一种磁粉探伤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤装置。
【背景技术】
[0002]石油钻具是通过螺纹连接而形成数千米的钻柱，应用在石油钻井勘探作业工程。石油钻具在井下工作的运动状态极为复杂，其会长期受到扭力、拉力等复杂交变应力的作用，使石油钻具的螺纹部位极易产生裂纹，严重地会导致断裂事故的发生，因此，及时对石油钻具的螺纹部位进行检测，发现其出现裂纹等缺陷，就应该及时的进行更换或维修，以避免危险事故的发生。
[0003]磁粉检测方法是目前检测石油钻具的螺纹部位是否产生裂痕等缺陷的常用方法，即利用磁化线圈对石油钻具的螺纹部位进行磁化，若螺纹部位产生裂痕，则磁化后的石油钻具在裂痕处的磁场发生畸变，产生漏磁，该漏磁部位会吸引喷洒在螺纹部位的磁悬液中的磁粉，而形成磁痕，在紫外线灯的照射下，显现出裂痕等缺陷的位置和形状，从而实现对石油钻具的螺纹部位进行检测的目的，现有技术中，采用此方法对石油钻具的螺纹部位进行检测时，需要多个操作人员进行配合操作，即有人手持磁化线圈，对螺纹部位进行磁化，有人手持紫外线灯对石油钻具的螺纹部位进行照射，还需手工喷射磁悬液等。
[0004]由于现有技术中，在采用磁粉检测方法对石油钻具的螺纹部位进行检测时，需要多个操作人员同时操作，相互配合，才能实现对石油钻具的螺纹部位探伤的目的，操作人员的劳动强度大，且工作效率低。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种磁粉探伤装置，主要目的是降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]本实用新型实施例提供一种磁粉探伤装置，包括:
[0008]支撑座；
[0009]电磁线圈，设置在所述支撑座上，用于为工件的螺纹部位充磁；
[0010]喷液件，设置在所述支撑座上，用于向所述工件的螺纹部位喷洒磁悬液；
[0011]紫外线灯，设置在所述支撑座上，用于照射所述工件的螺纹部位；
[0012]光电传感器，设置在所述支撑座上，用于获取所述工件的螺纹部位的位置信息；
[0013]控制单元，设置在所述支撑座上，与所述电磁线圈、所述喷液件、所述紫外线灯和所述光电传感器均电连接，所述控制单元用于接收所述光电传感器所获取的位置信息，并根据所述位置信息控制所述电磁线圈和所述紫外线灯通电或断电，以及控制所述喷液件喷洒或停止喷洒磁悬液。
[0014]具体地，所述喷液件包括喷液环和第一储液桶；
[0015]所述喷液环为中空环状结构，其具有供所述工件的螺纹部位穿入的第一通孔，所述第一通孔的内壁上均匀分布有多个喷液口；
[0016]所述第一储液桶通过第一管线与所述喷液环连接，使所述第一储液桶与所述喷液环的内部连通，所述第一管线上设置有抽液栗，所述抽液栗与所述控制单元电连接，所述控制单元还用于根据所述光电传感器所获取的位置信息，控制所述抽液栗的启动或停止。
[0017]具体地，所述电磁线圈包括第一端；
[0018]所述喷液环位于所述电磁线圈的第一端侧；
[0019]所述电磁线圈具有供所述工件的螺纹部位穿过的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴；
[0020]所述光电传感器位于所述电磁线圈的第一端侧。
[0021]具体地，所述光电传感器与所述电磁线圈的第一端面的垂直距离等于所述工件的螺纹部位的长度。
[0022]进一步地，所述磁粉探伤装置还包括调节架，所述调节架包括:
[0023]第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相对设置在所述支撑座上，所述第一支撑柱上间隔设置有多个第一定位孔，所述第二支撑柱上间隔设置有多个第二定位孔，每个所述第一定位孔和每个所述第二定位孔相对；
[0024]第一定位销，其一端插设在任一所述第一定位孔内；
[0025]第二定位销，其一端插设在任一所述第二定位孔内，所述第一定位销与所述第二定位销相对；
[0026]所述电磁线圈夹持在所述第一定位销和所述第二定位销的另一端之间；
[0027]所述电磁线圈与所述喷液环连接。
[0028]进一步地，还包括漏斗状滤液槽，设置在所述支撑座上，所述漏斗状滤液槽的槽底设置有出口，所述出口处设置有过滤网；
[0029]第二储液桶，所述第二储液桶通过第二管线与所述漏斗状滤液槽的出口端连接，使所述第二储液桶与所述漏斗状滤液槽的内部连通；
[0030]所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述漏斗状滤液槽内。
[0031]具体地，所述第一储液桶与所述第二储液桶通过第三管线连接，使所述第一储液桶和所述第二储液桶的内部连通；
[0032]所述第二管线上设置有阀门，所述阀门为单向阀。
[0033]进一步地，所述磁粉探伤装置还包括操作面板，设置在所述支撑座上，与所述控制单元电连接，所述操作面板位于所述电磁线圈的第一端侧，所述操作面板上设有用于对所述控制单元进行控制的操作按钮。
[0034]进一步地，所述磁粉探伤装置还包括防护罩，设置在所述支撑座上，且包覆在所述操作面板的外侧，所述防护罩具有开口，所述开口的方向与所述电磁线圈的方向相反。
[0035]进一步地，所述支撑座的底部设置有滚轮。
[0036]借由上述技术方案，本实用新型磁粉探伤装置至少具有以下有益效果:
[0037]本实用新型实施例提供的磁粉探伤装置，将电磁线圈、喷液件和紫外线灯全部设置在支撑座上，通过光电传感器检测工件的螺纹部位是否位于电磁线圈所产生的磁场范围内，由控制电路控制电磁线圈的通孔电或断电，以及喷液件的喷洒磁悬液或停止喷洒磁悬液；若工件的螺纹部位处于电磁线圈的磁场范围内时，控制单元控制电磁线圈及紫外线灯的通电，使电磁线圈对工件的螺纹部位充磁，同时，控制喷液件对工件的外螺纹部位喷洒磁悬液，使对工件螺纹部位的充磁、喷洒磁悬液以光照的操作自动进行，无需通过多个操作人员手持电磁线圈等部件配合操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型实施例提供的一种磁粉探伤装置的结构示意图；
[0039]图2为图1中控制单元的电路图。
【具体实施方式】
[0040]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的磁粉探伤装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0041]如图1所示，为本实用新型实施例提供的磁粉探伤装置，包括支撑座1 ;电磁线圈2，设置在支撑座1上，用于为工件的螺纹部位充磁；喷液件，设置在支撑座1上，用于向工件的螺纹部位喷洒磁悬液；紫外线灯4，设置在支撑座1上，用于照射工件的螺纹部位；光电传感器(图中未标示)，设置在支撑座1上，用于获取工件的螺纹部位的位置信息；控制单元5，设置在支撑座1上，与电磁线圈2、喷液件、紫外线灯4和光电传感器均电连接，控制单元5用于接收光电传感器所获取的位置信息，并根据位置信息控制电磁线圈2和紫外线灯4的通电或断电，以及控制喷液件喷洒或停止喷洒磁悬液。其中，控制单元5由控制电路构成，该控制电路可参见图2。该控制电路控制喷液件每间隔1至2秒喷洒磁悬液，控制电磁线圈2每间隔0.5秒对工件的螺纹部位充磁，并持续3至5秒，间歇10秒；使工件转动90度后，继续上述操作。当操作人员观察磁痕时，电磁线圈2必须保持通电状态。
[0042]该磁粉探伤装置主要针对石油钻具的外螺纹进行探伤检测，下面通过磁粉探伤装置的工作过程对本实施例进行具体说明。参见图1，当需要对工件的外螺纹部位进行探伤时，将该工件的背离外螺纹部位的一端固定，使外螺纹部位位于通电的电磁线圈2所产生的磁场范围内，当光电传感器感应到工件的外螺纹部位已经处于磁场范围内后，控制单元5控制电磁线圈2和紫外线灯4通电，实现对工件的外螺纹部位充磁的目的，同时，控制喷液件对工件的外螺纹部位喷洒磁悬液，若工件的外螺纹部位产生了裂纹等缺陷，则在紫外线灯4的照射下，操作人员即可观察到磁悬液中的磁粉在裂纹等缺陷处形成的磁痕，最终实现对工件的外螺纹探伤的目的。
[0043]本实用新型实施例提供的磁粉探伤装置，将电磁线圈、喷液件和紫外线灯全部设置在支撑座上，通过光电传感器检测工件的螺纹部位是否位于电磁线圈所产生的磁场范围内，由控制电路控制电磁线圈的通孔电或断电，以及喷液件的喷洒磁悬液或停止喷洒磁悬液；若工件的螺纹部位处于电磁线圈的磁场范围内时，控制单元控制电磁线圈及紫外线灯的通电，使电磁线圈对工件的螺纹部位充磁，同时，控制喷液件对工件的外螺纹部位喷洒磁悬液，使对工件螺纹部位的充磁、喷洒磁悬液以光照的操作自动进行，无需通过多个操作人员手持电磁线圈等部件配合操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0044]具体地，参见图1，喷液件包括喷液环31和第一储液桶32 ;喷液环31为中空环状结构，其具有供工件的螺纹部位穿入的第一通孔311，第一通孔311的内壁上均匀分布有多个喷液口(图中未标示);第一储液桶32通过第一管线33与喷液环31连接，使第一储液桶32与喷液环31的内部连通，第一管线33上设置有抽液栗331，抽液栗331与控制单元5电连接，控制单元5还用于根据光电传感器所获取的位置信息，控制抽液栗331的启动或停止。当需要对工件的外螺纹部位进行探伤时，将工件的外螺纹部位置于喷液环31的第一通孔311，当控制电路控制电磁线圈2通电，为工件的外螺纹部位充磁时，控制电路控制抽液栗331启动，将第一储液桶32中的磁悬液通过第一管线33输送到喷液环31内，并通过喷液口进行喷洒，即实现将磁悬液喷洒在位于第一通孔311内的工件的外螺纹部位上，此时，在紫外线灯4的照射下，操作人员即可观察到磁痕是否存在，使操作更方便。其中，为了使磁悬液可以更加均匀地喷洒在工件的外螺纹部位，以便更好地观察是否存在磁痕，使从喷液环31的喷液口喷出的磁悬液