一个取样管2的前端位于不同位置，呈一字形排列，如图17所示。如此设置而获取的样气，更具代表性和真实性；反观现有技术，单一取样点的代表性和真实性就差多了。
[0236]每一个取样管2，其前部具有弯头结构，也就是:取样管2的身部呈水平状态。取样管2的前部，先是呈朝上隆起，继而呈圆弧形拐弯，最后的端口呈朝下方向。取样管2作为零件，其形状结构描述如前，可以参考图28进行理解；图28中的取样管2为三个，而本实施例为五个。本实用新型的弯头结构，有利于粉尘、特别是大颗粒粉尘进入取样管2的端口，有利于已经进入了端口的粉尘、在取样管2内顺畅地前行。
[0237]在烟道5内，取样管2端口的朝向和烟气的流动方向，该两者相向设置、完全正对。
[0238]10.汇气管13，其前部与五个取样管2的后部连通。从五个取样管2来的样气在汇气管13内汇合、并自然发生混合；样气再被吸入第一负压管道内，接着进入测量池34内，以后进入第二负压管道内，最后经射流器SLQ排出。
[0239]11.测量池34和传感器探头等物体的情况，参见图3。
[0240]图3中，聚光镜片的法线和探头的法线重合，并且重合的法线和激光光线呈45°角度的夹角；图中的a，代表法线和激光光线之间的夹角，其数值为45°角度。
[0241]当测量池34内充满洁净空气时，激光光线33-1从测量池34内的一侧毫无阻挡地射向测量池34内的另一侧；当测量池34内流过低浓度的烟气时，烟气中的颗粒物会影响、遮挡激光光线33-1，并且烟气中的颗粒物会产生散射光，散射光具有各个方向性质，散射光的强度与颗粒物的浓度成正比。
[0242]聚光镜片将接收到的散射光聚焦到探头的光敏点上；光敏点接收到的光线，该光的强度越大，则探头上获得的电信号越大。
[0243]另外，在实际安装时，由于测量池34内的温度比较高，可以将传感器的探头安装在测量池34内，将传感器的其他电路，如放大电路、整形电路等放置在测量池34外，通过导线将探头和其他电路电连接；再通过导线将其他电路和检测仪的显示电路电连接，以及与自动化控制电路电连接。
[0244]正常检测时，测量池34内的样气连续不断地从左向右流动，传感器的探头零件可以在线实时探知样气的情况，并经放大、整形等电路传递，最后在检测仪主体上的显示仪表上显示出来。
[0245]二、本实施例一系统的主要作业如下:
[0246]1.长时间、连续地检测烟气中的粉尘情况；
[0247]2.短时间进行反吹清洁工作、以及标定工作。
[0248]三、本实施例一系统的主要状态是以下的I和2:
[0249]1.系统长时间处于检测状态，本状态时，反吹标定电磁阀FCF的进气端口和出气端口之间气路被切断，相关情况参见图27进行理解。
[0250]2.系统短时间处于反吹标定状态，该状态时，反吹标定电磁阀FCF的进气端口和出气端口之间气路连通，相关情况参见图34进行理解。
[0251]实施例二
[0252]上述实施例一中，实用新型系统应用于低浓度的烟气检测，具体检测的项目是烟气中的粉尘情况。
[0253]如果将实施例一中的实用新型系统稍加改造，就可以检测低浓度烟气中的其他颗粒物成份，详见本实施例二的以下介绍。
[0254]进行以下的两项改造:
[0255]1.每一个取样管2，其前部具有弯头结构也不需要；无拐弯的直形即可。
[0256]2.每一个取样管2的前端加装过滤头；过滤头的作用是:过滤、阻挡尘埃垃圾进入取样管2内，而低浓度烟气中被测成份的物质(微小颗粒物)不受阻挡地进入取样管2内。前述微小颗粒物，其直径尺寸远远小于粉尘的直径尺寸。
[0257]实施例一中的实用新型系统，经过以上1、2的改造，就成了本实施例二的又一种实用新型系统，该系统不适用于检测烟气中的粉尘，因为粉尘颗粒物的直径很大，绝大部分的粉尘被过滤头、阻挡；但可以适用于检测烟气中的其他微小颗粒物。
【主权项】
1.一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，包括:取样机构(I)，负压管道，气体驱动机构(35)，自动化控制电路，以及检测仪；所述的检测仪包括检测烟气颗粒物浓度的传感器； 其特征是: 所述的系统包括:测量池(34)，产生激光光线(33-1)的激光源(33)，以及聚光镜片(36);激光光线(33-1)从测量池(34)内的一侧射向测量池(34)内的另一侧； 聚光镜片(36)和传感器的探头(37)，它们位于测量池(34)内，它们的法线重合，它们的法线和激光光线(33-1)呈45°角度的夹角，它们的法线之集合构成圆锥面，圆锥面的锥顶朝向激光光线(33-1)出发的方向；聚光镜片(36)离锥顶近而探头(37)离锥顶远； 所述的取样机构(I)包括:汇气管(13)，以及多个取样分机构；所述的多个是指三个以上; 每一个取样分机构均包括:取样管(2)，调节取样管(2)内气流大小的微型电动调节阀(WT)，以及测量取样管(2)内气流流量的微差压传感器(WCY);微型电动调节阀(WT)和自动化控制电路电连接；微差压传感器(WCY)和自动化控制电路电连接；每一个取样管(2)的后端均与汇气管(13)气路连通；全部取样管(2)的前端均设置在烟气排放的烟道(5)内，并且，每一个取样管(2)的前端位于不同位置； 所述的负压管道包括第一负压管道(31)和第二负压管道(32); 汇气管(13)与第一负压管道(31)的前端连通；第一负压管道(31)的后端与测量池(34)的前侧连通；测量池(34)的后侧与第二负压管道(32)的前端连通；第二负压管道(32)的后端与气体驱动机构(35)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是: 所述的气体驱动机构(35)包括:射流风机(SF)，射流调节阀(STJF)，以及射流器(SLQ);所述的射流器(SLQ)含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；所述的射流风机(SF)，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀(STJF)的输入端口气路连通；射流调节阀(STJF)的输出端口与射流器(SLQ)的主动进气端口气路连通； 所述的汇气管(13)是密封容器； 第二负压管道(34)的后端与射流器(SLQ)的被动进气端口气路连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是: 所述的气体驱动机构(35)包括:射流加热部件(22)，加热管道(21)，射流风机(SF)，射流调节阀(STJF)，以及射流器(SLQ);所述的射流器(SLQ)含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ； 所述的射流加热部件(22)，其设置为第一种情况或者其设置为第二种情况； 所述的第一种情况是:所述的射流风机(SF)，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀(STJF)的输入端口气路连通；射流调节阀(STJF)的输出端口与加热管道(21)的一端连接，加热管道(21)的身部经过射流加热部件(22)，加热管道(21)的另一端与射流器(SLQ)的主动进气端口气路连通； 所述的第二种情况是:所述的射流风机(SF)，其进气口与大气连通，其出气口与加热管道(21)的一端连接，加热管道(21)的身部经过射流加热部件(22)，加热管道(21)的另一端与射流调节阀(STJF)的输入端口气路连通；射流调节阀(STJF)的输出端口与射流器(SLQ)的主动进气端口气路连通； 第二负压管道(34)的后端与射流器(SLQ)的被动进气端口气路连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是: 所述的检测系统包括反吹标定机构；所述的反吹标定机构包括:反吹标定电磁阀(FCF)； 所述的气体驱动机构(35)包括:射流风机(SF)，射流调节阀(STJF)，射流器(SLQ)，以及射流连接管；所述的射流器(SLQ)含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；所述的射流风机(SF)，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀(STJF)的输入端口气路连通；射流调节阀(STJF)的输出端口通过射流连接管与射流器(SLQ)的主动进气端口气路连通； 第二负压管道(32)的后端与射流器(SLQ)的被动进气端口气路连通； 所述的反吹标定电磁阀(FCF)，其进气端口与射流连接管连通，其出气端口与第一负压管道(31)的身部连通，其接线端与自动化控制电路电连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是:所述的取样管(2)，其前部具有弯头结构；弯头结构的具体情况如下: 所述取样管(2)的身部呈水平状态；取样管(2)的前部，先是呈朝上隆起，继而呈圆弧形拐弯，最后的端口呈朝下方向； 取样管(2)端口的朝向，被测烟气的流动方向，该两者在烟道(5)内相向设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是: 所述的取样机构(I)包括支架管(19)； 支架管(19)的前部和身部均伸入在烟道(5)内，支架管(19)的后部与烟道壁拆卸式固定连接；支架管(19)内设置取样管(2)，并且两者固定连接； 取样管(2)端口的朝向，被测烟气的流动方向，该两者在烟道内相向设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是: 所述的取样机构⑴包括:支架管(19)，方向管(18)，以及方向差压传感器； 所述的方向差压传感器，其设置在方向管(18)处，其接线端与自动化控制电路电连接；所述的方向管(18)与支架管(19)固定连接； 支架管(19)的前部和身部均伸入在烟道(5)内，支架管(19)的后部与烟道壁拆卸式连接；支架管(19)内设置取样管(2)，并且两者固定连接； 方向管(18)的朝向和取样管⑵端口的朝向完全一致。
8.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是:所述的系统包括差压传感器(CY)，其设置在第一负压管道处(31)或者其设置在第二负压管道(32)处，其接线端和自动化控制电路电连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统，其特征是:所述的多个取样分机构是三个取样分机构，或者所述的多个取样分机构是四个取样分机构，或者所述的多个取样分机构是五个取样分机构； 在三个取样分机构的情况下，其三个取样管(2)的前端呈一字形排列或者呈品字形排列； 在四个取样分机构的情况下，其四个取样管(2)的前端呈一字形排列或者呈矩形排列；在五个取样分机构的情况下，其五个取样管(2)的前端呈一字形排列或者呈X形排列。
【专利摘要】本实用新型涉及气体检测技术领域，公开了一种新型低浓度烟气颗粒物检测系统。为了解决低浓度多点检测问题，提出了以下技术方案。其特征是：聚光镜片(36)和传感器的探头(37)，它们位于测量池(34)内，它们的法线重合，它们的法线和激光光线(33-1)呈45°角度的夹角；取样机构(1)包括：汇气管(13)，以及三个以上的取样分机构；每一个取样分机构均包括：取样管(2)，调节取样管(2)内气流大小的微型电动调节阀(WT)，以及测量取样管(2)内气流流量的微差压传感器(WCY)；每一个取样管(2)的后端均与汇气管(13)气路连通；全部取样管(2)的前端均设置在烟气排放的烟道(5)内，并且，每一个取样管(2)的前端位于不同位置。有益效果是：检测精度高。
【IPC分类】G01N15-06
【公开号】CN204422376
【申请号】CN201520090740
【发明人】徐颖, 梅健
【申请人】上海北分仪器技术开发有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月9日