一种新型管外壁减薄测量尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种应用在民用、工业、商业及建筑中的支架式多芯电缆。
【背景技术】
[0002]目前管壁减薄测量工具均为超声波测厚仪。超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。超声波测厚仪:测量范围:0.65 ?400mm，最大精度:0.0lmnin
[0003]现有技术存在的问题和缺点
[0004](I)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号，需打磨一定大小平面以确保探头接触充分。
[0005](2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)，需配置专用的探头，成本提高。
[0006](3)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波煙没，造成不显示，需配置专用的探头，成本提尚。
[0007](5)探头接使用一段时间后有一定磨损，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确，需更换探头或返厂对探头进行技术处理。
[0008](6)被测物背面有大量腐蚀坑，由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
[0009](7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
[0010](8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，不能真实反映材料厚度。
[0011](9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100° C，声速下降1%，造成测量不准确。
[0012](10)耦合剂的影响，耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的，如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。
[0013](11)声速选择错误，测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量者在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
[0014](12)应力的影响，在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离；根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
[0015](13)金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响，金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种测量方便，读数直观，结果不受材质、管材内部质量、耦合剂和管内应力等影响的新型管外壁减薄测量尺。
[0017]本实用新型所述的一种新型管外壁减薄测量尺，包括尺架、滑动刻度板以及滑动游标，其特征在于:所述的尺架上设有圆弧槽，尺架的下方设有与所被测管相耦合的卡槽；所述的滑动刻度板左端为直角刻度尺，中心处设有直槽；所述的滑动刻度板安装在尺架的圆弧槽中，滑动游标安装在滑动刻度板的直槽中。
[0018]进一步改进，所述卡槽呈上窄下宽型结构，卡槽的中间设置为竖直直角边，在直角边的上端设置为与直角边呈135度斜边，下端设置为弧度为20度的弧边。
[0019]进一步改进，所述滑动刻度板通过螺钉固定安装在尺架的圆弧槽内，并通过螺钉的调节可在圆弧槽内滑动。
[0020]进一步改进，所述的滑动游标通过螺钉固定安装在滑动刻度板的直槽内，并通过螺钉的调节可在直槽内上下移动。
[0021]进一步改进，所述的滑动游标两端头为三角形，方便测量。
[0022]本实用新型的原理在于:
[0023]根据管径选择与管径相符的测量尺，利用管子外表面的圆度为基准面，将测量尺的尺架卡槽垂直放在管外壁，使尺的两侧圆弧与管外壁良好接触，将滑动刻度板旋转到外观减薄量最大的区域，将滑动游标向管子表面移动，同时将滑动刻度板左右微移，找到减薄最大点后将滑动刻度板和滑动游标固定螺钉固定，读取数据，记录。
[0024]与现有技术相比，本实用新型有益效果在于:1、测量结果不会受工件表面粗糙度影响，不受工件曲率半径影响，不受应力的影响，不受被测物背面腐蚀坑影响，不受被测物体如管道、内有沉积物影响，不受材料内部缺陷影响，不受温度的影响；另外，测量时不需要耦合剂，适用于所有材料型工件。2、主要利用于管外壁减薄量测量，可以测量面型、表面腐蚀坑、硬伤等减薄深度的测量，测量方便，读数直观，结果不受材质、管材内部质量、耦合剂和管内应力等影响。3、本测量尺较超声波测厚仪成本较低，方便，快速。4、本测量尺的精确度为0.1mm。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的侧视图；
[0027]图3为本实用新型在测量时的示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示的一种新型管外壁减薄测量尺，包括尺架1、滑动刻度板2以及滑动游标3，所述的尺架I上设有圆弧槽4，尺架I的下方设有与所被测管相耦合的卡槽5 ;所述的滑动刻度板2左端为直角刻度尺6，中心处设有直槽7 ;所述的滑动刻度板2安装在尺架的圆弧槽4中，滑动游标3安装在滑动刻度板2的直槽7中。
[0029]其中，所述卡槽5呈上窄下宽型结构，卡槽的中间设置为竖直直角边，在直角边的上端设置为与直角边呈135度斜边，下端设置为弧度为20度的弧边。
[0030]如图2所示的滑动刻度板2通过滑动刻度板螺钉9固定安装在尺架I的圆弧槽4内，并通过螺钉的调节可在圆弧槽4内滑动。所述的滑动游标3通过滑动游标螺钉8固定安装在滑动刻度板2的直槽7内，并通过螺钉的调节可在直槽7内上下移动。
[0031]如图3所示，结合管子进行测量，包括以下步骤:
[0032]I)被测量管子表面积灰清除干净；
[0033]2)根据管径选择与管径相符的测量尺；
[0034]3)将本测量尺垂直放在管外壁，使尺的两侧圆弧与管外壁良好接触；
[0035]4)将滑动刻度板旋转到外观减薄量最大的区域；
[0036]5)将滑动游标向管子表面移动，同时将滑动刻度板左右微移，找到减薄最大点后将滑动刻度板和滑动游标固定螺钉固定；
[0037]6)读取数据为2.8mm。
[0038]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型管外壁减薄测量尺，包括尺架(I )、滑动刻度板(2)以及滑动游标(3)，其特征在于:所述的尺架(I)上设有圆弧槽(4)，尺架(I)的下方设有与所被测管相耦合的卡槽(5);所述的滑动刻度板(2)左端为直角刻度尺(6)，中心处设有直槽(7);所述的滑动刻度板(2)安装在尺架的圆弧槽(4)中，滑动游标(3)安装在滑动刻度板(2)的直槽(7)中。2.根据权利要求1所述的新型管外壁减薄测量尺，其特征在于:所述卡槽(5)呈上窄下宽型结构，卡槽的中间设置为竖直直角边，在直角边的上端设置为与直角边呈135度斜边，下端设置为弧度为20度的弧边。3.根据权利要求1所述的新型管外壁减薄测量尺，其特征在于:所述滑动刻度板(2)通过滑动刻度板螺钉(9)固定安装在尺架的圆弧槽(4)内，并通过螺钉的调节可在圆弧槽(4)内滑动。4.根据权利要求1所述的新型管外壁减薄测量尺，其特征在于:所述的滑动游标(3)通过滑动游标螺钉(8)固定安装在滑动刻度板(2)的直槽(7)内，并通过螺钉的调节可在直槽(7)内上下移动。5.根据权利要求1所述的新型管外壁减薄测量尺，其特征在于:所述的滑动游标(3)两端头为三角形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型管外壁减薄测量尺，包括尺架、滑动刻度板以及滑动游标，所述的尺架上设有圆弧槽，尺架的下方设有与所被测管相耦合的卡槽；所述的滑动刻度板左端为直角刻度尺，中心处设有直槽；所述的滑动刻度板安装在尺架的圆弧槽中，滑动游标安装在滑动刻度板的直槽中。本实用新型利用于管外壁减薄量测量，可以测量面型、表面腐蚀坑、硬伤等减薄深度的测量，测量方便，读数直观，结果不受材质、管材内部质量、耦合剂和管内应力等影响，本测量尺较超声波测厚仪成本较低，方便，快速。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN204854557
【申请号】CN201520359962
【发明人】王剑文, 曾凡星, 刘文欢, 徐昊, 代恩光, 罗社根
【申请人】南京化学工业园热电有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月29日