线缆柔软度测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线缆柔软度测试技术领域，特别是涉及线缆柔软度测试机。
【背景技术】
[0002]线缆在应用的过程中，线缆具有良好的柔软度非常重要。如果线缆的柔软度较差，则在应用的过程中，对线缆的安装不便，而且会使线缆容易造成损伤，从而影响线缆的正常使用。
[0003]现有技术中，虽然出现用于线缆的柔性试验装置，但是该用于线缆的柔性试验装置存在结构复杂的缺点，并且其对于线缆的柔软度测试还存在测试过程复杂、柔软度测试数据不够准确的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供结构简单、且测试过程简单的线缆柔软度测试机。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]提供线缆柔软度测试机，包括应力传感器和角度感应器，所述应力传感器能够带动线缆弯曲并感应其弯曲应力，所述角度感应器感应线缆的弯曲角度。
[0007]所述线缆柔软度测试机还包括转盘，所述应力传感器随所述转盘转动从而带动线缆弯曲。
[0008]所述角度感应器通过感应所述转盘的转动角度来感应线缆的弯曲角度。
[0009]所述线缆柔软度测试机还包括设置于所述转盘的转轴的支点块，线缆绕所述支点块弯曲。
[0010]所述支点块固定于所述转盘的转轴，且所述支点块具有用于固定连接线缆的固定结构。
[0011]所述线缆柔软度测试机还包括设置于所述转盘上并与线缆接触的挡件；
所述支点块固定于所述转盘的转轴，并与线缆接触；
所述挡件设在线缆不被应力传感器带动的一端，所述挡件和所述支点块设置于线缆的不同一侧。
[0012]所述应力传感器对线缆的带动具体为推动。
[0013]所述线缆柔软度测试机还包括用于通过所述应力传感器测试的应力值和所述角度感应器测试的角度值计算线缆的柔软度的计算装置，所述计算装置分别与所述应力传感器和所述角度感应器连接。
[0014]所述线缆柔软度测试机还包括用于驱动所述转盘转动的驱动机构。
[0015]所述驱动机构包括电机、与所述电机驱动连接的转轮；
所述转轮与所述转盘接触并用于带动所述转盘转动。
[0016]本发明的有益效果: (1)本发明提供的线缆柔软度测试机，包括应力传感器和角度感应器，应力传感器能够带动线缆弯曲并感应其弯曲应力，角度感应器感应线缆的弯曲角度。具体的，该线缆柔软度测试机还包括转盘，应力传感器随转盘转动从而带动线缆弯曲。角度感应器通过感应转盘的转动角度来感应线缆的弯曲角度。该线缆柔软度测试机还包括设置于转盘的转轴的支点块，线缆绕支点块弯曲。在测试的过程中，转动转盘，进而带动应力传感器转动，并通过应力传感器推动线缆绕支点块弯曲，此时，应力传感器能够测出线缆弯曲所带来的应力值，同时，角度感应器测量转盘转动的角度值，也即测出了线缆绕支点块所弯曲的角度值，然后根据应力值和角度值计算线缆的柔软度。该线缆柔软度测试机具有结构简单、测试过程简单、且柔软度测试数据准确的优点。
[0017](2)本发明提供的线缆柔软度测试机，具有生产成本低、并且适用于大规模生产的特点。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的线缆柔软度测试机的结构示意图。
[0019]图2是本发明的线缆柔软度测试机的另一视角的结构示意图。
[0020]在图1和图2中包括有:
转盘1 ;
线缆2;
支点块3 ;
应力传感器4 ；
角度感应器5 ;
驱动机构6、电机61、转轮62 ；
转轴7 ;
挡件8。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]实施例1。
[0023]本实施例的线缆柔软度测试机，如图1和图2所示，包括应力传感器4和角度感应器5，应力传感器4能够带动线缆2弯曲并感应其弯曲应力，角度感应器5感应线缆2的弯曲角度。具体的，该线缆柔软度测试机还包括转盘1，应力传感器4随转盘1转动从而带动线缆2弯曲，具体的，本实施例中，应力传感器4对线缆2的带动具体为推动。角度感应器5通过感应转盘1的转动角度来感应线缆2的弯曲角度。该线缆柔软度测试机还包括设置于转盘1的转轴7的支点块3，线缆2绕支点块3弯曲。在测试的过程中，转动转盘1，进而带动应力传感器4转动，并通过应力传感器4推动线缆2绕支点块3弯曲，此时，应力传感器4能够测出线缆2弯曲所带来的应力值，同时，角度感应器5测量转盘1转动的角度值，也即测出了线缆2绕支点块3所弯曲的角度值，然后根据应力值和角度值计算线缆2的柔软度。该线缆柔软度测试机具有结构简单、测试过程简单、且柔软度测试数据准确的优点。
[0024]本实施例中，该线缆柔软度测试机还包括设置于转盘1上并与线缆2接触的挡件8 ;支点块3固定于转盘1的转轴7，并与线缆2接触；挡件8设在线缆2不被应力传感器4带动的一端，挡件8和支点块3设置于线缆2的不同一侧。由于线缆2被应力传感器4带动的一端绕支点块3转动，则线缆2不被应力传感器4带动的一端由于远离支点块3，为了固定线缆2不被应力传感器4带动的一端，因此需在远离支点块3的一侧设置挡件8。
[0025]本实施例中，该线缆柔软度测试机还包括用于通过应力传感器4测试的应力值和角度感应器5测试的角度值计算线缆2的柔软度的计算装置，计算装置分别与应力传感器4和角度感应器5连接。
[0026]本实施例中，该线缆柔软度测试机还包括用于驱动转盘1转动的驱动机构6。该驱动机构6包括电机61、与电机61驱动连接的转轮62 ;转轮62与转盘1接触并用于带动转盘1转动。在测试线缆2的柔软度的过程中，通过电机61驱动转轮62转动，转轮62进而带动与其接触的转盘1转动。
[0027]实施例2。
[0028]本发明的线缆柔软度测试机的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，该线缆柔软度测试机并不包括设置于转盘上并与线缆接触的挡件，并且，支点块固定于转盘的转轴，且支点块具有用于固定连接线缆的固定结构，即，支点块与线缆固定连接，而不是与线缆接触的，即，本实施例中，直接通过支点块与线缆固定连接，使得线缆能够稳固地由应力传感器推动而绕支点块弯曲。该实施例能够使得该线缆柔软度测试机具有结构更加简单的优点。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.线缆柔软度测试机，其特征在于:包括应力传感器和角度感应器，所述应力传感器能够带动线缆弯曲并感应其弯曲应力，所述角度感应器感应线缆的弯曲角度。2.根据权利要求1所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述线缆柔软度测试机还包括转盘，所述应力传感器随所述转盘转动从而带动线缆弯曲。3.根据权利要求2所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述角度感应器通过感应所述转盘的转动角度来感应线缆的弯曲角度。4.根据权利要求2所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述线缆柔软度测试机还包括设置于所述转盘的转轴的支点块，线缆绕所述支点块弯曲。5.根据权利要求4所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述支点块固定于所述转盘的转轴，且所述支点块具有用于固定连接线缆的固定结构。6.根据权利要求4所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述线缆柔软度测试机还包括设置于所述转盘上并与线缆接触的挡件； 所述支点块固定于所述转盘的转轴，并与线缆接触； 所述挡件设在线缆不被应力传感器带动的一端，所述挡件和所述支点块设置于线缆的不同一侧。7.根据权利要求1所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述应力传感器对线缆的带动具体为推动。8.根据权利要求1所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述线缆柔软度测试机还包括用于通过所述应力传感器测试的应力值和所述角度感应器测试的角度值计算线缆的柔软度的计算装置，所述计算装置分别与所述应力传感器和所述角度感应器连接。9.根据权利要求2所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述线缆柔软度测试机还包括用于驱动所述转盘转动的驱动机构。10.根据权利要求9所述的线缆柔软度测试机，其特征在于:所述驱动机构包括电机、与所述电机驱动连接的转轮； 所述转轮与所述转盘接触并用于带动所述转盘转动。
【专利摘要】本发明涉及线缆柔软度测试技术领域，特别是涉及线缆柔软度测试机，其包括应力传感器和角度感应器，应力传感器能够带动线缆弯曲并感应其弯曲应力，角度感应器感应线缆的弯曲角度。具体的，该线缆柔软度测试机还包括转盘，应力传感器随转盘转动从而带动线缆弯曲。角度感应器通过感应转盘的转动角度来感应线缆的弯曲角度。该线缆柔软度测试机还包括设置于转盘的转轴的支点块，线缆绕支点块弯曲。在测试的过程中，转动转盘，进而带动应力传感器转动，并通过应力传感器推动线缆绕支点块弯曲，然后根据应力传感器测出的应力值和角度感应器测量的角度值计算线缆的柔软度。该线缆柔软度测试机具有结构简单、测试过程简单、且柔软度测试数据准确的优点。
【IPC分类】G01N3/20
【公开号】CN105403471
【申请号】CN201510973376
【发明人】刘发义, 高威, 何正兵
【申请人】广东中德电缆有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月22日