一种多级自控式管道试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力管道打压试验装置，具体涉及一种多级自控式管道试压
目.0
【背景技术】
[0002]水电站水机管路安装施工过程中，传统的水压管道打压试验装置，只能逐一对不同等级的管路进行试压，对试压设备的拆装工作量大，施工时间长，施工人员劳动强度大；此外根据管路的安装位置，要多投入搬运人员，多次移动搬运打压设备；而且一般试验压力只能靠人工进行控制，容易出现偏差，采用此办法工作效率低，施工质量不易保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种可以对不同压力等级管道进行自动打压试验的多级自控式管道试压装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种多级自控式管道试压装置，包括进水管路和k条分水管路以及与之对应的分水管路控制电路，k为整数且k多2 ;所述进水管路包括依次连接的打压泵M和总隔离阀，总隔离阀的出口端同时连接到各分水管路的进口端；
[0005]所述分水管路包括依次连接的电磁阀Mk和支路隔离阀，还包括连接到电磁阀M k和支路隔离阀之间的电接点压力表Pk;
[0006]所述分水管路控制电路包括下限控制电路和上限控制电路；所述下限控制电路由电接点压力表Pk的下限常闭触点串联选择开关QS k构成；所述上限控制电路由电接点压力表Pk的上限常开触点串联中间继电器Kk构成；
[0007]所有分水管路控制电路的下限控制电路并联后串联接触器KM再连接到电源，所有上限控制电路并联后再连接到电源；
[0008]接触器KM的常开触点KMl串联到打压泵M的供电回路中；
[0009]中间继电器Kk的常闭触点Kk2串联到电磁阀Mk的供电回路中。
[0010]作为优选，所述进水管路(I)还包括连接到打压泵M和总隔离阀(2 )之间的电接点压力表PO ;所述所有分水管路控制电路的下限控制电路并联后与接触器KM之间连接电接点压力表PO的下限常闭触点。
[0011]作为优选，所述分水管路控制电路还包括保压时间控制电路；所述保压时间控制电路由电磁继电器Ktk与串联的显示灯HL k和电磁继电器Kt k的常闭触点Kt kl并联后，再串联中间继电器Kk的长开触点KkI构成；所有的保压时间控制电路并联后连接到电源。
[0012]作为优选，所述分水管路控制电路还包括保压监控电路，所述保压监控电路由显示灯HLkI串联电磁继电器Ktk的常开触点Kt k2构成；所有的保压监控电路并联后连接到电源。
[0013]作为优选，所述显示灯HLkI上安装有蜂鸣器。
[0014]作为优选，所述分水管路控制电路还包括监控指示电路，监控指示电路由显示灯HL构成，显示灯HL连接到电源。
[0015]作为优选，所述电磁阀Mk的供电回路中还串联有控制开关S k。
[0016]作为优选，所述分水管路控制电路中电磁阀Mk与DC24V电源连接，交流电源依次经过变压器BKl和整流器SEl然后连接到电磁阀Mk。
[0017]作为优选，所述支路隔离阀出口端连接有机械式压力表。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019](I)本实用新型可以同时对不同压力等级的管道进行水压试验，工作效率高；
[0020](2)本实用新型可进行自动控制，试验过程易于控制，试验结果更加准确；
[0021 ] (3)本实用新型中的电磁阀所用的电源为DC24V，更加安全可靠。
【附图说明】
[0022]图1为本实施例结构示意图。
[0023]图2为本实施例中自动控制电路的电路图。
[0024]图3为本实施例中电磁阀的电路图。
[0025]图中:1-进水管路，2-总隔离阀，3-分水管路，4-支路隔离阀，5-机械式压力表，M-打压泵，P0、P1、P2、P3-电接点压力表，M1、M2、M3-电磁阀，KM-接触器，QS1、QS2、QS3_选择开关，K1、K2、K3-中间继电器，HL1、HL2、HL3、HL11、HL21、HL31、HL-显示灯，S1、S2、S3_ 选择开关，Ktl、Kt2、Kt3-电磁继电器，BKl-变压器，SEl-整流器，FUl-熔断器，QSO-三相控制开关。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]实施例:
[0028]如图1、2、3所示，一种多级自控式管道试压装置，包括进水管路I和三条分水管路以及与之对应的分水管路控制电路；所述进水管路I包括依次连接的打压泵M和总隔离阀2，还包括连接到打压泵M和总隔离阀2之间的电接点压力表PO，总隔离阀2的出口端同时连接到三条分水管路的进口端；三条分水管路的结构相同；供电电路中还安装有熔断器FU1，本实施例中电接点压力表选用数显式电接点压力表，但是并不仅限于数显式电接点压力表，也可以是指针式的。
[0029]第一分水管路:
[0030]第一分水管路3包括依次连接的电磁阀Ml和支路隔离阀4，还包括连接到电磁阀Ml和支路隔离阀4之间的电接点压力表Pl ；
[0031]第一分水管路控制电路包括下限控制电路和上限控制电路；所述下限控制电路由电接点压力表Pl的下限常闭触点串联选择开关QSl构成；所述上限控制电路由电接点压力表Pl的上限常开触点串联中间继电器Kl构成；中间继电器Kl的常闭触点K12串联到电磁阀Ml的供电回路中；电磁阀Ml的供电回路中还串联有控制开关SI ;电磁阀Ml与DC24V电源连接，交流电源依次经过变压器BKl和整流器SEl然后连接到电磁阀Ml。
[0032]所述第一支路隔离阀4出口端与第一支路压力源接口端之间连接有机械式压力表5 ;第一分水管路控制电路还包括保压时间控制电路；所述保压时间控制电路由电磁继电器Ktl与串联的显示灯HLl和电磁继电器Ktl的常闭触点Ktll并联后，再串联电磁继电器Kl的长开触点Kll构成；
[0033]第一分水管路控制电路还包括保压监控电路，所述保压监控电路由显示灯HLll串联电磁继电器Ktl的常开触点Ktl2构成；显示灯HLll上安装有蜂鸣器；支路隔离阀4出口端连接有机械式压力表5。
[0034]第二分水管路:
[0035]第二分水管路包括依次连接的电磁阀M2和支路隔离阀4，还包括连接到电磁阀M2和支路隔离阀4之间的电接点压力表P2 ;
[0036]第二分水管路控制电路包括下限控制电路和上限控制电路；所述下限控制电路由电接点压力表P2的下限常闭触点串联选择开关QS2构成；所述上限控制电路由电接点压力表P2的上限常开触点串联中间继电器K2构成；中间继电器K2的常闭触点K22串联到电磁阀M2的供电回路中；电磁阀M2的供电回路中还串联有控制开关S2 ；电磁阀M2与DC24V电源连接，交流电源依次经过变压器BKl和整流器SEl然后连接到电磁阀M2。
[0037]所述第二支路隔离阀4出口端与第二支路压力源接口端之间连接有机械式压力表5 ;第二分水管路控制电路还包括保压时间控制电路；所述保压时间控制电路由电磁继电器Kt2与串联的显示灯HL2和电磁继电器Kt2的常闭触点Kt21并联后，再串联电磁继电器K2的长开触点K21构成；
[0038]第二分水管路控制电路还包括保压监控电路，所述保压监控电路由显示灯HL21串联电磁继电器Kt2的常开触点Kt22构成；显示灯HL21上安装有蜂鸣器；支路隔离阀4出口端连接有机械式压力表5。
[0039]第三分水管路:
[0040]第三分水管路包括依次连接的电磁阀M3和支路隔离阀4，还包括连接到电磁阀M3和支路隔离阀4之间的电接点压力表P3 ;
[0041]第三分水管路控制电路包括下限控制电路和上限控制电路；所述下限控制电路由电接点压力表P3的下限常闭触点串联选择开关QS3构成；所述上限控制电路由电接点压力表P3的上限常开触点串联中间继电器K3构成；中间继电器K3的常闭触点K32串联到电磁阀M3的供电回路中；电磁阀M3的供电回路中还串联有控制开关S3 ；电磁阀M3与DC24V电源连接，交流电源依次经过变压器BKl和整流器SEl然后连接到电磁阀M3 ;
[0042]所述第三支路隔离阀4出口端与第三支路压力源接口端之间连接有机械式压力表5 ;第三分水管路控制电路还包括保压时间控制电路；所述保压时间控制电路由电磁继电器Kt3与串联的显示灯HL3和电磁继电器Kt3的常闭触点Kt31并联后，再串联电磁继电器K3的长开触点K31构成；
[0043]第三分水管路控制电路还包括保压监控电路，所述保压监控电路由显示灯HL31串联电磁继电器Kt3的常开触点Kt32构成；显示灯HL31上安装有蜂鸣器；支路隔离阀4出口端连接有机械式压力表5。
[0044]三个支路的上限控制电路并联后再连接到电源；三个支路保压时间控制电路并联后连接到电源；三个支路保压监控电路并联后连接到电源；接触器KM的常开触点KMl串联到打压泵M的供电回路中；三条分水管路控制电路的下限控制电路并联后串联电接点压力表PO和接触器KM再连接到电源。
[0045]使用时:
[0046]当电接点压力表Pl压力值低于设定压力下限值时，电接点压力表Pl的电接触信号针与下限常闭触点接触，同时接触器KM的上限长开触点KMl闭合，使打压泵启动并保持正常工作。
[0047]当电接点压力表Pl压力值高于设定压力的上限值时:电接点压力表Pl的电接触信号针与下限常闭触点断开，与上限常开触点接触，同时接触器KM的长开触点KMl断开打压泵M停止工作；同时中间继电器常闭触点K12断开，电磁阀Ml关闭，将压力源自动切断，实现对第一支路管道的自动保压功能。
[0048]选择开关SI和中间继电器常闭触点K12实现对电磁阀Ml