数控刀柄内径跳动检测机的主轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及跳动检测的领域，具体涉及一种数控刀柄内径跳动检测机的主轴。
【背景技术】
[0002]数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
[0003]数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。
[0004]生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄固定于转轴上，通过转轴带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的转轴都是由人工转动，不仅对于操作工的劳动强度较大，效率较低；而且在人工对转轴进行驱动的时候，其力并不均匀，导致转轴会产生微小变形，从而影响了检测结果。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种数控刀柄内径跳动检测机的主轴，通过多种驱动装置，实现了主轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]数控刀柄内径跳动检测机的主轴，包括转动连接于壳体内的主轴，所述主轴的顶端穿过壳体顶面所设的通孔，并伸出壳体的顶面，所述主轴位于壳体内设有多个驱动机构，主轴的驱动机构分别包括气动驱动装置，电动驱动装置和机械驱动装置，所述气动驱动装置和电动驱动装置分别与壳体的内壁固定。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述气动驱动装置套置于主轴的轴身，并且与主轴转动连接。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述气动驱动装置包括位于气动驱动装置位置处、均匀分布于主轴轴身表面的风叶，所述风叶的一端与主轴固定，沿主轴径向方向设置，另一端与气动驱动装置的内腔匹配，所述气动驱动装置的表面设有进气嘴和出气嘴。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述风叶的一端固定于风叶基环表面，所述风叶基环通过键与主轴固定。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述进气嘴的进气方向为气动驱动装置内腔的切线方向。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述电动驱动装置为电机，所述电机的输出轴上端端部与主轴底端固定。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述电机通过固定架与壳体的内壁固定。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述机械驱动装置为联轴器，所述联轴器与电机输出轴下端的端部固定。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴的顶端和底端分别通过轴承与壳体转动连接。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，位于主轴顶端的轴承设于壳体顶面所设的通孔内，位于主轴底端的轴承通过轴承座与壳体的内壁转动连接。
[0017]本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，通过多种驱动装置，实现了主轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型局部结构的主视剖视示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]如图1可知，本实用新型包括转动连接于壳体I内的主轴2，所述主轴2的顶端穿过壳体I顶面所设的通孔4，并伸出壳体I的顶面，所述主轴2位于壳体I内设有多个驱动机构，主轴2的驱动机构分别包括气动驱动装置7，电动驱动装置6和机械驱动装置10，所述气动驱动装置7和电动驱动装置6分别与壳体I的内壁固定；所述气动驱动装置7套置于主轴2的轴身，并且与主轴2转动连接；所述气动驱动装置7包括位于气动驱动装置7位置处、均匀分布于主轴2轴身表面的风叶8，所述风叶8的一端与主轴2固定，沿主轴2径向方向设置，另一端与气动驱动装置7的内腔匹配，所述气动驱动装置7的表面设有进气嘴9和出气嘴；所述风叶8的一端固定于风叶基环(附图未示出)表面，所述风叶基环通过键与主轴2固定；所述进气嘴9的进气方向为气动驱动装置7内腔的切线方向；所述电动驱动装置6为电机，所述电机的输出轴12上端端部与主轴2底端固定；所述电机通过固定架13与壳体I的内壁固定；所述机械驱动装置10为联轴器，所述联轴器与电机输出轴12下端的端部固定；所述主轴2的顶端和底端分别通过轴承5与壳体I转动连接；位于主轴2顶端的轴承5设于壳体I顶面所设的通孔4内，位于主轴2底端的轴承5通过轴承座11与壳体I的内壁转动连接；所述主轴2的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口 3。
【主权项】
1.数控刀柄内径跳动检测机的主轴，包括转动连接于壳体(1)内的主轴(2)，所述主轴(2)的顶端穿过壳体(1)顶面所设的通孔(4)，并伸出壳体(1)的顶面，其特征在于:所述主轴(2)位于壳体(1)内设有多个驱动机构，主轴(2)的驱动机构分别包括气动驱动装置(7)，电动驱动装置(6 )和机械驱动装置(10 )，所述气动驱动装置(7 )和电动驱动装置(6 )分别与壳体(1)的内壁固定。2.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述气动驱动装置(7 )套置于主轴(2 )的轴身，并且与主轴(2 )转动连接。3.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述气动驱动装置(7)包括位于气动驱动装置(7)位置处、均匀分布于主轴(2)轴身表面的风叶(8)，所述风叶(8)的一端与主轴(2)固定，沿主轴(2)径向方向设置，另一端与气动驱动装置(7)的内腔匹配，所述气动驱动装置(7)的表面设有进气嘴(9)和出气嘴。4.如权利要求3所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述进气嘴(9)的进气方向为气动驱动装置(7)内腔的切线方向。5.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述电动驱动装置(6)为电机，所述电机的输出轴(12)上端端部与主轴(2)底端固定。6.如权利要求5所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述电机通过固定架(13)与壳体(1)的内壁固定。7.如权利要求5所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述机械驱动装置(10)为联轴器，所述联轴器与电机输出轴(12)下端的端部固定。8.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述主轴(2)的顶端和底端分别通过轴承(5)与壳体(1)转动连接。9.如权利要求8所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:位于主轴(2)顶端的轴承(5)设于壳体(1)顶面所设的通孔(4)内，位于主轴(2)底端的轴承(5)通过轴承座(11)与壳体(1)的内壁转动连接。10.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，其特征在于:所述主轴(2)的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控刀柄内径跳动检测机的主轴，包括转动连接于壳体内的主轴，所述主轴的顶端穿过壳体顶面所设的通孔，并伸出壳体的顶面，所述主轴位于壳体内设有多个驱动机构，主轴的驱动机构分别包括气动驱动装置，电动驱动装置和机械驱动装置，所述气动驱动装置和电动驱动装置分别与壳体的内壁固定。从上述结构可知，本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机的主轴，通过多种驱动装置，实现了主轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。
【IPC分类】G01B21/14
【公开号】CN205027332
【申请号】CN201520766889
【发明人】陈长硈
【申请人】江苏双阳机械科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日