柱15，左立柱2与右立柱15上分别套有一个左滑块6与一个右滑块12，可沿左立柱2、右立柱15上下移动；左滑块6与右滑块12之间横设一根水平导杆7，该水平导杆7置于油槽18上方；该水平导杆7上设有用于检测挥发气体浓度的测试仪表8，可沿水平导杆7水平滑动；且该测试仪表8下方连接气体收集器9，通过水平导杆7沿左立柱2、右立柱15的上下移动模拟测试仪表8距离待测油品的高度Η的变化，通过测试仪表8在水平导杆7水平滑动模拟相对待测油品中心的水平偏置位置L的变化；通过水平导杆沿立柱的上下移动模拟测试仪表距离待测油品的高度Η的变化，通过测试仪表在水平导杆水平滑动模拟相对待测油品中心的水平偏置位置L的变化，使仪表的高度、位置易于调整。
[0044]该移动底座20上还设有温湿度计1和数字风速表17，通过温湿度计1和数字风速表17读取环境参数:温度Τ、湿度Hu、风速V及风向D ;通过温湿度计、数字风速表能够测得模拟环境中监测数据，风速V及风向D在环境中可测的情况下通过数字风速表测量记录，便于确定环境因素对测试仪表的影响。
[0045]该移动底座20上还设有电源16，电源16为测试仪表供电。
[0046]左立柱2、右立柱15上分别设有左滑槽3、右滑槽13，左滑块6、右滑块12上对应设有凸块，左滑块6、右滑块12通过该凸块分别嵌入到左滑槽3、右滑槽13中，沿左滑槽3、右滑槽13移动，通过左滑槽3、右滑槽13与凸块的设置使左滑块6、右滑块12在左立柱2、右立柱15上滑动更加便利及顺畅。
[0047]左滑块6、右滑块12上分别设有左锁紧螺母5、右锁紧螺母10，通过左锁紧螺母5、右锁紧螺母10调整左滑块6、右滑块12在左立柱2、右立柱15上高度位置。
[0048]测试仪表8的背部设有滑动卡槽，该测试仪表8通过该滑动卡槽在水平导杆7水平滑动，并