固定座15之间连接第一导向柱17，在各根第一导向柱17上还安装第一法兰直线轴承19，各第一法兰直线轴承19均与上移动盘22向外延伸的多个端部配合连接;第二导向机构至少包括三根下立柱11，于各根下立柱11上分别固接一对间隔布置的第二固定座26，在一对第二固定座26之间连接第二导向柱28，在各根第二导向柱28上还安装第二法兰直线轴承27，各第二法兰直线轴承27均与下移动盘29向外延伸的多个端部配合连接。
[0029]如图1、图2所示，上述搅拌电机14安装在电机支架21上，电机支架21与中间固定盘9的上表面固接。多级传动单元包括多个沿圆周方向均布的同步轮组及轴承座组，上述同步轮组与轴承座组均安装在上移动盘22上，如图1、图2及图4所示，同步轮组与轴承座组互为同心布置，同步轮组由自上而下布置的一对同步轮18构成，各相邻同步轮18之间通过同步带传递动力。轴承座组由自上而下布置的一对搅拌轴承套20构成，在各搅拌轴承套20内均安装轴承36，传动轴38顺序贯穿同步轮18、搅拌轴承套20及轴承36，传动轴38伸出搅拌轴承套20的一端与搅棒30的一端连接，在搅棒30的另一端安装刀片39，至少有一根传动轴38通过联轴器与搅拌电机14的输出端连接。
[0030]如图7所示，刀片39包括刀片本体3906，于刀片本体3906的中心开有搅棒安装孔3901，于刀片本体3906的对角处分别设置第一斜齿部3902及斜边3905，于刀片本体3906的两端分别沿同一方向向外延伸一体形成侧板3903，各侧板3903与刀片本体3906连接行程“U”形结构；于各侧板3903上还开有第二斜齿部3904，互为相邻的第一斜齿部3902与第二斜齿部3904的斜齿形成方向位于“U”形结构同侧，第一斜齿部3902与第二斜齿部3904中斜齿齿面与水平面之间的夹角为45° ±1°，在实际安装过程中，刀片39朝下布置。上述刀片的最大旋转直径为26?27mm，斜边3905的布置有利于减小旋转阻力及减小刀片39的面积，第一斜齿部3901及第二斜齿部3904的布置有利于切断各类肉类或蔬菜类原料，便于检测不同原料，提尚检测范围。
[0031]如图1、图3所示，于中间固定盘9上开有多个用于搅棒30伸入离心管34的贯通孔902，至少在两个相邻的贯通孔902之间、于中间固定盘9上还开有一个用于向离心管34内输液的输液孔901、于上述中间固定盘9上还设置多个试剂瓶8及计量栗，计量栗上的管路伸入上述输液孔901内，在各离心管34转动至输液孔901时，由计量栗向离心管34内加液。如图1、图2所示，于下移动盘29的上表面还固接用于加热离心管34内溶液的加热槽10，于下移动盘29的下表面还固接限位支撑板31。
[0032]如图1、图2所示，在转动盘25上开有多个用于安装离心管34的开口2501，于开口2501的左右两端、在转动盘25上分别固接支撑块24，各支撑块24通过定位轴37连接用于螺接离心管34的离心管套23。如图5所示，于支撑块24上开有用于安装定位轴37—端的定位斜槽2401，于离心管套23上开有用于安装定位轴37另一端的定位槽2302，在离心管套23内还开有用于螺接离心管34—端的内螺纹2301。于下固定盘13的下表面还连接多个支撑腿33。
[0033]如图6所示，于各搅拌轴承套20的相对处、在上移动盘22的底部还安装棒套40，棒套40包括一体连接的圆盘4005与棒体4003，在圆盘4005的外周还一体连接凸缘4002，圆盘4005上开设多个用于与上移动盘22固接的装配孔4001，棒体4003的外径小于离心管34的孔径，在棒体4003上还开有用于贯穿搅棒30的搅棒装配孔4004。上述凸缘4002为圆形，凸缘4002的底部与离心管34的孔口端面相接触，由此封闭离心管34的孔，防止离心过程中离心管34内的液体飞溅，起封闭作用，同时棒体4003的外径小于离心管34的孔径，使其不影响离心管内液体的离心，同时还能防止离心管34在离心作用下抖动，保证了离心管34的离心稳定性。
[0034]实施俐1:
[0035]如图1、图2所示，利用上述食品样品前处理仪器对海蜇丝中亚硝酸含量检测的处理方法，包括以下步骤:
[0036]第一步:在各离心管34内分别加入Ig海蜇丝和1g水。
[0037]第二步:由PLC控制第一升降电机I启动，第一升降电机I驱动第一丝杆3下行，第一丝杆3通过伺服电机套横板5及支撑柱6驱动上移动盘22在第一导向柱17上向下移动，使安装在上移动盘的伺服电机7、搅拌电机14以及多级传动机构中的搅棒30向下移动，直至搅棒30伸入离心管34内与水及海蜇丝接触，然后由PLC控制第一升降电机I关闭。
[0038]第三步:PLC控制搅拌电机14启动，搅拌电机14启动，搅拌电机14的输出端通过联轴器驱动与其相对应的一根传动轴38转动，由传动轴38、同步轮18及同步带驱动其余同步轮18、同步带及传动轴38转动，传动轴38转动带动搅棒30及刀片39转动，刀片39高速转动使海蜇丝粉碎，直至离心管34内的海蜇丝被刀片39切碎后与水混合，然后由PLC控制搅拌电机14关闭。
[0039]第四步:PLC控制第一升降电机I启动，第一升降电机I驱动第一丝杆3上行，第一丝杆3通过伺服电机套横板5及支撑柱6驱动上移动盘22在第一导向柱17上向上移动，搅拌电机14以及多级传动机构中的搅棒30向上移动，直至搅棒30离开离心管34，PLC控制第一升降电机I关闭。
[0040]第五步:PLC控制伺服电机7启动，伺服电机7的输出端带动转动转动盘25转动，转动盘25上的离心管34在转动至输液孔901时、由PLC控制伺服电机7关闭，由计量栗的输液管伸入与输液孔901相对应的离心管34内输入FeS04溶液10g，输液完毕后PLC控制伺服电机7启动，循环上述动作直至所有离心管34内均完成输液工作，由PLC控制伺服电机7关闭。
[0041 ]第六步:重复第二步与第三步动作，使离心管34内的海蜇丝、水、及盐酸搅拌形成混合物(该动作时海蜇丝已经被粉碎与水混合)。
[0042]第七步:PLC控制第二升降电机32启动，第二升降电机32驱动第二丝杆12上行，第二丝杆12驱动下移动盘29在第二导向柱28上向上移动，加热槽10中的加热水(该加热水已经升温至一定温度)与离心管34接触，使离心管34内的混合物升温。
[0043]第八步:PLC控制第一升降电机I启动，第一升降电机I驱动第一丝杆3上行，第一丝杆3通过伺服电机套横板5及支撑柱6驱动上移动盘22在第一导向柱17上向上移动，伺服电机7的输出端带动转动盘25及各离心管34上行；同时PLC控制第二升降电机32启动，第二升降电机32驱动第二丝杆12下行，第二丝杆12驱动下移动盘29在第二导向柱28上向下移动，使加热槽10与离心管34分离。
[0044]第九步:PLC控制伺服电机7启动，伺服电机7的输出端带动转动转动盘25转动，使固定于转动盘25上的各离心管34在高速运动下进行离心运动。
[0045]第十步:按顺序取出各离心管34内离心的混合液放入检测设备检测。
[0046]实施例2:
[0047]利用上述食品样品前处理仪器对豆制百叶中亚甲醇含量检测的处理方法，包括以下步骤:
[0048]第一步:在各离心管34内分别加入Ig豆制百叶和1g水。
[0049]第二步:由PLC控制第一升降电机I启动，第一升降电机I驱动第一丝杆3下行，第一丝杆3通过伺服电机套横板5及支撑柱6驱动上移动盘22在第一导向柱17上向下移动，使安装在上移动盘的伺服电机7、搅拌电机14以及多级传动机构中的搅棒30向下移动，直至搅棒30伸入离心管34内与水及海蜇丝接触，然后由PLC控制第一升降电机I关闭。
[0050]第三步:PLC控制搅拌电机14启动，搅拌电机14启动，搅拌电机14的输出端通过联轴器驱动与其相对应的一根传动轴38转动，由传动轴38、同步轮18及同步带驱动其余同步轮18、同步带及传动轴38转动，传动轴38转动带动搅棒30及刀片39转动，刀片39高速转动使豆制百叶粉碎，直至离心管34内的海蜇丝被刀片39切碎后与水混合，然后由PLC控制搅拌电机14关闭。
[0051]第四步:PLC控制第一升降电机I启动，第一升降电机I驱动第一丝杆3上行，第一丝杆3通过伺服电机套横板5及支撑柱6驱动上移动盘22在第一导向柱17上向上移动，搅拌电机14以及多级传动机构中的搅棒30向上移动，直至搅棒30离开离心管34，PLC控制第一升降电机I关闭。
[0052]第五步:PLC控制伺服电机7启动，伺服电机7的输出端带动转动转动盘25转动，转动盘25上的离心管34在转动至输液孔901时、由PLC控制伺服电机7关闭，由计量栗的输液管伸入与输液孔9