一种笔类产品组装及气密性测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于笔类产品生产及检测设备领域，具体涉及一种笔类产品组装及气密性测试系统。
【背景技术】
[0002]在笔类产品生产工艺中，使用超声波焊设备接将笔尾塞或笔尖座与笔杆焊接使其密封。以确保笔杆内的墨水在仓储或运输过程中不会因压力而产生泄露或者因密封不良导致墨水干涸。现有技术中，在生产中要求对焊接过后的笔类产品进行焊接气密性测试，是由人工通过一吹管将压缩气体吹响笔尖从而检测该笔类产品密封性能的方式，该种检测方式极大地降低了生产效率，但若放弃检测环节，则会导致焊接不良品流入下道工序，甚至流入市场。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，现提供一种在组装笔类产品的同时可以对其进行气密性检测的系统。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]一种笔类产品组装及气密性测试系统，具有这样的特征，包括:一组装机构，将笔尾赛或笔尖座组装至笔杆一端，以组装成笔类产品；一组装传送机构，配合所述组装机构，用以将所述笔杆传送至所述组装机构内进行笔类产品的组装；一检测机构，用于检测所述完成组装的笔类产品的密封性能；一检测传送机构，配合所述检测机构，用以将所述完成组装的笔类产品传送至所述检测机构处进行密封性能的检测。
[0006]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述笔类产品组装及气密性测试系统包括一笔搬运机构，设置于所述组装机构和所述检测传送机构之间，以将已完成组装的笔类产品搬运至所述检测传送机构。
[0007]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述笔类产品组装及气密性测试系统包括一不良品料仓，设置于所述检测传送机构相对于所述检测机构的另一端，用以存放气密性不合格的笔类产品。
[0008]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述组装机构为一超声波组装机。
[0009]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述检测机构包括:一气密测试头，用以连接所述笔类产品并向所述笔类产品吹气；一压缩气源，用以提供压缩空气；一气管，连接所述压缩气源和所述气密测试头。
[0010]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述检测机构还包括一显示器，用以显示所述气密测试头处的气压值。
[0011]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述笔类产品组装及气密性测试系统包括笔杆检测感应器，设置于所述检测传送机构一侧，用以感应所述笔类产品的数量。
[0012]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述笔类产品组装及气密性测试系统包括笔杆检测感应器，设置于所述组装传送机构一侧，用以感应所述笔类产品的数量。
[0013]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述组装传送机构为一链式传送轨道。
[0014]进一步地，在本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统中，还可以具有这样的特征:所述检测传送机构为一链式传送轨道。
[0015]上述技术方案的积极效果是:
[0016]本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统，实现了在笔类产品组装的同时，对其进行密封性检查，以流水线加工的方式，提高了产品的生产效率以及质量。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的笔类产品组装及气密性测试系统的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本发明的笔类产品组装及气密性测试系统的实施例的检测机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统作具体阐述。
[0020]参见图1所示，示出了一种较佳实施例的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，包括:一组装机构1，将笔尾赛或笔尖座组装至笔杆2 —端，以组装成笔类产品；一组装传送机构3，配合组装机构1，用以将笔杆2传送至组装机构1内进行笔类产品的组装；一检测机构4，用于检测完成组装的笔类产品的密封性能；一检测传送机构5，配合检测机构4，用以将完成组装的笔类产品传送至检测机构4处进行密封性能的检测。进一步地，作为优选的实施方式，组装机构1为一超声波组装机。进一步地，作为优选的实施方式，组装传送机构3为一链式传送轨道。此外，检测传送机构5为一链式传送轨道。
[0021]进一步地，作为优选的实施方式，笔类产品组装及气密性测试系统包括一笔搬运机构6，设置于组装机构1和检测传送机构5之间，以将已完成组装的笔类产品搬运至检测传送机构5。
[0022]进一步地，作为优选的实施方式，笔类产品组装及气密性测试系统包括一不良品料仓7，设置于检测传送机构5相对于检测机构4的另一端，用以存放气密性不合格的笔类
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[0023]进一步地，作为优选的实施方式，参见图二所示，检测机构4包括:一气密测试头41，用以连接笔类产品并向笔类产品吹气；一压缩气源42，用以提供压缩空气；一气管43，连接压缩气源42和气密测试头41。进一步地，作为优选的实施方式，检测机构4还包括一显示器44，用以显示气密测试头41处的气压值。
[0024]进一步地，作为优选的实施方式，笔类产品组装及气密性测试系统包括笔杆2检测感应器8，设置于检测传送机构5 —侧或组装传送机构3 —侧，用以感应笔类产品的数量。
[0025]工作流程如下:未组装的笔杆经由组装传送机构送至超声波组装机进行超声波焊接，然后组装传送机构继续往前传送完成组装的笔类产品，由检测感应器感应已组装的笔类产品满10支后，笔搬运机构将已组装的笔类产品抓取至检测传送机构，由检测感应器感应达到10支待测笔类产品，则将其传送至检测机构处，气密性测试头往前伸出包裹住笔杆头部并灌入1公斤压缩空气持续1秒，此时位于气密性测试头上部的压力开关检测笔杆内部压力损失并持续5秒，整个检测过程共6秒，如果测得数值与设定的输入压力>0.1公斤时，则判定为气密性不良品，反之则为良品，测试完成后检测传送机构通过笔搬运机构传送检测过后的笔类产品至不良品料仓，以待处理。
[0026]以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，包括: 一组装机构，将笔尾赛或笔尖座组装至笔杆一端，以组装成笔类产品； 一组装传送机构，配合所述组装机构，用以将所述笔杆传送至所述组装机构内进行笔类产品的组装； 一检测机构，用于检测所述完成组装的笔类产品的密封性能； 一检测传送机构，配合所述检测机构，用以将所述完成组装的笔类产品传送至所述检测机构处进行密封性能的检测。2.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述笔类产品组装及气密性测试系统包括一笔搬运机构，设置于所述组装机构和所述检测传送机构之间，以将已完成组装的笔类产品搬运至所述检测传送机构。3.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述笔类产品组装及气密性测试系统包括一不良品料仓，设置于所述检测传送机构相对于所述检测机构的另一端，用以存放气密性不合格的笔类产品。4.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述组装机构为一超声波组装机。5.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述检测机构包括: 一气密测试头，用以连接所述笔类产品并向所述笔类产品吹气； 一压缩气源，用以提供压缩空气； 一气管，连接所述压缩气源和所述气密测试头。6.根据权利要求5所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述检测机构还包括一显示器，用以显示所述气密测试头处的气压值。7.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述笔类产品组装及气密性测试系统包括笔杆检测感应器，设置于所述检测传送机构一侧，用以感应所述笔类产品的数量。8.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述笔类产品组装及气密性测试系统包括笔杆检测感应器，设置于所述组装传送机构一侧，用以感应所述笔类产品的数量。9.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述组装传送机构为一链式传送轨道。10.根据权利要求1所述的笔类产品组装及气密性测试系统，其特征在于，所述检测传送机构为一链式传送轨道。
【专利摘要】本发明公开了一种笔类产品组装及气密性测试系统，具有这样的特征，包括：一组装机构，将笔尾赛或笔尖座组装至笔杆一端，以组装成笔类产品；一组装传送机构，配合所述组装机构，用以将所述笔杆传送至所述组装机构内进行笔类产品的组装；一检测机构，用于检测所述完成组装的笔类产品的密封性能；一检测传送机构，配合所述检测机构，用以将所述完成组装的笔类产品传送至所述检测机构处进行密封性能的检测。本发明提供的笔类产品组装及气密性测试系统，实现了在笔类产品组装的同时，对其进行密封性检查，以流水线加工的方式，提高了产品的生产效率以及质量。
【IPC分类】G01M3/26
【公开号】CN105424296
【申请号】CN201510897741
【发明人】郭敏峰
【申请人】苏州马培德办公用品制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月8日