一种简便织物钢球顶破试样夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织物钢球顶破检测试样夹持装置的开发，用于有效检测各种织物面料的顶破强力，尤其能方便快捷地夹持试样(检测时试样不需剪裁)，解决了原有织物顶破强力检测时试样剪裁和检测过程中试样无法正确夹持(如针织面料卷边)的问题以及薄形面料从钳口滑脱的现象。
【背景技术】
[0002]随着纺织技术的飞速发展，织物面料检测项目不断更新，对织物面料性能检测数据的准确性要求越来越高，对检测设备精度的要求也在不断提高。纺织面料的顶破强力检测是面料检测项目中必做项目，检测数据的精确与否取决于检测试样的预处理、试样取样以及仪器测试操作的标准程度等方面。现有各种型号的织物面料顶破强力机检测存在以下几方面的问题:1.检测试样需要的剪裁，耗时较多；2.试样的夹持复杂(试样需放入下夹板压入压板后将上夹板旋转5-6圈再用专用扳手旋紧上夹板)，操作繁琐；3.当试样为针织面料时，由于卷边现象的存在，平整地放入试样具有相当难度，检测结果不准；4.当上下夹板夹持面(锯齿面)与面料间正压力偏小或面料偏薄时，面料会从夹持钳口滑脱；5.当上下夹板夹持面(锯齿面)与面料间正压力过大，常常会因为面料损伤在上下夹内圈处出现断裂，检测数据偏小；为了保证检测数据的准确，工作中常常准备大量试样进行检测，这就造成面料的浪费，同时增加检测人员的劳动强度。基于这几方面的原因，我们将钢球顶破强力机上的上下夹板进行改造，设计出一种结构合理、操作方便、经济实用的试样夹持装置，解决以往设备存在的不足，使检测工作能有效快捷进行，以保证检测结果的精确。
【发明内容】
[0003]为解决现有钢球顶破强力检测设备存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、无需剪裁试样、试样夹持方便快捷、可拆换(当橡胶皮磨损或老化、弹簧弹性降低时可更换)、能保证检测结果准确的钢球顶破强力检测试样夹持装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:试样夹持装置是由上夹板、下夹板(正负板即上下夹板锯齿相吻合)、橡胶皮(粘贴在锯齿面上)、带把手的偏心轮、连接杆(用于安装偏心轮、复位弹簧、上下夹板)、偏心轮插梢、复位弹簧、螺母、底座、底板、下夹板固定螺钉、底座固定螺钉组成；下夹板选用长度220毫米宽200毫米厚度18毫米的铸铁镀铬板，在上下夹板中部分别开一直径45毫米的试样顶破圆孔，在上下夹板左右两侧距左右端28毫米处各开一直径10毫米的圆孔，以便于安放连接上下夹板、弹簧、偏心轮杆的连接螺杆。
[0005]上夹板下面和下夹板上面中间部位加工成内径45毫米外径85毫米齿高5毫米齿距10毫米圆环形锯齿面，齿面用环氧树脂或热熔胶粘贴硬度偏高且具有一定摩擦阻力的厚度约2mm的橡胶皮，以增加齿面与检测面料之间的阻力，防止上下夹板对试样的损伤，以保证织物顶破强力测试工作正常进行。
[0006]在左右连接杆的顶端分别安装直径为45毫米的偏心轮旋紧装置，将偏心轮最小半径处削平，以便于上下夹板初始状态时偏心轮与连接杆接触位置的稳定；偏心轮旋紧装置大大地减轻了上下夹板有效夹持试样的难度，使检测操作更方便快捷，检测员的工作强度明显减轻，数据更精确。
[0007]将偏心轮加工成中间距为10毫米的夹片状，将连接杆上部圆柱杆左右两侧均匀削去，加工成10毫米宽片状，以便于安置在偏心轮夹槽中，用圆锥形梢钉将偏心轮与连接杆顶端连接在一起。
[0008]上下夹板间两侧连杆上安装复位弹簧，用于释压后上下夹板自动分离，以便检测工作继续进行。
[0009]左右连接杆底段加工成螺杆，上面安装螺母，通过螺母的上下调节改变上下夹板间的距离，以适应不同厚度织物试样的需要。
[0010]本实用新型的实用织物钢球顶破试样夹持器装置最大特点在于:其结构简单，生产成本低廉，使用方便，易于操作，能保证织物顶破强力检测结果准确、可靠。
【附图说明】
[0011]图1为钢球顶破强力试样夹持装置结构示意图；
[0012]图2为上下夹板示意图；
[0013]图3为偏心轮主视图；
[0014]图4为偏心轮左视图。
[0015]图1中:连接杆(I)偏心轮(2)上夹板(3)偏心轮插梢(4)复位弹簧(5)下夹板(6)下夹板固定螺钉(7 )螺母(8 )底座(9 )底座固定螺钉(10 )橡胶皮(11)底板(12 )。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]本实用新型所述的一种织物顶破强力试样夹持器装置，图1中的下夹板(6 )选用长度220毫米宽200毫米厚度18毫米左右的铸铁镀铬板，以便于试样检测时将面料平铺在下夹板表面，保证试样平整；在上夹板(3)和下夹板(6)中部分别开一直径45毫米的试样顶破圆孔，将下夹板(6)上中部内径45毫米外径85毫米的圆环部分，与上夹板(3)下中部内径45毫米外径85毫米的圆环部分分别加工成齿高5毫米、齿距10毫米的环形锯齿面，上夹板(3)与下夹板(6)齿面形成正负极(即上下夹板锯齿相吻合)，当夹持试样时上下夹板能正常啮合，有效握持试样；在上下夹板左右两侧距左右端28毫米处各开一直径10毫米的圆孔，以便于安放连接上下夹板(6)、复位弹簧(5)、偏心轮(2)的连接杆(I)。
[0018]用图1中的左右连接杆(I)按从上向下的顺序将偏心轮(2)、上夹板(3)、复位弹簧
(5)、下夹板(6)、螺母(8)连接起来，左右连接杆(I)下端做成螺杆，当检测面料较厚时，通过螺母(8)可调节上下夹板间的距离；将图1中的左右连接杆(I)上端左右两侧均匀削去，加工成10毫米宽片状，以便于安置在图3所示偏心轮(2)夹槽中，用圆锥形梢钉将偏心轮
(2)与连接杆(I)顶端连接在一起。
[0019]图1中的左右连接杆(I)表面光滑，以便上夹板(3)、复位弹簧(5)、下夹板(6)的上下滑动。
[0020]图1中的上夹板(3)选用长度220毫米宽64毫米厚度13毫米左右的铸铁镀铬板，中间锯齿型夹板部分宽85毫米，以利于试样检测时作为试样放置的参照物，以保证检测时取样位置准确。
[0021]图1中的上夹板(3)与下夹板(6)间两侧连接杆(I)上安装复位弹簧(5)，以便于偏心轮(2)释压后上下夹板自动分离，以便检测工作继续进行。
[0022]图4中的直径45毫米的偏心轮(2)安装在具有一定抗挠度的圆柱型钢制左右连接杆(I)上端，最小半径为10毫米，最大为35毫米，在小径处开10毫米的偏心轮梢孔，用于将偏心轮(2)固定在左右连接杆(I)上；
[0023]在图3中的偏心轮(2)最小半径向上40度的地方，加工成图3所示图形的手柄便于试样检测时夹紧试样。
[0024]在检测织物顶破强力时，操作者根据检测标准在织物面料上标出试样检测位置，然后将面料平铺在下夹板(6)上，根据上夹板(3)的锯齿面的位置将面料检测部位精准地放置在下夹板(6)上，通过偏心轮(2)旋紧装置，操作者能快速规范地夹持检测试样；同时因为锯齿型上下夹板内侧具有一定弹性的橡胶皮的存在，能有效握持试样，解决了夹持器损伤试样和试样从夹持钳口滑脱的问题，更显著的是由于橡胶皮的弹性，顶破时上下夹板能有效握持顶球周边纱线，纱线同时受力，使试样检测结果精确，误差减小。
【主权项】
1.一种简便织物钢球顶破试样夹持装置，包括锯齿相吻合上下夹板、粘贴在上下夹板锯齿面上的橡胶皮、带把手的偏心轮、连接杆、偏心轮插梢、复位弹簧、螺母、底座、底板、下夹板固定螺钉、底座固定螺钉；下夹板选用长度220毫米宽200毫米厚度18毫米的铸铁镀铬板，在上下夹板中部分别开一直径45毫米的试样顶破圆孔，在上下夹板左右两侧距左右端28毫米处各开一直径10毫米的圆孔，用于安放连接上下夹板、弹簧、偏心轮的连接螺杆；上夹板下面和下夹板上面中间部位加工成内径45毫米外径85毫米齿高5毫米齿距10毫米圆环形锯齿面，齿面用环氧树脂或热熔胶粘贴硬度偏高且具有一定摩擦阻力的厚度为2mm的橡胶皮；在左右连接杆的顶端分别安装直径为45毫米的偏心轮旋紧装置，将偏心轮最小半径处削平；将偏心轮加工成中间距为10毫米的夹片状，将连接杆上部圆柱杆左右两侧均匀削去，加工成10毫米宽片状，以便于安置在偏心轮夹槽中，用圆锥形梢钉将偏心轮与连接杆顶端连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种简便织物钢球顶破试样夹持装置，其特征在于所述的上下夹板间两侧连杆上安装复位弹簧，左右连接杆底段加工成螺杆，上面安装螺母。
【专利摘要】本实用新型提供一种结构简单、无需剪裁试样、试样夹持方便快捷、可拆换（当橡胶皮磨损或老化、弹簧弹性降低时可更换）、能保证检测结果准确的钢球顶破强力检测试样夹持装置。包括上、下夹板（正负板即上下夹板锯齿相吻合）、橡胶皮（粘贴在锯齿面上）、带把手的偏心轮、连接杆（用于安装偏心轮、复位弹簧、上下夹板等）、偏心轮插梢、复位弹簧、螺母、底座、底板、下夹板固定螺钉、底座固定螺钉等；其结构简单，生产成本低廉，使用方便，易于操作，能保证织物顶破强力检测结果准确、可靠。
【IPC分类】G01N3/04
【公开号】CN204630819
【申请号】CN201520085807
【发明人】姚桂香, 张圣忠, 赵磊
【申请人】盐城纺织职业技术学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月8日