检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种对同轴度或圆度或垂直度进行检测的检测装置。
【背景技术】
[0002]使用刀具对工件进行精加工时，对刀具的同轴度、圆度及垂直度均有较高要求，其中刀具的同轴度尤为重要，因此在对工件进行精加工之前，需要对刀具的同轴度进行检测，以确保加工的工件的质量。目前，刀具同轴度的检测方式通常是作业员手持千分表对每一刀具的待检测处逐一进行检测。然而，上述对刀具同轴度的检测方式效率较低，且检测准度较难得到保证。
【发明内容】
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种对待测件的同轴度或圆度或垂直度检测效率较高且检测结果较为精准的检测装置。
[0004]一种检测装置，其包括检测台、固定组件及检测组件，该固定组件固定于该检测台上，用以固定待测件，该检测组件包括支撑杆及检测件，该检测件滑动地设置于该支撑杆上，该检测装置还包括固定于该检测台上的滑动组件，该滑动组件包括滑动件及推动件，该滑动件滑动地设置于该检测台上，该支撑杆与该滑动件连接，该推动件螺合于该检测台上，用以推动该滑动件在该检测台上滑动。
[0005]本发明的检测装置通过在检测台上固定滑动组件，使得滑动件在滑轨上滑动时即可带动检测件靠近或远离待测件；通过在滑动组件上固定支撑件，且检测件能够在支撑件上滑动，因此检测件能够轻易且准确地接触待测件的待检测处，提高了检测效率，同时提高了检测准度。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的检测装置的立体组装示意图。
[0007]图2是图1所示检测装置的立体分解示意图。
[0008]图3是图2所示检测装置的立体分解图另一角度的示意图。
[0009]主要元件符号说明检测装置100 检测台10
基板11 支撑板13 支撑件15 固定板151 固定孔1511螺合部153螺纹孔1531固定组件20安置件21锥形孔211滑动槽212导向槽213放置件23抵挡槽231抵挡件25抵挡部251滑动部253安装套筒28安置孔281滚珠29滑动组件30滑轨31滑槽311滑动件32凹陷槽321凸耳323固定件33贯穿槽331定位孔333推动件34推动部341凹陷部3411手柄343检测组件40支撑杆41安装件43安装部431本体4311锁固部4313凸伸部433调节件44检测件45检测本体451测头453如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1，本发明的检测装置100，用于检测刀具200的同轴度。检测装置100包括检测台10、固定组件20、滑动组件30及检测组件40。固定组件20及滑动组件30均装设于检测台10上，且固定组件20用于固定待检测的刀具200。检测组件40固定于滑动组件30上，用于检测待检测的刀具200的同轴度。
[0011]请同时参阅图2至图3，检测台10大致呈长方体框形状。检测台10包括基板11、两个支撑板13及支撑件15。两个支撑板13分别由基板11的两端朝向同一方向垂直延伸形成，且两个支撑板13相互平行设置。支撑件15大致呈L形，且支撑件15固定于两个支撑板13远离基板11的一端上。支撑件15包括固定板151及螺合部153。固定板151的两端分别固定于两个支撑板13远离基板的一端上，且基板11、两个支撑板13及固定板151共同形成一长方体框架。固定板151的一端上贯穿开设有一固定孔1511。螺合部153由固定板151远离固定孔1511的一端朝向远离支撑板13的方向垂直凸伸形成，且螺合部153所在的平面与支撑板13所在的平面平行。螺合部153呈块状，且螺合部153上贯穿开设有一螺纹孔1531。
[0012]固定组件20穿设于固定孔1511内，并固定于固定板151上。固定组件20包括安置件21、放置件23及抵挡件25。本实施方式中，抵挡件25的数量为两个。安置件21大致呈截面为T形的旋转体。安置件21的一端穿过固定孔1511，且其远离基板11的一端固定于固定板151上。安置件21沿其轴线方向开设有一锥形孔211，且锥形孔211的孔径沿朝向基板11的方向逐渐减小。安置件21远离基板11的一端上开设有相对设置的两个滑动槽212。每个滑动槽212的相对侧壁上各开设一个导向槽213。放置件23的一端可转动地穿设于安置件21的锥形孔211内，且其另一端用以固定刀具200。放置件23靠近滑动槽212的位置处凹陷形成有相对设置的两个抵挡槽231。每一抵挡件25大致呈T行状，且每一抵挡件25包括抵挡部251及由抵挡部251朝向远离抵挡部251的方向垂直凸伸形成的两个相对设置的滑动部253。每一抵挡件25的两个滑动部253可滑动地装设于相应的导向槽213内，抵挡部251可滑动地收容在滑动槽212内，且每一抵挡件25的抵挡部251的一端能够收容于相应的抵挡槽231内。本实施方式中，两个抵挡件25分别连接有驱动件(图未示)，驱动件能够驱动相应的抵挡件25在相应的滑动槽212内滑动，驱动件为电机。可以理解，驱动件还可为气缸或可省略，当驱动件省略时，可直接采用人工手动方式使得抵挡件25在相应的滑动槽212及导向槽213内滑动。本实施方式中，放置件23为刀把，放置件23的轴线为刀具200同轴度检测时的基准轴。
[0013]进一步地，固定组件20还包括一安装套筒28及装设于安装套筒28上的多个滚珠29。安装套筒28呈中空锥形状，且安装套筒28的周壁上开设有多个安置孔281，用以收容相应的滚珠29。安装套筒28套设于放置件23远离刀具200的一端上，且位于放置件23与安置件21之间。每一滚珠29可转动地设置于相应的安置孔281内，且其外周凸伸出相应的安置孔281。滚珠29抵持锥形孔211的内侧面与放置件23的外侧面。滚珠29用以减小放置件23与安置件21之间的接触面积，以便放置件23相对安置件21转动。
[0014]滑动组件30包括滑轨31、滑动件32、固定件33、推动件34及锁固件35。滑轨31固定于固定板151上。滑轨31大致呈长方体状，且滑轨31的两侧凹陷形成有相对设置的滑槽311。滑动件32滑动设置于滑轨31上，且滑动件32朝向滑轨31的一侧凹陷形成有凹陷槽321。凹陷槽321的两侧壁之间的距离沿远离滑轨31的方向逐渐增大，以使滑动件32上形成两个相对设置的凸耳323。滑轨31远离固定板151的一侧部分收容于凹陷槽321内，且两个凸耳323可沿滑槽311滑动地收容于滑槽311内。固定件33固定于滑动件32远离滑轨31的一侧上。固定件33靠近螺合部153的一端形成有一 U型状的贯穿槽331，贯穿槽331贯穿固定件33的底部，固定件33远离螺合部153的一端贯穿形成有一定位孔333。本实施方式中，定位孔333为螺纹孔。
[0015]推动件34穿设于螺纹孔1531内，且与螺纹孔1531相螺合。推动件34大致呈横截面为T形的旋转体。推动件34包括推动部341及固定于推动部341上的手柄343。推动部341远离手柄343的一端穿过螺纹孔1531，且推动部341与螺纹孔1531螺合。推动部341的一端上间隔设置有两段螺纹，以使推动部341上形成一凹陷部3411，且凹陷部3411位于两段螺纹之间。在本实施方式中，凹陷部3411为环形槽。凹陷部3411收容于贯穿槽331内，并与该固定件33卡持。四陷部3411的两〗而分别抵持固定件33及滑动件32。手柄343大致呈圆柱状,且手柄343固定于推动部341远离固定件33的一端上。手柄343能够驱动推动部341转动，以使推动部341推动滑动件32及固定件33沿滑轨31的延伸方向滑动。锁固件35的一端穿设于定位孔333内，并能够与滑轨31相抵持，以定位滑动件32。锁固件35与定位孔333相螺合，以使锁固件35能够通过外力相对定位孔333移动，进而使锁固件35靠近滑轨31的一端能够选择性地抵持滑轨31。本实施方式中，锁固件35为螺钉。
[0016]检测组件40包括支撑杆41、安装件43、调节件44及检测件45。支撑杆41呈杆状，且支撑杆41垂直固定于固定件33远离滑动件32的一侧上。安装件43可滑动地套设于支撑杆41上。安装件43包括安装部431及由安装部431凸伸形成的凸伸部433。安装部431包括本体4311及两个相对平行设置的锁固部4313。本体4311大致呈圆环状，且本体4311可滑动地套设于支撑杆41上。本体4311的两端