一种小电感测试用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电感测试领域，尤其涉及一种对吸波薄膜制成的小电感进行测试时所使用的夹具。
【背景技术】
[0002]吸波薄膜是采用吸波材料制成的柔性片材，它能够通过各种损耗机制将入射电磁波能量转换为热能或者其他形式的能量，因此将吸波薄膜张贴在金属表面，能够有效地减少或解决电磁干扰和电磁辐射问题。目前，大量使用的吸波薄膜是将扁平软磁粉末均匀填充在高分子聚合物(例如:聚氨脂、聚氯乙稀等)中制成的厚度为0.05mm?0.5mm的柔性片材。
[0003]磁导率是衡量吸波薄膜性能的重要指标。在现有技术中，对吸波薄膜进行磁导率测试的方法如下:将吸波薄膜制成内径6?10mm、外径15?20mm的圆形磁环，并在该圆形磁环上缠绕若干匝数的铜线，从而制成小电感；再准确测试该小电感的电感值，并采用下述公式I和公式2分别计算出该圆形磁环在该频率下的磁导率实部和虚部。
[0004]公式1: μ ' = L*(D+d)/[4*N~2*h*(D_d)]
[0005]公式2: μ " = μ ' /Q
[0006]在公式I中，μ ':圆形磁环的磁导率实部，L:电感值，D:圆形磁环的外径，d:圆形磁环的内径，N:绕线匝数，h:圆形磁环的厚度；而在公式2中，μ":圆形磁环的磁导率虚部，Q:圆形磁环的品质因数。
[0007]目前，现有技术中通用的电感测试装置是LCR测试仪。现有的LCR测试仪大多是针对大电感软磁磁环的电感和品质因素进行测试，这些大电感软磁磁环的电感值一般为数百毫亨或者几十微亨，引出线的长度和引出线的间距所带来的误差对这些大电感软磁磁环的电感测试结果影响很小。但是本申请的发明人发现:对于上述吸波薄膜制成的小电感而言，这些小电感的实际电感值大多为3?5 μ H，因此引出线的长短和引出线的间距对这些小电感的电感值影响非常大；在其他条件相同的情况下，引出线的长度越长，测试出的电感值越大；引出线之间的间距越大，测试出的电感值也越大。
[0008]在现有技术中，如图1所示，LCR测试仪I上通常都自带了测试夹具2，并且测试夹具2上设有两个测试插槽，待测电感3的引出线可以直接插入测试插槽进行电感测量；但这至少存在以下问题:
[0009](I)待测电感3的引出线长度以及引出线间距无法有效控制，这对于上述吸波薄膜制成的小电感而言，势必会产生较大的测试误差。
[0010](2)吸波薄膜制成的小电感所使用的铜线，其线径通常为0.15?0.2mm，因此这些小电感预留的引出线很难与测试夹具2上的测试插槽稳固连接，这容易引起接触不良，从而导致测试误差。
【发明内容】
[0011]针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种小电感测试用夹具，不仅能够将吸波薄膜制成的小电感稳定地固定在LCR测试仪I的测试插槽上，而且能够有效控制这些小电感的引出线长度和引出线间距，从而在有效避免小电感与LCR测试仪接触不良的情况下，解决了引出线长度和引出线间距所带来的测试误差问题，为对吸波薄膜进行磁导率测试提供了便利。
[0012]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0013]—种小电感测试用夹具，用于将待测电感3固定于LCR测试仪I自带测试夹具2的两个测试插槽内，包括:引出线线套4、上压板5、下压板6和压紧部件7 ;引出线线套4上设有两个独立的引线通孔；待测电感3的两根引出线各穿过一个引线通孔，并且分别固定在上压板5与下压板6之间；
[0014]上压板5包括绝缘盖板51和两块导电插板52 ;两块导电插板52的前端均固定在绝缘盖板51的底面上，并且两块导电插板52的前端各将待测电感3的一根引出线紧压在下压板6上；而两块导电插板52的后端各与测试夹具2的一个测试插槽相匹配，并且两块导电插板52之间的间距与测试夹具2的两个测试插槽之间的间距相等，压紧部件7将上压板5与下压板6紧压在一起，从而使每根引出线各与一块导电插板52稳定接触。
[0015]优选地，两块导电插板52的前端各设有一个引线定位槽63，并且引线定位槽63的宽度小于待测电感3的引出线的直径；待测电感3的引出线各位于一个引线定位槽63上；两块导电插板52上的引线定位槽63各将待测电感3的一根引出线紧压在下压板6上。
[0016]优选地，所述的引线定位槽63的宽度为0.05?0.1mm。
[0017]优选地，所述的下压板6包括:绝缘底板61和两个导电块62 ;两个导电块62的底部均固定在绝缘底板61上，并且两个导电块62之间设有间隙；待测电感3的两根引出线各穿过一个引线通孔，并且各放置于一个导电块62上；而两块导电插板52的前端各将一根引出线紧压在一个导电块62上。
[0018]优选地，两个导电块62上各设有一个引线定位槽63，并且引线定位槽63的宽度小于待测电感3的引出线的直径；待测电感3的引出线各位于一个引线定位槽63上；两块导电插板52的前端各将待测电感3的一根引出线紧压在一个导电块62的引线定位槽63上。
[0019]优选地，所述的压紧部件7是由夹持板71和压紧螺栓72构成的单个螺旋夹紧机构；上压板5与下压板6叠加放于夹持板71的夹槽内，而压紧螺栓72由夹槽的侧壁拧入，从而将上压板5与下压板6紧压在一起。
[0020]优选地，上压板5和下压板6的最大厚度均在0.8?1.2mm之间。
[0021]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的小电感测试用夹具先将待测电感3的两根引出线各穿过一个引线通孔，从而使待测电感3的两根引出线在引出位置的间距几乎保持不变；再将待测电感3的两根引出线分别紧压在一组导电插板52与导电块62之间，从而使待测电感3的引出线与导电插板52充分稳定接触；然后将该小电感测试用夹具的导电插板52插入到LCR测试仪I自带测试夹具2的测试插槽内，即可开始利用LCR测试仪I对待测电感3进行电感测试。可见，本实用新型实施例不仅能够将吸波薄膜制成的小电感稳定地固定在LCR测试仪I的测试插槽上，而且能够有效控制这些小电感的引出线长度和引出线间距，从而在有效避免小电感与LCR测试仪接触不良的情况下，解决了引出线长度和引出线间距所带来的测试误差问题，为对吸波薄膜进行磁导率测试提供了便利。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动行的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为现有技术中小电感与LCR测试仪的安装示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例所提供的小电感测试用夹具的结构示意图一。
[0025]图3为本实用新型实施例所提供的小电感测试用夹具的结构示意图二。
[0026]图4为本实用新型实施例所提供的夹具上压板5的结构示意图。
[0027]图5为本实用新型实施例所提供的夹具下压板6的结构示意图。
[0028]图6为本实用新型实施例所提供的夹具压紧部件7的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]首先需要说明的是，本申请文件中描述的“上”、“下”、“前”、“后”是为了更加清晰地表示部件间相对的位置关系，当放置方式发生改变时，“上”、“下”、“前”、“后”也会发生相应改变，但这仍属于本申请的保护范围。下面对本实用新型所提供的小电感测试用夹具进行详细描述。
[0031]实施例一
[0032]如图2至图6所示，一种小电感测试用夹具，用于将待测电感3 (该待测电感3主要是指电感值小于10 μΗ的电感，例如:现有技术中吸波薄膜制成的小电感)固定于LCR测试仪I自带测试夹具2的两个测试插槽内，其具体结构可以包括:引出线线套4、上压板5、下压板6和压紧部件7 ;引出线线套4上设有两个独立的引线通孔(此处的独立是指两个引线通孔之间并不连通)；待测电感3的两根引出线各穿过一个引线通孔，并且分别固定在上压板5与下压板6之间；
[0033]上压板5包括绝缘盖板51和两块导电插板52 ;两块导电插板52的前端均固定在绝缘盖板51的底面上，并且两块导电插板52的前端各将待测电感3的一根引出线紧压在下压板6上；而两块导电插板52的后端各与测试夹具2的一个测试插槽相匹配，并且两块导电插板52之间的间距与测试夹具2的两个测试插槽之间的间距相等，压紧部件7将上压板5与下压板6紧压在一起，从而使每根引出线各与一块导电插板52稳定接触。
[0034]具体地，该小电感测试用夹具的各部件具体可以包括如下实施方案:
[0035](I)待测电感3的两根引出线先穿过引出线线套4，由于引出线线套4上两个引线