一种原砂粒度分布检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型砂的原砂粒度分布检测设备技术领域，尤其是一种原砂粒度分布检测装置。
【背景技术】
[0002]型砂在铸造中用于造型的材料，型砂一般由原砂、型砂粘结剂和辅料等造型材料按一定比例混合而成。原砂的粒径分布直接影响铸造的合格率，使型砂的流动性、可塑性、透气性、溃散性等受到一定影响，铸造型砂密实与原砂或回收原砂的粒径直接相关，因此原砂或回收原砂的粒径分布直接关系到型砂的混合配制，获得原砂的粒径分布数据可以快速配制型砂，降低铸件的报废率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种原砂粒径分布检测装置，本实用新型装置解决了原砂或回收原砂粒径分布数据获取误差大且铸件报废率高的问题，特别是回收原砂铸件报废率比原砂铸件报废率高出10%~20%，可以使铸件的报废率降低，也能快速配制低报废率的型砂。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种原砂粒度分布检测装置，包括筛料腔室、进料仓、槽型筛、收料腔室、振动气缸、摆动固定轴、防堵气泵、固定平台，所述固定平台上设有两个所述振动气缸和所述摆动固定轴，所述振动气缸和所述摆动固定轴上连接有所述收料腔室，所述收料腔室上方设有所述筛料腔室，所述筛料腔室与所述收料腔室之间设有所述槽型筛，所述筛料腔室的分离腔底部为所述槽型筛，所述收料腔室的收集腔顶部为所述槽型筛，所述分离腔内设有筛分支架，所述槽型筛连接在所述筛分支架上，所述槽型筛的端部与所述分离腔连接处设有固定底座，所述槽型筛根部设有槽型筛固定拆卸装置，所述槽型筛的端部与所述槽型筛固定拆卸装置之间设有分离孔，所述分离腔顶部设有所述进料仓，所述进料仓由防尘盖和储料仓构成，所述收集腔侧壁设有所述防堵气泵，所述收集腔底部设有出料口。
[0006]作为进一步优选，所述筛分支架设有T型定位槽。
[0007]作为进一步优选，所述分离孔孔径为50目~140目。
[0008]作为进一步优选，所述摆动固定轴位于所述筛料腔室和所述收料腔室的中心轴线上。
[0009]作为进一步优选，所述防堵气泵为2~3个。
[0010]上述技术方案的有益效果在于:
[0011]本实用新型装置设有槽型筛、振动气缸、摆动固定轴，振动气缸上下动作，使筛料腔室、收料腔室以及槽型筛以摆动固定轴为支撑点做上下摆动，原砂或回收原砂伴随上下摆动在槽型筛内滚动，小于分离孔目数的原砂或回收原砂进入收集腔内，完成原砂或回收原砂不同目数范围的分离；同时在收集腔侧壁设有防堵气泵，可以有效防止原砂或回收原砂在分离孔内堵塞，可以在分离孔内形成防堵塞的作用力，减低了振动气缸的上下作用幅度，减少了原砂或回收原砂对槽型筛的摩擦，延长了槽型筛使用寿命；获取原砂或回收原砂的粒径分布数据，可以选择合适相应粒径范围的型砂配方，能降低铸件报废率，特别是回收原砂制备的型砂铸件报废率降低了 10%~20%。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的原砂粒度分布检测装置的结构示意图。
[0013]图中:1、筛料腔室；2、进料仓；3、槽型筛；4、收料腔室；5、振动气缸；6、摆动固定轴；7、防堵气泵；8、固定平台；101、分离腔；102、筛分支架；103、进料口 ；104、固定底座；201、防尘盖；202、储料仓；301、分离孔；302、槽型筛固定拆卸装置；401、收集腔；402、出料
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【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0015]如图1所示，一种原砂粒度分布检测装置，包括筛料腔室1、进料仓2、槽型筛3、收料腔室4、振动气缸5、摆动固定轴6、防堵气泵7、固定平台8，所述固定平台8上设有两个所述振动气缸5和所述摆动固定轴6，所述振动气缸5和所述摆动固定轴6上连接有所述收料腔室4，所述收料腔室4上方设有所述筛料腔室1，所述筛料腔室I与所述收料腔室4之间设有所述槽型筛3，所述筛料腔室I的分离腔101底部为所述槽型筛3，所述收料腔室4的收集腔401顶部为所述槽型筛3，所述分离腔101内设有筛分支架102，所述槽型筛3连接在所述筛分支架102上，所述槽型筛3的端部与所述分离腔101连接处设有固定底座104，所述槽型筛3根部设有槽型筛固定拆卸装置302，所述槽型筛3的端部与所述槽型筛固定拆卸装置302之间设有分离孔301，所述分离腔101顶部设有所述进料仓2，所述进料仓2由防尘盖201和储料仓202构成，所述收集腔401侧壁设有所述防堵气泵7，所述收集腔401底部设有出料口 402。
[0016]本实施例中，所述筛分支架102设有T型定位槽，使槽型筛3准确定位在筛分支架102上，同时方便槽型筛3从筛分支架上取出，也防止原砂或回收原砂中粒径小于150目以上的颗粒残留在筛分支架102上，影响粒径分布判断。
[0017]本实施例中，所述分离孔301孔径为50目~140目，原砂或回收原砂粒径主要分布为50目、70目、100目、140目，不同目数需要采用不同型砂粘结剂份数和不同辅料份数，获取准确原砂粒度分布数据能更有效配置型砂配方，降低铸件的报废率，提高铸件的外观质量。
[0018]本实施例中，所述摆动固定轴6位于所述筛料腔室I和所述收料腔室的中心轴线上，振动气缸5实施相反的动作，使筛料腔室I和收集腔4上下摆动，在摆动作用下，小于分离孔301孔径的原砂或回收原砂从槽型筛3进入收集腔401，大于分离孔301孔径的原砂或回收原砂从槽型筛3留在分离腔101，从而可以用于判断原砂或回收原砂的粒径分布比例。
[0019]本实施例中，所述防堵气泵7为2~3个，能有效防止大于分离孔301目数的原砂或回收原砂堵塞分离孔301，提高筛分原砂或回收原砂的效果，延长槽型筛3的使用寿命。
[0020]使用时，选择分离孔301需要筛分目数范围，将槽型筛固定在筛分支架102和固定底座104上，将槽型筛固定拆卸装置302固定，然后将原砂或回收原砂放置于所述进料仓2内，原砂或回收原砂进入分离腔101内，启动防堵气泵7，使原砂或回收原砂受压堵塞在分离孔301内，可以降低振动气缸5的振动幅度，同时启动振动气缸5，使筛料腔室I和收料腔室4在摆动固定轴6上做上下摆动，实现原砂或回收原砂在槽型筛3内分离，更换槽型筛3，可以实现不同粒径区间的原砂或回收原砂分离和收集，将分离到收集腔401内的原砂或回收原砂从出料口 402排出，称量重量就能获得原砂或回收原砂的粒度分布数据，使用合适的型砂配方，能降低铸件的报废率，特别是回收原砂铸件报废率降低10°/『20%。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种原砂粒度分布检测装置，其特征在于:包括筛料腔室、进料仓、槽型筛、收料腔室、振动气缸、摆动固定轴、防堵气泵、固定平台，所述固定平台上设有两个所述振动气缸和所述摆动固定轴，所述振动气缸和所述摆动固定轴上连接有所述收料腔室，所述收料腔室上方设有所述筛料腔室，所述筛料腔室与所述收料腔室之间设有所述槽型筛，所述筛料腔室的分离腔底部为所述槽型筛，所述收料腔室的收集腔顶部为所述槽型筛，所述分离腔内设有筛分支架，所述槽型筛连接在所述筛分支架上，所述槽型筛的端部与所述分离腔连接处设有固定底座，所述槽型筛根部设有槽型筛固定拆卸装置，所述槽型筛的端部与所述槽型筛固定拆卸装置之间设有分离孔，所述分离腔顶部设有所述进料仓，所述进料仓由防尘盖和储料仓构成，所述收集腔侧壁设有所述防堵气泵，所述收集腔底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的原砂粒度分布检测装置，其特征在于:所述筛分支架设有T型定位槽。
3.根据权利要求1所述的原砂粒度分布检测装置，其特征在于:所述分离孔孔径为50目~140目。
4.根据权利要求1所述的原砂粒度分布检测装置，其特征在于:所述摆动固定轴位于所述筛料腔室和所述收料腔室的中心轴线上。
5.根据权利要求1所述的原砂粒度分布检测装置，其特征在于:所述防堵气泵为2~3个。
【专利摘要】本实用新型提供了一种原砂粒度分布检测装置，其特征在于：包括筛料腔室、进料仓、槽型筛、收料腔室、振动气缸、摆动固定轴、防堵气泵、固定平台，所述固定平台上设有两个所述振动气缸和所述摆动固定轴，并连接有所述收料腔室，所述收料腔室上方设有所述筛料腔室，所述筛料腔室与所述收料腔室之间设有所述槽型筛，所述分离腔内设有筛分支架，所述槽型筛根部设有槽型筛固定拆卸装置，所述槽型筛的端部与所述槽型筛固定拆卸装置之间设有分离孔，所述分离腔顶部设有所述进料仓，所述收集腔底部设有出料口。本实用新型装置解决了原砂或回收原砂粒径分布数据获取误差大且铸件报废率高的问题，可以使铸件的报废率降低，也能快速配制低报废率的型砂。
【IPC分类】G01N15-02
【公开号】CN204422374
【申请号】CN201520131511
【发明人】朱坤礼, 郎维凡, 田宇, 刘衍洪
【申请人】雅安市承天新型材料制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月9日