一种用于检测扭矩扳子扭矩值的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于检测扭矩扳子扭矩值的检测装置，用于预制式扭矩扳手、表盘式扭矩扳手、数显扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备的扭矩输出的检测和校准。
【背景技术】
[0002]在当今工业设备中，很多设备产品，尤其是大型装备、设备的关键零部件连接都使用螺栓螺母连接方式，以便日后的维修、保养。例如:火力发电设备、水力发电设备、核电设备、风力发电机组设备、冶金设备、矿山设备、造船设备、汽车工业、石油石化设备、航空航天等等都有成千上万的大型螺栓用于其关键零部件的连接，这些螺栓都需要根据设计工艺要求，使用能够输出额度扭矩的数显扭矩扳手、表盘式扭矩扳手、预制扭矩扳手或扭矩倍增器来拧紧和拆松，以确保每个连接螺栓的预紧力尽量的相同，确保设备零部件被有效、安全、可靠的连接。但这些扭矩工具或设备的扭矩设定都是通过厂家出厂时理论计算出来的或通过国外的扭矩传感器标定出厂值，在中国使用了一段时间后，考虑到成本等问题没做期间点检或点检误差大，造成国内很多关键设备的零部件螺栓连接的扭矩连接失效，严重时，会造成的事故如化工厂泄漏爆炸，油库泄漏污染，风力发电机倒塌，汽车非驾驶员人为事故等。
[0003]目前国际上存在的扭矩测试仪，使用一个弹性体的弹性系数，再根据相应的变形量计算出作用在弹性体上的扭矩。这样弹性体在使用一定时间后，由于疲劳变形等因素，弹性系数会发生一定的变化，所以所测的扭矩在设备的不同寿命阶段，测出来的扭矩是不尽相同的，需要在一定时间段后进行点检，确认是否需要维修。
[0004]现有检测校准扭矩扳子的装置，多数是进口设备质量不错，但造价高、到货时间长、保养费用贵，多数单位顾忌成本问题很少购买。而国内一些厂家做的检测校准扭矩扳子的装置，多数为手动装置，干活时费时费力；校准部门多数使用的检测校准扭矩扳子的装置，也都是手动装置，通过使用会发现由于人为参与过多，人为误差大，且一般扭矩扳子(预置)每个点都要预拧最少三至五次(根据扳子质量)费时费力，拧动速度过快反而会造成误差过大和重复性不好，这都是会带来冲击、振动、弯矩等附加力，而正是这些附加原因对扭矩测量的影响的原因带来了误差。
[0005]国内工厂不论知名大企业如三星、摩托罗拉、丰田汽车、长城汽车等还是一些专门做代工的公司，用到扭矩扳子的地方太多了，本来这就是由一种常用工具(开口扳子，棘轮扳子等)发展而来的，得不到重视也是自然的，但他们都不得不面对一个问题，过各种各样的审核，一方面有来自采购方的，一方面有来自国家相关产品质检部门的，这都是为了监督产品合格与否而做的，这样的审核一般都是循环的，一年一次或多年一次的，而检定规程规定检定周期为一年。这一年之中很少有人会因为使用频繁而再花费一笔费用去计量部门做验证，这就构成了一些上述的隐患，要消除隐患就涉及外检或自行购买标准装置，其扭矩工具或设备的真实扭矩的测试和校准在厂家没有一种稳定可靠，简单易用，经济实惠的扭矩测试仪器。
[0006]总之，购买的扭矩工具设备的出厂值是否正确没法验证，扭矩工具设备使用一定时间后，设定的扭矩值或上一年检过的扭矩扳子是否依然正确没法确定，校准周期内使用频次过大，使用人员操作不当所带来的误差不易确定，这些都已经成为工业行业螺栓组装工作的一个难以突破的瓶颈。
【发明内容】
[0007]鉴于现有技术的现状及存在的不足，本实用新型提供了一种稳定可靠、经济实惠的用于检测扭矩扳子扭矩值的检测装置。
[0008]使用该检测装置，可以检测和校准预制式扭矩扳手、表盘式扭矩扳手、数显式扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备真正的扭矩输出值，因该仪器是自动加力，能消除冲击、振动、弯矩等附加力影响的装置，有效的改善了点检中非专业检定员的人员与机器误差，有效地解决了目前社会上行业中存在的一大难题。
[0009]本实用新型为实现上述目的，所采用的的技术方案是:一种用于检测扭矩扳子扭矩值的检测装置，包括扭矩传感器、变径转接头、被测扭矩扳子，其特征在于:还包括座架、力臂固定装置、力臂驱动装置、力臂、滑动块、弯矩筋；
[0010]所述力臂固定装置包括工字形固定柱、轴承1、轴承I1、座架支柱、法兰盘；
[0011]所述工字形固定柱的上下面上分别镶嵌一个轴承1、轴承II，所述座架支柱的一端与法兰盘固定，座架支柱的另一端设置在轴承I和轴承II中，座架支柱上的轴伸出轴承II外；
[0012]所述力臂驱动装置包括护板、护板座、光杠、轴承II1、丝杆、伺服电机、矩形铁块，两块所述护板固定在护板座上，两块护板之间分别固定四根光杠，丝杆设置在两块护板的中心处，所述丝杆上设有矩形铁块，矩形铁块在丝杆上可垂直移动，矩形铁块两端的凸起轴I上分别套装一个轴承III，两个轴承III分别设置在上下对称设置的两个光杠之间，两个轴承III在两对光杠之间可水平移动，矩形铁块上端的凸起轴II伸出两块护板外，所述伺服电机固定在一块护板的外面，伺服电机与丝杆连接；
[0013]所述滑动块包括U型固定支架、固定托盘、立柱、滑块主体、下固定板，所述立柱的一端固定在滑块主体上面偏于中心处的面上，构成立柱一侧滑块主体的长面区和立柱另一侧滑块主体的短面区；
[0014]所述固定托盘固定在立柱上，所述U型固定支架的两侧板固定在滑块主体的左右两端面上，立柱的另一端伸出U型固定支架的上板外，所述下固定板固定在滑块主体下端的两个凸起块上；
[0015]所述扭矩传感器、力臂固定装置、力臂驱动装置水平间隔的固定在座置架上，所述力臂的两端面上分别嵌有一个轴承IV和轴承V，力臂的一端与力臂固定装置工字形固定柱的上面相固定，轴承IV套装在座架支柱的轴上，力臂另一端的轴承V套装在力臂驱动装置矩形铁块的凸起轴II上，所述滑动块固定在力臂上，两根弯矩筋的一端对称固定在工字形固定柱的前后面上，两根弯矩筋的另一端对称固定在力臂的两侧面上；
[0016]所述计算机分别与mV采集器、交流伺服驱动器连接，mV采集器与扭矩传感器连接，交流伺服驱动器分别与空气开关、伺服电机连接。
[0017]本实用新型的优点是:为扭矩扳子的检测提供了科学的、高性价比的检测设备，能够有效消除冲击、振动、弯矩等附加力，而正是这些附加力的原因使扭矩测量存在了误差，当消除这些附加力后扭矩扳子的检测校准更加科学可靠，并且相比市面上其它扭矩传感器式扭矩扳子检定仪，其结构简单、成本低、性价比高，无需任何后续辅助设备。
[0018]本实用新型可以测量市面上所有各种精度的扭矩扳手(包括预置的、数显的、指针等)，操作简单方便，适合各类人群的使用。
[0019]本实用新型制作成本相对低廉，解决了工业行业中点检难，操作不便等难题。
[0020]本实用新型后续维护方便，价格低廉，解决了各行业资金有限的难题。本实用新型可以替代并优于国外同类型仪器，非常有推广价值。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的结构剖视图；
[0023]图3为本实用新型滑动块的分解示意图；
[0024]图4本实用新型固定托盘的示意图；
[0025]图5为本实用新型U型固定支架的示意图；
[0026]图6是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细的说明。
[0028]如图1至图6所示，一种用于检测扭矩扳子扭矩值的检测装置，包括扭矩传感器2、变径转接头8、被测扭矩扳子24，还包括座架1、力臂固定装置3、力臂驱动装置4、力臂5、滑动块6、弯矩筋7。
[0029]力臂固定装置3包括工字形固定柱3-1、轴承13-2、轴承113-3、座架支柱3_4、法兰盘3-5。
[0030]在工字形固定柱3-1上面的圆凹槽中镶嵌一个轴承113-3，在工字形固定柱3_1下面的圆凹槽中镶嵌一个轴承13-2、轴承113-3，
[0031]将座架支柱3-4的一端与法兰盘3-5螺装或焊接固定在一起，座架支柱3-4的另一端依次穿过轴承13-2、工字形固定柱3-1的中心孔、轴承113-3，座架支柱3_4上端的轴3-41伸出轴承II3-3外。
[0032]力臂驱动装置4包括护板4-1、护板座4-2、光杠4_3、轴承1114-4、丝杆4_5、伺服电机4-6、矩形铁块4-7。
[0033]两块方铁制成的护板4-1间隔对称的螺装或焊接在护板座4-2上，在两块护板4-1的四个角处分别螺装一根光杠4-3，在两块护板4-1中心处的光杠孔中设置一根丝杆4-5，在丝杆4-5上螺接有矩形铁块4-7，通过矩形铁块4-7上设有的螺孔与丝杆4-5上的外螺纹的配合，矩形铁块4-7在丝杆4-5上可垂直移动(前后移动)。
[0034]在矩形铁块4-7两端的凸起轴14-71上分别套装一个轴承1114-4，两个轴承1114-4分别设置在上下对称的两个光杠4-3之间，两个轴承III4-4带动矩形铁块4_7在上下两个光杠4-3之间可前后移动，矩形铁块4-7上端的凸起轴114-72伸出两块护板4_1夕卜。将伺服电机4-6固定在一块护板4-1