一种多功能检测板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料性能测试技术领域，尤其是一种用于材料性能检测的多功能检测板。
【背景技术】
[0002]目前在塑料产品的产品设计、材料的评价或者检验塑料制品的材料时候，需要使用到检测板。目前，检测板上厚度一定，只能检测该厚度下的材料的某个特性，不能全面的了解材料的特性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够全面了解材料特性的多功能检测板。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种多功能检测板，其特征在于，包括检测板本体，所述检测板本体分成若干块不同厚度的检测区，每块检测区都设置有检测面和安装面，在每块检测区都设置有一根以上用于测量材料收缩率的测量柱，在每块检测区的安装面上还都竖直设置有若干根检测柱。
[0006]本实用新型的有益效果是:检测板本体分成若干块不同厚度的检测区，能够对材料的镜面性、透明性、收缩率以及不同形状的检测柱对不同厚度的检测板本体的表面外观产生的影响进行检测和直观的查看。
[0007]进一步，所述检测柱包括若干块不同厚度的骨位，若干根不同直径的定位柱，和若干根不同直径的螺钉强度检测柱。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:骨位为长条形，不同厚度的骨位能够检测骨位厚度的变化对检测面的影响。定位柱直径不同，能够检测不同厚度下不同直径的定位柱对检测面的影响。用自攻螺钉检测不同直径的螺钉强度检测柱的螺钉强度检测柱的强度。
[0009]进一步，每块检测区的安装面上还下陷形成若干个不同深度的凹坑。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:不同深度的凹坑用于检测材料在不同深度的凹坑的应力痕特性。
[0011]进一步，所述凹坑底部的形状为大小不等的圆形、多边形或两种形状的组合。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:检测不同形状、不同大小的凹坑对材料产生的应力痕特性，能够更为准确、直观的检测材料的应力痕特性。
[0013]进一步，每块检测区还设置有若干用于检测熔接痕的熔接线检测孔。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:熔接线检测孔用于查看热熔接线，判断材料的性能参数。
[0015]进一步，在所述检测板本体上还设置有溢边孔，在该溢边孔的孔壁上还一体连接有若干不同厚度的用于检测材料流动性的溢边。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:熔融材料形成不同厚度的溢边，通过比对溢边的长度可以了解材料的流动性。
[0017]进一步，所述溢边孔为矩形，所述溢边都并排设置在所述溢边孔内且位于同一边上。ο
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:溢边都并排设置，便于直观的查看和比较溢边长度，判断不同厚度情况下材料的流动性。
[0019]进一步，所述骨位和定位柱都分别并排设置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:并排设置的骨位和定位柱能够直观的观察和比较因为骨位或者定位柱直径的变化对检测板外观产生的变化。
[0021]进一步，所述检测板本体为一体注塑的圆形，所述检测区为相同形状的扇形。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:检测板本体为圆形，检测区为圆形上的扇形，节约材料的同时还具有方便使用的特点。
[0023]进一步，所述检测区中有两个检测区的检测面为表面平滑的高光面，另外四个检测区的检测面为不同规格的纹面结构。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:两个检测区的检测面为表面平滑的高光面，用于检测材料的镜面性和透明性。不同规则的纹面用于检测材料的蚀纹性。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的检测面的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的安装面的结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件名称如下:
[0028]1、检测板本体，2、测量柱，3、骨位，4、定位柱，5、螺钉强度检测柱，6、凹坑，7、熔接线检测孔，8、溢边孔，9、溢边，10、标签粘贴部。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]如图1和图2所示，图1和图2分别是本实用新型的多功能检测板的两个面的结构示意图。其中图1为检测面的结构示意图，图2为安装面的结构示意图。
[0031]多功能检测板包括圆形的一体注塑成型的检测板本体1，检测板本体1由6块大小和形状相同厚度不同的扇形的检测区一体成型。每块检测区都设置有检测面和安装面，相邻两块检测区的检测面之间设置一根测量柱2。模具材料与成型材料之间由于存在热胀冷缩，成型的检测板脱模形变，以及材料本身所含的挥发物质的凝缩所产生的体积变化等，通过游标卡尺测量相邻的两测量柱2之间的距离变化，即可确定材料的实际收缩率。
[0032]在一块检测区上设置有矩形的溢边孔8，溢边孔8的一边孔壁上还一体连接有三根不同厚度的用于检测材料流动性的溢边9。本实施例中，三根溢边9的厚度比分别是
1: 2: 3o
[0033]设置有溢边孔8的检测区以及与该检测区对着的检测区，其的检测面为表面平滑的高光面，用于检测材料的镜面性和透明性。其他四个检测区的检测面为不同的纹面结构，不同规则的纹面用于检测材料的蚀纹性。
[0034]六个检测区上都开有熔接线检测孔7，用于检测不同检测区上的熔接线的长度。
[0035]如图2所示，有五个检测区的安装面上都并排设置有相同的一组骨位，每组骨位的单个骨位3的宽度不同，长度和高度都相等，不同厚度的骨位能够检测骨位厚度的变化对检测面的影响。
[0036]如图2所示，在四个检测区的安装面上还都并排设置有一组定位柱，每组定位柱设置有三根不同直径的定位柱4。定位柱4直径不同，能够检测不同厚度下的检测板本体1，在不同直径的定位柱4对其检测面的影响。在该四个检测区的安装面上还分布有12个不同直径的螺钉强度检测柱5，通过用自攻螺钉检测不同直径的螺钉强度检测柱5的强度，通过查看螺钉强度检测柱5是否爆裂，判断材料的强度等特性。在上述的四个检测区的每个安装面上还下陷形成三个不同深度的三个凹坑6，其中两个凹坑底部的形状为圆形，一个凹坑底部的形状为矩形，每个凹坑的深度都不相同，通过检测因为凹坑的存在，在应力作用下，检测板本体产生的应力痕的大小对外观带来的影响，判断材料的应力特性。
[0037]如图2所示，检测板本体1上还设置有用于粘贴标签的标签粘贴部，便于本实用新型的检测板的标注。
[0038]该多功能检测板可以用于对客户指定材料进行评价；以及在设计研发时，便于设计人员迅速得到代替材料的提案报告。在用于替代材料提案报告的时候，研发设计人员选用不同的材料分别制成该多功能检测板，各种材料制成的多功能检测板犹如技术手册一样方便迅速查看、比对各种材料的性能参数，给出材料成型性能分析。
[0039]该多功能检测板还能够用于批次材料的检测和对比检查，便于迅速确定批次的材料有没有以次充好或偷工减料，具有很好的商业应用价值。
[0040]该多功能检测板还可以使用在材料教学上，学生拿到各种材料制成的多功能检测板，进行对比和查看，迅速了解各种材料的性能，便于直观的教学。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能检测板，其特征在于，包括检测板本体(1)，所述检测板本体(1)分成若干块不同厚度的检测区，每块检测区都设置有检测面和安装面，在每块检测区都设置有一根以上用于测量材料收缩率的测量柱(2)，在每块检测区的安装面上还都竖直设置有若干根检测柱。2.根据权利要求1所述的多功能检测板，其特征在于，所述检测柱包括若干块不同厚度的骨位(3)、若干根不同直径的定位柱(4)和若干根不同直径的螺钉强度检测柱(5)。3.根据权利要求1所述的多功能检测板，其特征在于，每块检测区的安装面上还下陷形成若干个不同深度的凹坑(6)。4.根据权利要求3所述的多功能检测板，其特征在于，所述凹坑(6)底部的形状为大小不等的圆形、多边形中的一种或两种形状的组合。5.根据权利要求3所述的多功能检测板，其特征在于，每块检测区还设置有若干用于检测熔接痕的熔接线检测孔(7)。6.根据权利要求1所述的多功能检测板，其特征在于，在所述检测板本体(1)上还设置有溢边孔(8)，在该溢边孔(8)的孔壁上还一体连接有若干不同厚度的用于检测材料流动性的溢边(9)。7.根据权利要求6所述的多功能检测板，其特征在于，所述溢边孔(8)为矩形，所述溢边(9)都并排设置在所述溢边孔(8)内且位于同一边上。8.根据权利要求2所述的多功能检测板，其特征在于，所述骨位(3)和定位柱(4)都分别并排设置。9.根据权利要求1所述的多功能检测板，其特征在于，所述检测板本体(1)为一体注塑的圆形，所述检测区都为相同形状的扇形。10.根据权利要求1至9任一项所述的多功能检测板，其特征在于，所述检测板本体(1)分成六个检测区，所述检测区中有两个检测区的检测面为表面平滑的高光面，另外四个检测区的检测面为纹面结构。
【专利摘要】一种多功能检测板，包括检测板本体，所述检测板本体分成若干块不同厚度的检测区，每块检测区都设置有检测面和安装面，在每块检测区都设置有一根以上用于测量材料收缩率的测量柱，在每块检测区的安装面上还都竖直设置有若干根检测柱；检测板本体分成若干块不同厚度的检测区，能够对材料的镜面性、透明性、收缩率以及不同形状的检测柱对不同厚度的检测板本体的表面外观产生的影响进行检测和直观的查看。
【IPC分类】G01N33/44
【公开号】CN205038214
【申请号】CN201520731293
【发明人】邓宏
【申请人】邓宏
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月21日