快速角度检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速角度检测装置，用于折弯件的折弯角度检测，包括：底座、固定块及活动杆；固定块和活动杆均设置于底座的顶面；固定块与底座固定连接，活动杆的一端与固定块的一端之间通过转轴转动连接；底座的顶面设置有用于限定活动杆的转动范围的限位装置；该检测装置能够快速地判断折弯件的折弯角度是否合格，并且检测结果准确。
【专利说明】
快速角度检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种快速角度检测装置。
【背景技术】
[0002]板材在折弯设备上随着折弯冲头的施压变形，形成折弯产品；折弯后需要对这些折弯产品进行角度检测，以判断这些折弯产品的折弯角度是否合格。现有的检测方法主要通过测量折弯件的角度进行判断，但是，这种方法检测速度慢，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种快速角度检测装置，能够快速地判断折弯件的折弯角度是否合格，并且检测结果准确。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]快速角度检测装置，用于折弯件的折弯角度检测，所述折弯件包括形成折弯角度的第一折弯边和第二折弯边;所述快速角度检测装置包括:底座、固定块及活动杆;所述固定块和所述活动杆均设置于所述底座的顶面;所述固定块与所述底座固定连接，所述活动杆的一端与所述固定块的一端之间通过转轴转动连接;所述底座的顶面设置有用于限定所述活动杆的转动范围的限位装置；
[0006]检测时，所述第一折弯边贴紧所述固定块的侧面，所述活动杆可在所述限位装置限定的转动范围内转动;若所述第二折弯边可与所述活动杆的侧面贴合，则该折弯件的折弯角度合格;若所述第二折弯边不能与所述活动杆的侧面贴合，则该折弯件的折弯角度不合格。
[0007]进一步地，所述限位装置包括设置于所述活动杆的一侧的第一限位块及设置于所述活动杆的另一侧的第二限位块;所述第一限位块和所述第二限位块均与所述底座固定连接，且所述活动杆在所述第一限位块及所述第二限位块之间的转动角度范围为5°?8°。
[0008]更进一步地，所述第一限位块与所述第二限位块之间标记有角度刻度。
[0009]进一步地，所述固定块的一端与所述活动杆的一端之间连接有弹性装置。
[0010]进一步地，所述第一折弯边设置有通孔，所述固定块的侧面设置有定位块，所述定位块的外形尺寸与所述通孔的内部尺寸相适应;检测时，所述定位块穿入所述通孔。
[0011]进一步地，所述底座上设置有用于使所述第一折弯边压于所述固定块的侧面的压紧装置。
[0012]更进一步地，所述压紧装置包括压紧块、及驱动所述压紧块沿垂直于所述固定块的侧面的方向移动的气缸。
[0013]进一步地，所述活动杆的底部设置有滑轮，所述活动杆可通过所述滑轮在所述底座的顶面滑动。
[0014]本发明的有益效果为:该检测装置包括底座、固定于底座上的固定块、及相对于固定块转动的活动杆，其中，活动杆的转动范围通过限位装置限定;通过固定块和活动杆形成的检测角对折弯件的折弯角度进行检测，检测时，将折弯件的第一折弯边与固定块的侧面贴合，通过判断折弯件的第二折弯边是否可与活动杆的侧面贴合，进而判断该折弯件的折弯角度是否合格，检测效率高，检测结果准确。
【附图说明】
[0015]图1是折弯件的结构示意图；
[0016]图2是本发明提供的快速角度检测装置的结构示意图。
[0017]图中:1-底座;2-固定块;3-活动杆;4-转轴;5-限位装置;51-第一限位块;52-第二限位块;6-定位块;7-折弯件;71-第一折弯边;711-通孔;72-第二折弯边。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1至2所示，快速角度检测装置，用于折弯件7的折弯角度检测，折弯件7包括形成折弯角度的第一折弯边71和第二折弯边72;快速角度检测装置包括:底座1、固定块2及活动杆3;固定块2和活动杆3均设置于底座I的顶面；固定块2与底座I固定连接，活动杆3的一端与固定块2的一端之间通过转轴4转动连接;底座I的顶面设置有用于限定活动杆3的转动范围的限位装置5;该检测装置可实现折弯件7的折弯角度的快速检测，检测效率高，检测结果准确。
[0020]组装该检测装置时，固定块2垂直设置于底座I的顶面，并通过紧固件进行固定连接，以便于折弯件7的第一折弯边71与固定块2的侧面贴合;活动杆3也与底座I的顶面垂直，以便于折弯件7的第二折弯边72与活动杆3贴合。
[0021]具体地，限位装置5包括设置于活动杆3的一侧的第一限位块51及设置于活动杆3的另一侧的第二限位块52;第一限位块51和第二限位块52均与底座I固定连接，且活动杆3在第一限位块51及第二限位块52之间的转动角度范围为5°?8°。其中，活动杆3的可转动角度范围即是折弯件7的折弯角度的预留公差范围，S卩:在活动杆3与第一限位块51接触连接时，活动杆3与固定块2之间的夹角值为折弯件7的折弯角度的最小值;而在活动杆3与第二限位块52接触连接时，活动杆3与固定块2之间的夹角值为折弯件7的折弯角度的最大值；只有当折弯件7的折弯角度值落于最小值和最大值之间的区间内才合格。
[0022]上述检测装置中，第一限位块51与第二限位块52之间标记有角度刻度，以便于读取折弯件7的折弯角度的偏差值。
[0023]上述检测装置中，固定块2的一端与活动杆3的一端之间连接有弹性装置。检测时，活动杆3收到第二折弯边72施加的力，在第一限位块51和第二限位块52之间转动，此时，弹性装置处于拉伸状态;检测结束后，取出折弯件7，活动杆3在弹性装置的回复力的作用下自动与第一限位块51贴合。通过该弹性装置可快速判断第二折弯边72是否与活动杆3贴合。
[0024]上述检测装置中，第一折弯边71设置有通孔711，固定块2的侧面设置有定位块6，定位块6的外形尺寸与通孔711的内部尺寸相适应;检测时，定位块6穿入通孔711。另外，底座I上设置有用于使第一折弯边71压于固定块2的侧面的压紧装置，压紧装置包括压紧块、及驱动压紧块沿垂直于固定块2的侧面的方向移动的气缸。检测时，折弯件7的第一折弯边71通过定位块6定位，并通过压紧装置快速地将其压于固定块2的侧面，检测结果更准确。
[0025]上述检测装置中，活动杆3的底部设置有滑轮，活动杆3可通过滑轮在底座I的顶面滑动。
[0026]该检测装置的工作原理是:检测时，折弯件7的第一折弯边71贴紧固定块2的侧面，活动杆3受到第二折弯边72的施加的力时，在限位装置5限定的转动范围内转动;若第二折弯边72可与活动杆3的侧面贴合，则该折弯件7的折弯角度合格;若第二折弯边72不能与活动杆3的侧面贴合，则该折弯件7的折弯角度不合格。
[0027]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.快速角度检测装置，用于折弯件(7)的折弯角度检测，所述折弯件(7)包括形成折弯角度的第一折弯边(71)和第二折弯边(72);其特征在于，所述快速角度检测装置包括:底座(I)、固定块(2)及活动杆(3);所述固定块(2)和所述活动杆(3)均设置于所述底座(I)的顶面;所述固定块(2)与所述底座(I)固定连接，所述活动杆(3)的一端与所述固定块(2)的一端之间通过转轴(4)转动连接;所述底座(I)的顶面设置有用于限定所述活动杆(3)的转动范围的限位装置(5); 检测时，所述第一折弯边(71)贴紧所述固定块(2)的侧面，所述活动杆(3)可在所述限位装置(5)限定的转动范围内转动;若所述第二折弯边(72)可与所述活动杆(3)的侧面贴合，则该折弯件(7)的折弯角度合格;若所述第二折弯边(72)不能与所述活动杆(3)的侧面贴合，则该折弯件(7)的折弯角度不合格。2.根据权利要求1所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述限位装置(5)包括设置于所述活动杆(3)的一侧的第一限位块(51)及设置于所述活动杆(3)的另一侧的第二限位块(52);所述第一限位块(51)和所述第二限位块(52)均与所述底座(I)固定连接，且所述活动杆(3)在所述第一限位块(51)及所述第二限位块(52)之间的转动角度范围为5°?8°。3.根据权利要求2所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述第一限位块(51)与所述第二限位块(52)之间标记有角度刻度。4.根据权利要求1所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述固定块(2)的一端与所述活动杆(3)的一端之间连接有弹性装置。5.根据权利要求1所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述第一折弯边(71)设置有通孔(711)，所述固定块(2)的侧面设置有定位块(6)，所述定位块(6)的外形尺寸与所述通孔(711)的内部尺寸相适应;检测时，所述定位块(6)穿入所述通孔(711)。6.根据权利要求1所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述底座(I)上设置有用于使所述第一折弯边(71)压于所述固定块(2)的侧面的压紧装置。7.根据权利要求6所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述压紧装置包括压紧块、及驱动所述压紧块沿垂直于所述固定块(2)的侧面的方向移动的气缸。8.根据权利要求1所述的快速角度检测装置，其特征在于，所述活动杆(3)的底部设置有滑轮，所述活动杆(3)可通过所述滑轮在所述底座(I)的顶面滑动。
【文档编号】G01B5/24GK105973128SQ201610382891
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】胡庆华, 张明明
【申请人】昆山科森科技股份有限公司