其长度范围内其第二内径D2逐渐减小，即所述第二气体颗粒物通道3113的第二内径D2沿由所述第一气体颗粒物通道3111向所述第三气体颗粒物通道3115的方向逐渐减小。所述第二内径D2的最大值与所述第一内径Dl相同。
[0050]所述第三气体颗粒物通道3115具有第三长度L3。所述第三气体颗粒物通道3115为圆柱形。所述第三气体颗粒物通道3115具有第三内径D3。所述第三气体颗粒物通道3115在其长度范围内其第三内径D3相同，即所述第三气体颗粒物通道3115的第三内径D3的大小沿由所述第二气体颗粒物通道3113向所述气体颗粒物出口 313的方向相同。所述第三内径D3与所述第二气体颗粒物通道3113的第二内径D2的最小值相同。一实施方式中，所述第三内径D3不大于0.3mm。
[0051]所述第一气体颗粒物通道3111的第一长度LI分别小于第二气体颗粒物通道3113的第二长度L2及所述第三气体颗粒物通道3115的长度L3。所述第二气体颗粒物通道3113的第二长度L2与所述第三气体颗粒物通道3115的长度L3相当。
[0052]所述管壁315的外表面为一圆柱面。其他实施方式中，所述管壁315的外表面不限于圆柱面，也可为圆台面、棱柱面、棱台面等其他形状。
[0053]所述加热机构33可为电加热结构、红外加热结构或其他类型的加热机构。一实施方式中，所述加热机构33呈螺旋状管体。所述加热机构33旋绕于所述气体颗粒物排列管道31的管壁315的外表面。一实施方式中，所述加热机构33从对应所述气体颗粒物排列管道31的气体颗粒物入口310处延伸向对应所述第二气体颗粒物通道3113处。另一实施方式中，所述加热机构33从对应所述气体颗粒物入口 310处延伸向对应所述气体颗粒物出口 313处。
[0054]所述气体颗粒物发生装置3还包括安装于所述气体颗粒物入口310处的气体流量测量装置(图未示)。所述气体流量测量装置与一主控系统(图未示)连接，用于量测所述气体颗粒物入口 310处的气体颗粒物流量。
[0055]所述颗粒物量测装置4用于量测气体颗粒物的属性。所述颗粒物量测装置4可包括发光结构及探测结构。
[0056]所述动力装置5用以对进入所述连接管路2、所述气体颗粒物发生装置3及所述颗粒物量测装置4的气体颗粒物产生沿由所述分离装置I向所述动力装置5方向的流动动力。
[0057]组装时，所述连接管路2的第一连接管路21连接所述分离装置I的气体出口及所述气体颗粒物发生装置3的气体颗粒物入口 310。所述连接管路2的第二连接管路23连接所述气体颗粒物发生装置3的气体颗粒物出口 313及所述颗粒物量测装置4。所述连接管路2的第三连接管路25连接所述颗粒物量测装置4及所述动力装置5。
[0058]使用时，所述采样栗工作，旋转产生的抽力产生负压，将位于所述分离装置I附近的气体及气体中包含的颗粒物抽入所述分离装置I内，当含颗粒物的气体以一定的速度从所述喷嘴体中的喷嘴内喷出后，粒径大于所述分离装置I的切割粒径的气体颗粒物，在所述捕集板上沉积下来，粒径小于所述切割粒径的气体颗粒物进入所述第一连接管路21，且由所述气体颗粒物发生装置3的气体颗粒物排列管道31的气体颗粒物入口 310进入所述气体颗粒物排列管道31的气体颗粒物通道311内。所述气体颗粒物发生装置3的加热机构33加热进入所述气体颗粒物排列管道31内的气体颗粒物。被加热的气体颗粒物利用颗粒物动力学特性在所述气体颗粒物通道311内进行单颗粒排序而成为气体单颗粒物。经过加热呈单颗粒排序的气体单颗粒物由所述气体颗粒物排列管道31的气体颗粒物出口 313单个依次直接进入或经由所述第三连接管路25进入所述颗粒物量测装置4，测量分析完成的颗粒物经过气体抽取动力装置5排出本系统。
[0059]一实施方式中，所述分离装置I的采样栗的采样流量为1-1.5L/min。
[0060]—实施方式中，所述分离装置I的切割粒径为PM10，则进入所述气体颗粒物发生装置3的颗粒物的粒径小于lOum。另一实施方式中，所述分离装置I的切割粒径为PM2.5，则进入所述气体颗粒物发生装置3的颗粒物的粒径小于2.5um。
[0061 ]综上所述，相对于现有技术，所述气体颗粒物发生装置3通过其气体颗粒物排列管道31的气体颗粒物通道311与所述加热机构33配合将所述气体颗粒物进行单颗粒排列成气体单颗粒物，所述气体单颗粒单个依次进入所述颗粒物量测装置4，使得进入所述颗粒物量测装置4的气体单颗粒物能够进行来源信息分析，包括粒径、属性等。
[0062]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造【具体实施方式】的限定。为了清楚地说明各部件的组合关系，上面对各种说明性的部件及其连接关系围绕其功能进行了一般地描述，至于这种部件的组合是实现哪种功能，取决于特定的应用和对整个装置所施加的设计约束条件。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【主权项】
1.一种气体颗粒物发生装置，其特征在于，包括: 气体颗粒物排列管道，包括: 气体颗粒物入口； 气体颗粒物出口；及 气体颗粒物通道，连接所述气体颗粒物入口和所述气体颗粒物出口，其内径沿由所述气体颗粒物入口向所述气体颗粒物出口方向减小;及 加热机构，用于加热所述气体颗粒物排列管道。2.如权利要求1所述的气体颗粒物发生装置，其特征在于:所述气体颗粒物通道包括第一气体颗粒物通道、第二气体颗粒物通道及第三气体颗粒物通道，所述第二气体颗粒物通道连接所述第一气体颗粒物通道和所述第三气体颗粒物通道，所述第二气体颗粒物通道的最大内径与所述第一气体颗粒物通道的内径相同，所述第二气体颗粒物通道的最小内径与所述第三气体颗粒物通道的内径相同。3.如权利要求2所述的气体颗粒物发生装置，其特征在于:所述第二气体颗粒物通道的内径由所述第一气体颗粒通道向所述第三气体颗粒物通道的方向逐渐减小。4.如权利要求3所述的气体颗粒物发生装置，其特征在于:所述第一气体颗粒物通道的内径大小沿由所述气体颗粒物入口向所述第二气体颗粒物通道的方向相同。5.如权利要求3所述的气体颗粒物发生装置，其特征在于:所述第三气体颗粒物通道的内径大小沿由所述第二气体颗粒物通道向所述气体颗粒物出口的方向相同。6.如权利要求3所述的气体颗粒物发生装置，其特征在于:所述第一气体颗粒物通道的内径不大于0.8mm，所述第三气体颗粒物通道的内径不大于0.3_。7.如权利要求1-6任一项所述的气体颗粒物发生装置，其特征在于:所述加热机构旋绕所述气体颗粒物排列管道。8.—种气体颗粒物量测系统，包括如权利要求1-6任一项所述的气体颗粒物发生装置及与所述气体颗粒物发生装置连接的颗粒物量测装置。9.如权利要求8所述的气体颗粒物量测系统，其特征在于:所述气体颗粒物量测系统还包括与所述气体颗粒物发生装置连接的用于将气体颗粒物按照粒径大小进行分离的分离目.ο10.如权利要求8所述的气体颗粒物量测系统，其特征在于:所述气体颗粒物量测系统还包括与所述气体颗粒物发生装置和所述颗粒物量测装置连通的动力装置。
【专利摘要】一种气体颗粒物发生装置，包括气体颗粒物排列管道及加热机构。所述气体颗粒物排列管道包括气体颗粒物入口、气体颗粒物出口及气体颗粒物通道。所述气体颗粒物通道连接所述气体颗粒物入口和所述气体颗粒物出口，其内径沿由所述气体颗粒物入口向所述气体颗粒物出口方向减小。所述加热机构用于加热所述气体颗粒物排列管道。本发明还提供一种具有所述气体颗粒物发生装置的气体颗粒物量测系统。所述气体颗粒物排列管道的气体颗粒物通道与所述加热机构配合将气体颗粒物进行单颗粒排列成气体单颗粒物，使得气体颗粒物能够以单颗粒的形式进入测量系统。
【IPC分类】G01N15/00
【公开号】CN105675453
【申请号】CN201610120381
【发明人】宾泽明, 杨希, 邱致刚
【申请人】中兴仪器（深圳）有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月3日