12，并且所述样气阀5和抽空流量计9之间的采样管7上设有气袋连接区，其上通过样气支管14连接有若干气袋3，而每根样气支管14上均设有连通阀I。而所述空气管路8上依次设有空气阀6、采样流量计10和采样气泵11，而在空气阀6和采样流量计10之间的空气管路8上设有真空箱连接区，其上通过抽空支管15连接有若干与前述气袋3—一对应的真空箱4，所述每个气袋3均密封设于对应的真空箱4内，并且每根抽空支管15上均设有抽气阀2。本实施例中所述气袋连接区和抽空流量计9之间的采样管7上还设有采样防漏阀16，而真空箱连接区和采样流量计10之间的空气管路8上还设有真空平衡阀17。
[0037]本实施例中还设有控制器13，该控制器13采用MCU，所述样气阀5、抽空流量计9、抽空气泵12、各连通阀1、空气阀6、采样流量计10、采样气泵11和各抽气阀2，以及采样防漏阀16和真空平衡阀17均与所述控制器13电连接。并且本实施例中还设有与所述控制器13电连接的报警装置(图中未画出)，报警装置具体为蜂鸣器。
[0038]本实施例中所述真空箱4内部设有真空箱电加热装置(未画出)，用于对真空箱内部气体进行加热，并且该真空箱电加热装置也与控制器13电连接。所述真空箱电加热装置的加热温度区间为0~120°C。本实施例中真空箱电加热装置的具体形式为置于真空箱内的电加热管。
[0039]本实施例中所述采样管7内部设有采样管电加热装置(未画出)，用于对采样管7内部气体进行加热，并且该采样管电加热装置也与控制器13电连接。本实施例中采样管电加热装置的具体形式为置于采样管内的电加热内胆。
[0040]同时本实施例中所述采样管7内部设有低吸附性内衬，由低吸附性材料制成，防止气体粘附在管壁上。而所述气袋3为低吸附性气袋，防止气体粘附在气袋内壁上。
[0041]本实施例中所述采样气泵11和抽空气泵12均为隔膜泵，而所述连通阀1、抽气阀
2、样气阀5、空气阀6、采样防漏阀16和真空平衡阀17均为电磁阀。
[0042]本实施例的实际工作流程如下:
[0043]初始:装置系统复位或更换气袋后，MCU控制开启抽空气泵12和全部连通阀1，抽空全部气袋3内的气体(上一操作环节的残余气体或废气)，进入正常工作状态；
[0044]正常工作状态:
[0045]I)采样管清洗:MCU检测到留样信号，开启样气阀5，启动抽空气泵12，抽取样品气体清洗采样管7，当样品气体达到程序预定的时间或流量后，采样管7清洗完毕，关闭抽空气泵12和样气阀5;
[0046]2)气袋清洗:MCU发出控制信号打开样气阀5、真空平衡阀17和启动采样气泵11，并开启其中一组连通阀I和抽气阀2(通常沿采样管7气体流向来决定连通阀I和抽气阀2组的开启顺序)，通过采样流量计10定量从真空箱4内抽取预定体积(例如300ml)的气体，相应的气袋3内吸入等量的样品气体，随即关闭采样气泵11、连通阀1、抽气阀2、真空平衡阀17和样气阀5;启动抽空气泵12，并再次开启刚关闭的连通阀1(同时开启空气阀6和刚关闭的抽气阀2，以平衡真空箱4内气压)，通过抽空流量计9定量从所述气袋3内抽取刚刚注入的预定体积(例如300ml)的气体，然后关闭抽空气泵12和连通阀1、空气阀6和抽气阀2，完成一次气袋3清洗过程；
[0047]根据实际需要上述步骤2)可以反复执行多次；
[0048]3)气体留样:打开样气阀5、真空平衡阀17和启动采样气泵11，并开启步骤2)中已完成清洗的气袋3所对应的连通阀I和抽气阀2，通过采样流量计10定量从真空箱4内抽取X ml的样品气体(用户可以根据气袋3容量设定X的大小值)，真空箱4内气压下降，气袋3内随之吸入等量的样品气体xml，然后关闭采样气泵11和对应的连通阀1、抽气阀2、真空平衡阀17和样气阀5，完成一次留样；需要注意，气体留样过程中要确保采样防漏阀16关闭，防止样品气体从采样管7末端的抽空气泵12内跑掉。
[0049]4)当下一次留样信号到来，MCU控制切换到下一个气袋3和与之对应的连通阀I和抽气阀2，并依次重复执行步骤I)的采样管清洗，步骤2)的气袋清洗和步骤3)的气体留样全过程，以此类推，本实用新型可取代人工完成多个气袋3的留样操作。如果检测到样品气体长时间没有流量，MCU将给出信号驱动报警装置发出警报。
[0050]且整个气体采样过程中，MCU均可发送信号驱动真空箱和采样管内的电加热装置对样品气体实施加热，防止一类特种气体粘结。
[0051 ] 需要指出，本实施例的上述气体留样步骤均由MCU设定并控制执行，而MCU的程序设定及其与流量计和各泵、阀间的连接控制技术为常规技术，本实施例对此不作详述。
[0052]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非接触式全自动气体留样装置，其特征在于包括采样管(7)，其上依次设有样气阀(5 )、抽空流量计(9 )和抽空气泵(12 )，并且所述样气阀(5 )和抽空流量计(9 )之间的采样管(7 )上设有气袋连接区，其上通过样气支管(14 )连接有若干气袋(3 )，而每根样气支管(14)上均设有连通阀(I);还包括空气管路(8)，所述空气管路(8)上依次设有空气阀(6)、采样流量计(10)和采样气泵(11)，而在空气阀(6)和采样流量计(10)之间的空气管路(8)上设有真空箱连接区，其上通过抽空支管(15)连接有若干与前述气袋(3)—一对应的真空箱(4)，所述每个气袋(3)均密封设于对应的真空箱(4)内，并且每根抽空支管(15)上均设有抽气阀(2);还包括控制器(13)，所述样气阀(5)、抽空流量计(9)、抽空气泵(12)、各连通阀(1)、空气阀(6)、采样流量计(10)、采样气泵(11)和各抽气阀(2)均与所述控制器(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于还包括用于对真空箱(4)内部气体进行加热的真空箱电加热装置，并且该真空箱电加热装置也与控制器(13)电连接。
3.根据权利要求2所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于所述真空箱电加热装置的加热温度区间为0~120°C。
4.根据权利要求1所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于还包括用于对采样管(7)内部气体进行加热的采样管电加热装置，并且该采样管电加热装置也与控制器(13)电连接。
5.根据权利要求4所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于所述采样管(7)内部设有低吸附性内衬。
6.根据权利要求1所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于所述气袋(3)为低吸附性气袋。
7.根据权利要求1所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于所述气袋连接区和抽空流量计(9)之间的采样管(7)上设有采样防漏阀(16)，而真空箱连接区和采样流量计(10)之间的空气管路(8)上设有真空平衡阀(17)，所述采样防漏阀(16)和真空平衡阀(17)也都与控制器(13)电连接。
8.根据权利要求1所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于还包括与控制器(13)电连接的报警装置。
9.根据权利要求7所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于所述采样气泵(11)和抽空气泵(12)均为隔膜泵，而所述连通阀(1)、抽气阀(2)、样气阀(5)、空气阀(6)、采样防漏阀(16)和真空平衡阀(17)均为电磁阀。
10.根据权利要求1或2或4或7或8所述的非接触式全自动气体留样装置，其特征在于所述控制器(13)为PC或MCU。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非接触式全自动气体留样装置，包括依次设有样气阀、抽空流量计和抽空气泵的采样管，且样气阀和抽空流量计之间的采样管上经样气支管连接有若干气袋，而每根样气支管上均设有连通阀；还包括依次设有空气阀、采样流量计和采样气泵的空气管路，且空气阀和采样流量计之间的空气管路上经抽空支管连接有若干与气袋一一对应的真空箱，每个气袋均密封设于对应的真空箱内，且每根抽空支管上均设有抽气阀；还包括与各流量计、阀和气泵电连接的控制器。本装置不仅能实现气体的自动精确留样，提高生产效率和节约人工成本，且非接触式气袋设计隔绝了人工接触，便于加装气体加热装置的同时提高了生产安全性，并确保气体全程无污染，无损耗。
【IPC分类】G01N1-24
【公开号】CN204556343
【申请号】CN201520245113
【发明人】宋云峰, 李伟
【申请人】苏州聚阳环保科技股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日