一种全自动内径检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测机，尤其是涉及一种全自动内径检测机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，生活水平不断地提高，一些所生产出来的产品的质量越来越引起人们的注意，对产品的质量提出更高的要求，其中包括某种产品的内径、锥度及尺寸要都很高，于是相继出现了很多内径检测机，检测产品的一些数据值，确保产品流入市场的合格率，然而，现有的内径检测机多为单一的检测产品的一种数据，功能不全，测量不准及不能自动校对标准件问题，不能快速更换型号，不能实现一机多型号检测，大大影响了检测效率，所以具备一种能够实现一机多型号检测的检测机是必不可少的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动内径检测机，从而解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动内径检测机，包括控制器、检测架、检测装置、料桶上料装置、灯笼架上料装置、自动校对标准件装置、滚轮压紧旋转装置及固定板，其特征在于:所述控制器连接固定板上，所述固定板上中部固定有检测架，所述检测架上安装有检测装置，且检测装置上设有测头，所述检测架一侧设有料桶上料装置，所述料桶上料装置下方设有自动校对标准件装置与滚轮压紧旋转装置，所述滚轮压紧旋转装置由第一滚轮、第二滚轮与定轴组成，所述检测架远离料桶上料装置一侧设有灯笼架上料装置，所述灯笼架上料装置下方设有自动校对标准件装置与滚轮压紧旋转装置，所述固定板下方通过支撑杆与支撑板相连，所述支撑板四个拐角下方均连接有支撑腿。
[0005]进一步的，所述支撑板下方设有下料分选机构，所述下料分选机构分为合格品、返工品与报废品。
[0006]进一步的，所述滚轮压紧旋转装置由第一滚轮、第二滚轮与两个定轴组成，所述第一滚轮套装在一定轴上，所述第二滚轮套装在另一定轴上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该种全自动内径检测机采用全新制造测量结构及测量方法，包括实时圆度测量、锥度测量、尺寸测量，保证了产品测量的准确性，且结构设计合理，能够实现一机多用，通过下料分选机构将检测的产品分别储存，方便工作人员工作，提高工作效率，适合推广使用。
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0009]图1为本实用新型所述一种全自动内径检测机结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述一种全自动内径检测机侧视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型所述一种全自动内径检测机滚轮压紧旋转装置结构示意图；
[0012]图中:1、控制器；2、检测架；3、检测装置；4、料桶上料装置；5、测头；6、滚轮压紧旋转装置；7、自动校对标准件装置；8、下料分选机构；9、固定板；10、灯笼架上料装置；11、支撑板；12、支撑腿；13、支撑杆；14、定轴；15、第一滚轮；16、第二滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种全自动内径检测机，包括控制器1、检测架2、检测装置3、料桶上料装置4、灯笼架上料装置10、自动校对标准件装置7、滚轮压紧旋转装置6及固定板9，控制器I连接固定板9上，通过控制器I可执行手自动、自动、停止及复位等步骤，固定板9上中部固定有检测架2，检测架2上安装有检测装置3，且检测装置3上设有测头5，检测架2 —侧设有料桶上料装置4，料桶上料装置4下方设有自动校对标准件装置7与滚轮压紧旋转装置6，滚轮压紧旋转装置6由第一滚轮15、第二滚轮16与定轴14组成，第一滚轮15、第二滚轮16旋转配合使用将待测产品定位，自动校对标准件装置7可实现同一位置及平面校对，保证校对准确性，滚轮压紧旋转装置6工位旋转定位后，启动检测装置3进行测量，所述检测架2远离料桶上料装置4 一侧设有灯笼架上料装置10，灯笼架上料装置10下方设有自动校对标准件装置7与滚轮压紧旋转装置6，所述固定板9下方通过支撑杆13与支撑板11相连，支撑板11四个拐角下方均连接有支撑腿12。
[0015]支撑板11下方设有下料分选机构8，下料分选机构8分为合格品、返工品与报废品，当检测机检测出不同产品类型时会将合格品、返工品与报废品分类储存，方便工作人员下一步工作，提高工作效率，所述滚轮压紧旋转装置由第一滚轮、第二滚轮与两个定轴组成，所述第一滚轮套装在一定轴上，所述第二滚轮套装在另一定轴上。
[0016]具体原理:使用时，通过控制器选择手自动与自动，通过多种上料方式，料桶上料装置与灯笼架上料装置可以同时放不同种类的产品，将待检产品送入滚轮压紧旋转装置，滚轮压紧旋转装置的第一滚轮与第二滚轮配合使用将待测产品定位，启动检测装置进行圆度、锥度与尺寸测量，且通过自动校对标准件装置实现同一位置及平面校对，保证校对准确性，同时提高检测的准确性，检测完成后的产品通过下料分选机构将合格品，返工品与报废品分别储存，方便工作人员下一步的工作，且方便计算出产品生产的合格率，可及时对产品的生产进行调整。
[0017]该种全自动内径检测机采用全新制造测量结构及测量方法，包括实时圆度测量、锥度测量、尺寸测量，保证了产品测量的准确性，且结构设计合理，能够实现一机多用，通过下料分选机构将检测的产品分别储存，方便工作人员工作，提高工作效率，适合推广使用。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动内径检测机，包括控制器、检测架、检测装置、料桶上料装置、灯笼架上料装置、自动校对标准件装置、滚轮压紧旋转装置及固定板，其特征在于:所述控制器连接固定板上，所述固定板上中部固定有检测架，所述检测架上安装有检测装置，且检测装置上设有测头，所述检测架一侧设有料桶上料装置，所述料桶上料装置下方设有自动校对标准件装置与滚轮压紧旋转装置，所述检测架远离料桶上料装置一侧设有灯笼架上料装置，所述灯笼架上料装置下方设有自动校对标准件装置与滚轮压紧旋转装置，所述固定板下方通过支撑杆与支撑板相连，所述支撑板四个拐角下方均连接有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于:所述支撑板下方设有下料分选机构，所述下料分选机构分为合格品、返工品与报废品。
3.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于:所述滚轮压紧旋转装置由第一滚轮、第二滚轮与两个定轴组成，所述第一滚轮套装在一定轴上，所述第二滚轮套装在另一定轴上。
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动内径检测机，包括控制器、检测架、检测装置、料桶上料装置、灯笼架上料装置、自动校对标准件装置、滚轮压紧旋转装置及固定板，所述控制器连接固定板上，所述固定板上中部固定有检测架，所述检测架上安装有检测装置，且检测装置上设有测头，所述检测架一侧设有料桶上料装置，所述料桶上料装置下方设有自动校对标准件装置与滚轮压紧旋转装置，所述检测架远离料桶上料装置一侧设有灯笼架上料装置，所述灯笼架上料装置下方设有自动校对标准件装置与滚轮压紧旋转装置，所述固定板下方通过支撑杆与支撑板相连，所述支撑板四个拐角下方均连接有支撑腿，能够实现一机多用，快速更换型号，通过下料分选机构将产品分别储存。
【IPC分类】G01B21-00, G01B21-14, G01B21-22, G01B21-20
【公开号】CN204479053
【申请号】CN201520108761
【发明人】周彰彬
【申请人】无锡盛利通自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日