；集液器内部装有沙土或木肩，能够吸收检测中流下的重油，可将重油集中后处理，减 少对环境的污染；排风扇设置在框架上，且排风扇正对液体加热机构，排风扇可以吹走重油 加热及浇流过程中产生的烟气，减少烟气对人体的危害；框架的四周安装有透明的隔烟板， 便于在检测过程中观察重油在试样板上的流动状态。
【附图说明】
[0026] 图1为本实用新型的定量检测涂层不粘性能装置的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型中液体加热机构的剖视结构示意图；
[0028] 图3为本实用新型中试样加热机构和倾角控制机构的侧视结构示意图；
[0029] 图4为本实用新型中涂层不粘性能检测方法的工艺流程简图。
[0030] 示意图中的标号说明：1、加热炉；101、炉体；102、炉体加热丝；103、保温棉；104、 铁皮；2、试样加热机构；201、加热板；202、加热丝；203、试样板；204、支脚；3、集液器；4、排 风扇；5、横梁；6、框架；7、温控箱；8、盛液器；9、密封塞；901、连杆；10、热电偶；11、导线； 1201、支架；1202、卡槽；1203、旋转轴；1204、水平板。
【具体实施方式】
[0031] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0032] 实施例1
[0033] 结合图1、图2和图3,本实施例的定量检测涂层不粘性能装置，包括液体加热机 构、试样加热机构2、倾角控制机构和温度控制机构。框架6内部设有横梁5,横梁5上固定 有液体加热机构，试样加热机构2位于液体加热机构的下方。倾角控制机构与试样加热机 构2转动连接，倾角控制机构用于控制试样加热机构2相对于水平面的倾斜角度，试样加热 机构2的下方设有集液器3,集液器3内部装有沙土作为吸油物质，能够吸收检测中流下的 重油，可将重油集中后处理，减少对环境的污染。排风扇4设置在框架6上，且排风扇4正 对液体加热机构1，排风扇4可以吹走重油加热及浇流过程中产生的烟气，尽量减少对人体 的危害。液体加热机构包括加热炉1、盛液器8和密封塞9,加热炉1包括炉体101、炉体加 热丝102、保温棉103和铁皮104,炉体101上设有凹槽，凹槽的形状为圆柱体，盛液器8置 于炉体101上的凹槽内，盛液器8的底端设有开口，该开口穿过炉体101的底部且正对下方 的试样加热机构2,开口内设有密封塞9,密封塞9的上端与连杆901相连。炉体101的侧 壁内由里向外依次设有炉体加热丝102和保温棉103,炉体101的外侧包裹有铁皮104。
[0034] 试样加热机构2包括加热板201、加热丝202、试样板203和支脚204,倾角控制机 构包括支架1201、卡槽1202、旋转轴1203和水平板1204。水平板1204的一端设有转动的 旋转轴1203,加热板201的一端与旋转轴1203固连。水平板1204上表面设有卡槽1202， 卡槽1202为若干连续的凹坑，且该凹坑的开口向旋转轴1203所在的一侧倾斜。支架1201 的一端与加热板201的下表面铰接，另一端插入卡槽1202内，使加热板201相对于水平面 保持倾斜，针对于不同的待检测的涂层，可以调整不同的倾斜角度，本实施中加热板201相 对于水平面的倾斜角度为15°。加热板201上表面靠近旋转轴1203的一端设有支脚204， 该支脚204为垂直于加热板201上表面的立柱，支脚204有两个，两个支脚204在加热板 201上表面左右对称设置。加热板201的内部设有加热丝202,加热板201的下表面和侧面 均包裹有保温材料，试样板203放置于加热板201的上表面，试样板203的下端靠在两个支 脚204上，试样板203上表面用于涂覆待检测的涂层。
[0035] 温度控制机构包括温控箱7、热电偶10和导线11，热电偶10有两个，其中一个热 电偶10设置在盛液器8内，另一个热电偶10设置在加热板201的上表面，两个热电偶10均 与温控箱7电连接，用于测试及反馈盛液器8内和加热板201上表面的温度信息。炉体加热 丝102和加热丝202均通过导线11与温控箱7电连接，通过温控箱7给炉体加热丝102和 加热丝202供电，使炉体加热丝102和加热丝202放热。温控箱7上设有三个开关、两个功 率调节器和两个温度数显仪，三个开关分别控制排风扇4的启停、炉体加热丝102的工作与 否和加热丝202的工作与否，两个功率调节器分别控制炉体加热丝102的加热功率、加热丝 202的加热功率，两个温度数显仪分别显示盛液器8内的温度和加热板201上表面的温度。 本实施例中，加热炉1及试样加热机构2可以通过温控箱7来控制最终加热温度和升温速 度，操作简单。本实施中，框架6的尺寸为300X300X400mm，框架6的材质为强度大、质量 轻的铝合金，减轻了整个实验台的重量，方便了移动；框架6的侧面和顶面安装有透明的隔 烟板，便于在实验过程中观察重油在试样板203上的流动状态；隔烟板的材质为有机玻璃， 隔烟板通过螺栓固定在框架6上，框架6侧面隔烟板的高度小于框架6的高度，使得框架6 上部封闭、下部敞开，有利于重油被加热后产生的烟气被阻挡在框架6内，并从框架6下部 散去，既保护了人体健康，又便于操作。
[0036] 本实施例的涂层不粘性能检测方法，其工艺流程简图如图4所示，具体的，本实施 例的涂层不粘性能检测方法，包括以下步骤，
[0037] 步骤一、将盛液器8从炉体101上的凹槽内取出，向其中倒入30~60ml粘度较大 的重油，本实施例中取30ml的焦油，用于检测涂层对焦油的不粘性能；然后将盛液器8放回 炉体101上的凹槽内并固定；
[0038] 步骤二、将试样板203从加热板201上表面取下，用电子天平称量出试样板203的 质量ml，然后将试样板203放回加热板201上表面；
[0039]步骤三、通过温控箱7上的三个开关分别使炉体加热丝102开始放热、加热丝202 开始放热、排风扇4开启；通过温控箱7上的两个功率调节器分别控制炉体加热丝102的加 热功率、加热丝202的加热功率，控制盛液器8内的升温速度为60°C/min、加热板201上表 面的升温速度为60°C/min;
[0040] 步骤四、将盛液器8内的焦油加热到150°C，将加热板201上表面加热到200°C;
[0041] 步骤五、通过连杆901拔出盛液器8底端开口内的密封塞9,被加热的焦油从盛液 器8底端开口处流出，然后沿着试样板203上表面流入集液器3内，同时通过高速摄影机记 录下焦油在试样板203上表面的流动情况；
[0042] 步骤六、待焦油流尽后，用密封塞9堵住盛液器8底端开口，通过温控箱7分别使 炉体加热丝102停止放热、加热丝202停止放热；
[0043] 步骤七、待液体加热机构和试样加热机构2均冷却后，通过温控箱7关闭排风扇 4 ；
[0044] 步骤八、将试样板203从加热板201上表面取下，用电子天平称量出试样板203的 质量m2,则试样板203上表面的涂层上所粘连的焦油质量为Am=ml-m2 ;
[0045] 步骤九、清理集液器3和盛液器8,完成涂层不粘性能的定量检测。
[0046] 关于本实施例的定量检测涂层不粘性能装置，申请人经过大量的实验总结发现， 涂层的不粘性能可通过Am的具体数值直观、定量的反映出来，其具体的评价标准如下：
[0047]
[0048] 本实施例的定重粒测徐层小粘性能装置，将符粒测的徐层徐覆于试样板203上表 面，通过液体加热机构、试样加热机构2、倾角控制机构和温度控制机构等的配合使用，可以 检测涂层对