密封圈测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密封圈尺寸检测设备，具体涉及一种用于测量密封圈直径的密封圈测量装置。
【背景技术】
[0002]密封圈是机械设备中常用的密封件，其一般是由橡胶制成的圆形闭环式结构。密封圈与其它密封件一样，在装配过程中对尺寸精度要求较高，密封圈是否能与其它刚性结构完美嵌合直接影响到其密封性能的好坏，因此在生产密封圈的过程中要对密封圈的尺寸即直径进行测量。然而由于密封圈自生的刚度较差，在没有其它部件支撑的情况下，容易产生形变，因此在测量过程中，难以使密封圈保持固有形状，进而无法准确的测得其尺寸参数。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够精确测得密封圈直径的密封圈测量装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种密封圈测量装置，包括至少两个在同一平面内做相互靠近或远离动作的张紧单元，张紧单元包括弧形边缘，该弧形边缘上设置有定位支撑部用于限定待测密封圈位于同一平面且支撑密封圈内圈；还包括用于测量相邻两张紧单元分离间距测距单元，以及用于调节各张紧单元之间间距的间距调节单元。
[0005]本实用新型的技术效果在于:本实用新型利用张紧单元将密封圈张紧，密封圈的周长被分为与张紧单元贴合的弧形段以及位于各张紧单元之间处于悬置状态的直线段，弧形段的长度即为张性单元的弧形边缘的长度，直线段的长度可通过测距单元测量得到，各弧形段长度加上各直线段长度即为密封圈的周长，再利用周长公式计算出密封圈直径。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的侧视图；
[0008]图3是本实用新型的俯视图，图中张紧单元处于合拢状态；
[0009]图4是本实用新型的俯视图，图中张紧单元处于张紧状态；
[0010]图5是本实用新型的定位支撑部局部放大结构示意图；
[0011]图6-8是本实用新型的定位支撑部的其它实施例结构示意图；
[0012]图9、10是本实用新型另一实施例的张紧单元结构示意图；
[0013]图11、12是本实用新型又一实施例的张紧单元结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-12所示，一种密封圈测量装置，包括至少两个在同一平面内做相互靠近或远离动作的张紧单元10，张紧单元10包括弧形边缘，该弧形边缘上设置有定位支撑部101用于限定待测密封圈a位于同一平面且支撑密封圈a内圈；还包括用于测量相邻两张紧单元10分离间距L的测距单元，以及用于调节各张紧单元10之间间距的间距调节单元。本实用新型利用张紧单元10将待测密封圈a张紧，待测密封圈a的周长被分为与张紧单元10贴合的弧形段以及位于各张紧单元10之间处于悬置状态的直线段，弧形段的长度即为张性单元10的弧形边缘的长度，直线段的长度L可通过测距单元测量得到，各弧形段长度加上各直线段长度L即为待测密封圈a的周长，再利用周长公式计算出待测密封圈a的直径。
[0015]进一步的，装置还包括用于防止待测密封圈a产生拉伸形变的防拉伸单元，所述防拉伸单元包括位置传感器30，所述位置传感器30对应相邻两张紧单元10上的两个弧形边缘的邻近端连线的中点设置。位置传感器30检测待测密封圈a是否被拉直的原理为:当待测密封圈a未被拉直时，待测密封圈a的悬置段向旁侧拱起，位置传感器30无法检测到待测密封圈a的遮挡，当待测密封圈a刚好被拉直时，上述悬置段与两张紧单元10拐角处的连线共线，因此位置传感器30也就能够检测到待测密封圈a的遮挡。上述装置能够保证待测密封圈a在刚好被拉直的瞬间就能被检测到，进而提醒操作人员或驱动装置停机，避免待测密封圈a产生进一步的拉伸形变。
[0016]实施例1
[0017]如图1-5所示，作为本实用新型的优选方案，所述张紧单元10设有两个；所述张紧单元10包括半圆形盘体11，半圆形盘体11的底部设有托盘12，所述托盘12的盘面凸出半圆形盘体11的弧形边缘设置，该凸出部分的托盘12盘面与半圆形盘体11的侧面形成的台阶部即构成所述定位支撑部101。
[0018]实施例2
[0019]如图9-12所示，作为本实用新型的另一实施例，所述张紧单元10为扇形盘体Ila或弓形盘体11b，各张紧单元10呈环形阵列布置，且各张紧单元10以该环形阵列的中心为基准做相互收拢或分离动作。
[0020]如图6-8所示，作为本实用新型的又一实施方案，所述定位支撑部101为张紧单元10的弧形侧面上开设的弧形条槽，所述弧形条槽的截面形状为弓形或V形或U形。
[0021]优选的，如图1-4所示，所述两个张紧单元10中，其中一个张紧单元10固定设置，另一个张紧单元10沿垂直于半圆形盘体11直边的方向往复运动设置，该张紧单元10的底部设有滑块13，所述滑块13与一条直线导轨20构成滑动配合，所述直线导轨20与滑块13之间设有用于驱动该滑块13往复运动的丝杠螺母机构。
[0022]进一步的，所述丝杠螺母机构的丝杠端部连有手轮21，所述手轮21上标有用于记录滑块13运动行程的刻度线，该手轮21即构成所述测距单元。
[0023]本实用新型的又一实施方案为:所述测距单元包括直线导轨20上设置的行程记录模块，所述丝杠螺母机构由伺服电机驱动，所述位置传感器30的信号输出端与自动控制模块相连，自动控制模块根据位置传感器30发出的信号控制伺服电机的启停。
[0024]进一步的，装置还包括数据处理模块，该数据处理模块收集所述行程记录模块记录的位移数据，并结合半圆形盘体11的直径计算出待测密封圈a的周长，再根据周长公式计算出待测密封圈a的直径，并将计算所得数值输出至显示模块。
【主权项】
1.一种密封圈测量装置，其特征在于:包括至少两个在同一平面内做相互靠近或远离动作的张紧单元(10)，张紧单元(10)包括弧形边缘，该弧形边缘上设置有定位支撑部(101)用于限定待测密封圈(a)位于同一平面且支撑密封圈(a)内圈；还包括用于测量相邻两张紧单元(10)分离间距(L)的测距单元，以及用于调节各张紧单元(10)之间间距的间距调节单元。2.根据权利要求1所述的密封圈测量装置，其特征在于:装置还包括用于防止待测密封圈(a)产生拉伸形变的防拉伸单元，所述防拉伸单元包括位置传感器(30)，所述位置传感器(30)对应相邻两张紧单元(10)上的两个弧形边缘的邻近端连线的中点设置。3.根据权利要求2所述的密封圈测量装置，其特征在于:所述张紧单元(10)设有两个；所述张紧单元(10)包括半圆形盘体(11)，半圆形盘体(11)的底部设有托盘(12)，所述托盘(12)的盘面凸出半圆形盘体(11)的弧形边缘设置，该凸出部分的托盘(12)盘面与半圆形盘体(11)的侧面形成的台阶部即构成所述定位支撑部(101)。4.根据权利要求2所述的密封圈测量装置，其特征在于:所述张紧单元(10)为扇形盘体(Ila)或弓形盘体(11b)，各张紧单元(10)呈环形阵列布置，且各张紧单元(10)以该环形阵列的中心为基准做相互收拢或分离动作。5.根据权利要求2所述的密封圈测量装置，其特征在于:所述定位支撑部(101)为张紧单元(10)的弧形侧面上开设的弧形条槽，所述弧形条槽的截面形状为弓形或V形或U形。6.根据权利要求3所述的密封圈测量装置，其特征在于:所述两个张紧单元(10)中，其中一个张紧单元(10)固定设置，另一个张紧单元(10)沿垂直于半圆形盘体(11)直边的方向往复运动设置，该张紧单元(10)的底部设有滑块(13)，所述滑块(13)与一条直线导轨(20)构成滑动配合，所述直线导轨(20)与滑块(13)之间设有用于驱动该滑块(13)往复运动的丝杠螺母机构。7.根据权利要求6所述的密封圈测量装置，其特征在于:所述丝杠螺母机构的丝杠端部连有手轮(21)，所述手轮(21)上标有用于记录滑块(13)运动行程的刻度线，该手轮(21)即构成所述测距单元。8.根据权利要求6所述的密封圈测量装置，其特征在于:所述测距单元包括直线导轨(20)上设置的行程记录模块，所述丝杠螺母机构由伺服电机驱动，所述位置传感器(30)的信号输出端与自动控制模块相连，自动控制模块根据位置传感器30发出的信号控制伺服电机的启停。9.根据权利要求8所述的密封圈测量装置，其特征在于:装置还包括数据处理模块，该数据处理模块收集所述行程记录模块记录的位移数据，并结合半圆形盘体(11)的直径计算出待测密封圈(a)的周长，再根据周长公式计算出待测密封圈(a)的直径，并将计算所得数值输出至显示模块。
【专利摘要】本实用新型属于密封圈尺寸检测设备，具体涉及一种用于测量密封圈直径的密封圈测量装置，包括至少两个在同一平面内做相互靠近或远离动作的张紧单元，张紧单元包括弧形边缘，该弧形边缘上设置有定位支撑部用于限定待测密封圈位于同一平面且支撑密封圈内圈；还包括用于测量相邻两张紧单元分离间距测距单元，以及用于调节各张紧单元之间间距的间距调节单元。本实用新型利用张紧单元将密封圈张紧，但保证其不产生拉伸形变，密封圈被分为与张紧单元贴合的弧形段以及位于各张紧单元之间处于悬置状态的直线段，弧形段的长度即为张性单元的弧形边缘的长度，直线段的长度可通过测距单元测量得到，各弧形段长度加上各直线段长度即为密封圈的周长，再利用周长公式计算出密封圈直径。
【IPC分类】G01B21/10
【公开号】CN204831261
【申请号】CN201520595327
【发明人】孙代容
【申请人】安徽汉采密封件科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日