[0027]将所述的三种固体颗粒的铝合金试样均置于试验环境中，试验环境的温度范围为20°C?50°C，湿度范围为70 %以上，二氧化硫浓度范围为lOppb?lOOOppm，总试验时间满足6 X 2n小时，η为自然数，或总试验时间达到1000小时。
[0028]特别的，所述的可溶性吸附性颗粒为可溶盐类(例如氯化钠)，所述的不可溶有吸附性颗粒为不溶于水且吸附性好的物质(例如活性碳)，所述的不可溶无吸附性颗粒是不溶于水且吸附性差的物质(例如二氧化硅)。
[0029]特别是，每种固体颗粒的铝合金试样为多个；
[0030]特别是，当η取0、1、2、3、4和5时均从试验环境中取出三种固体颗粒的铝合金试样各一个。
[0031 ]特别是，当某个铝合金试样出现腐蚀或剥落腐蚀时，停止该种铝合金试样的试验。
[0032 ]特别是，所述的二氧化硫浓度范围为1 Oppb?1 OOOppm。
[0033]特别是，所述的可溶性吸附性颗粒为氯化钠，在步骤1)中溶于100ml水中，所述的铝合金试件为7B04铝合金试件30片称重，然后在试件表面喷洒0.lg配置好的氯化钠溶液，放入110°C的烘箱烘干，取出后再次称重，并记录氯化钠沉积重量，放入干燥箱，在24小时内，开始步骤2)的二氧化硫试验，试验环境为lppm浓度的二氧化硫，试验温度为35°C，试验湿度为99%，在试验6、12、24、48、96、192、384、768小时逐次取样，每次取出3片试样，直到发生晶间腐蚀或剥落腐蚀停止试验，即使没有发生晶间腐蚀或剥落腐蚀，总试验时间到达1000小时也要停止试验，η为自然数。
[0034]特别是，所述的不可溶无吸附性颗粒是二氧化硅，将7Β04铝合金试件30片称重，然后将1微米直径的二氧化硅颗粒放至1000目的筛子上，将颗粒筛漏至铝合金试件表面，筛漏后再次称重，并记录二氧化硅颗粒沉积重量，放入干燥箱，在24小时内，开始二氧化硫试验，试验环境为lppm浓度的二氧化硫，试验温度为35°C，试验湿度99 %，在试验6、12、24、48、96、192、384、768小时逐次取样，直到发生晶间腐蚀或剥落腐蚀停止试验，即使没有发生晶间腐蚀或剥落腐蚀，总试验时间到达1000小时也要停止试验，η为自然数。
[0035]又一实施案例，用Xg氯化钠固体溶于100ml水中，先将7Β04铝合金试样30片(25mmX25mmX 2mm)称重，然后在表面喷洒0.lg配置好的氯化钠溶液，放入烘箱烘干，取出后再次称重，并记录氯化钠沉积重量，放入干燥箱，在24小时内，开始二氧化硫试验，设定试验环境为lppm浓度的二氧化硫，控制温度为35°C，湿度99%，按照6、12、24、48、96、192、384、768小时等逐步取样，每次取出3片试样，直到发生晶间腐蚀或剥蚀为止。将前面取出的全部试样进行微观分析、点蚀分析研究铝合金初期腐蚀行为。
[0036]又一实施案例，将7B04铝合金试样30片(25mm X 25mm X 2mm)称重，然后将1微米直径的二氧化硅颗粒放至1000目的筛子上，将颗粒筛漏至试样表面，筛漏后再次称重，并记录二氧化硅颗粒沉积重量，放入干燥箱，在24小时内，开始二氧化硫试验，设定试验环境为lppm浓度的二氧化硫，控制温度为35°C，湿度99%，按照6、12、24、48、96、192、384、768小时等逐步取样，直到发生晶间腐蚀或剥蚀为止。将前面取出的全部试样进行微观分析、点蚀分析研究铝合金初期腐蚀行为。
【主权项】
1.一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，具体包括如下步骤: 步骤1)获得三种固体颗粒的铝合金试样 ①分别准备可溶有吸附性颗粒、不可溶有吸附性颗粒和不可溶无吸附性颗粒的铝合金试件，并且称量铝合金试件的质量； ②将一定重量的可溶有吸附性颗粒配置成标准溶液，根据在铝合金试件表面附着的颗粒质量计算喷液量，定量的用雾化器对准铝合金试件进行喷雾，当达到计算的喷液量后停止喷雾，随后将铝合金试件放入110°c的烘箱进行烘干，得到可溶有吸附性颗粒的铝合金试样，取出试样后称重，计算实际沉积可溶有吸附性颗粒的质量； ③分别选择尺寸均匀的不可溶有吸附性颗粒和不可溶无吸附性颗粒，尺寸为0.1?100WI1，将不可溶有吸附性颗粒和不可溶无吸附性颗粒分别放在筛子上，并采用摇晃法或挤压法分别均匀的沉积在对应的铝合金试件表面，对铝合金试件进行称重，当铝合金试件表面沉积的固体颗粒质量与步骤②中实际沉积的可溶有吸附性颗粒的质量相同时，停止沉积，得到不可溶有吸附性颗粒的铝合金试样和不可溶无吸附性颗粒的铝合金试样； 步骤2) 二氧化硫试验 将所述的三种固体颗粒的铝合金试样都置于试验环境中，试验环境的温度范围为20°C?50°C，湿度范围为70 %以上，二氧化硫浓度范围为lOppb?lOOOppm，试验时间满足6 X 2n小时，η为自然数，且总试验时间不超过1000小时。2.根据权利要求1所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:所述的可溶性吸附性颗粒为可溶盐类，所述的不可溶有吸附性颗粒为不溶于水且吸附性好的物质，所述的不可溶无吸附性颗粒是不溶于水且吸附性差的物质。3.根据权利要求1或2所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:每种固体颗粒的铝合金试样为多个。4.根据权利要求3所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:当η取0、1、2、3、4和5时均从试验环境中取出三种固体颗粒的铝合金试样各一个。5.根据权利要求1所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:当某个铝合金试样出现晶间腐蚀或剥落腐蚀时，停止该种铝合金试样的试验。6.根据权利要求1所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:所述的二氧化硫浓度范围为1 OOppb?1 Oppm或1 ppm?1 OOppm或1 Oppm?1 OOOppm。7.根据权利要求2所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:所述的可溶有吸附性颗粒为氯化钠，在步骤1)中溶于100ml水中，所述的铝合金试件为7B04铝合金试件30片称重，然后在试件表面喷洒0.lg配置好的氯化钠溶液，放入110°C的烘箱烘干，取出后再次称重，并记录氯化钠沉积重量，放入干燥箱，在24小时内，开始步骤2)的二氧化硫试验，试验环境为lppm浓度的二氧化硫，试验温度为35°C，试验湿度为99%，依次在试验的第6X2nf小时逐次取样，每次取出3片试样，当试样发生晶间腐蚀或剥落腐蚀则停止试验，即使没有发生晶间腐蚀或剥落腐蚀，总试验时间到达1000小时也要停止试验，η为自然数。8.根据权利要求2所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在在于:所述的不可溶无吸附性颗粒是二氧化硅，将7Β04铝合金试件30片称重，然后将1微米直径的二氧化硅颗粒放至1000目的筛子上，将颗粒筛漏至铝合金试件表面，记录质量相同时的二氧化硅颗粒沉积重量，放入干燥箱，之后在24个小时内，开始步骤2)的二氧化硫试验，试验环境为lppm浓度的二氧化硫，试验温度为35°C，试验湿度99 %，依次在试验的第6X2nf小时逐次取样，直到发生晶间腐蚀或剥落腐蚀停止试验，即使没有发生晶间腐蚀或剥落腐蚀，总试验时间到达1000小时也要停止试验，η为自然数。9.根据权利要求2所述的一种多种固体颗粒吸附下的铝合金表面腐蚀试验方法，其特征在于:所述的可溶有吸附性颗粒为氯化钠，所述的不可溶有吸附性颗粒为活性碳，所述的不可溶无吸附性颗粒是二氧化硅。
【专利摘要】本发明涉及一种针对铝合金的固体颗粒与大气污染成分协同作用测试方法，特别适用于铝合金在复杂服役条件如多种污染物存在，有较大温湿度波动的情况下的初期腐蚀性能评价。本发明中试验由固体颗粒沉积和二氧化硫试验等阶段组成，直至达到试验结束的时间为止。固体颗粒沉积阶段主要模拟了真实大气环境中不同种类的固体颗粒在样品表面的沉积过程，二氧化硫试验阶段主要模拟沉积固体颗粒后的铝合金在大气污染组分二氧化硫中及特定温湿度环境下的腐蚀行为，该试验方法可以根据铝合金实际的服役环境条件来选用合适的试验条件，以更好地模拟铝合金在大气环境中的腐蚀性能和评价。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN105445172
【申请号】CN201510760323
【发明人】张兴华, 孙志华, 刘明, 骆晨
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日