凸轮检验工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于开关断路器部件的检验技术领域，特别涉及一种凸轮检验工装。
【背景技术】
[0002]目前，许多厂家生产的断路器机构中如图1所示的凸轮成品，在凸轮成品检验时，没有专门用于凸轮检测的工装。而是利用游标卡尺、角度尺等常规检验量具进行检验。此方法存在缺陷:
[0003]第一、检验工具为人工操作，易出现人为误差，检验结果准确程度低；
[0004]第二、检验成品时检验工具和工序繁琐，所需时间每件1分钟，检验工序耗时。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型提供了一种凸轮检验工装，以解决现有技术中没有专门用于储能轴检测的工装的问题。
[0006]技术方案:为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种凸轮检验工装，包括凸轮和检验工装本体，所述凸轮能够放入检验工装本体内；
[0008]所述凸轮包括固定板，所述固定板上设置有圆盘，所述圆盘的圆周上设置有五根同高的凸轴，顺时针依次为第一凸轴、第二凸轴、第三凸轴、第四凸轴和第五凸轴;所述固定板上还设置有第一圆孔；
[0009]所述检验工装本体上设置有固定板凹槽，所述固定板凹槽下面设置有圆盘凹槽，所述圆盘凹槽内围着其圆心设置有五根空心凸杆，所述空心凸杆顺时针依次为第一空心凸杆、第二空心凸杆、第三空心凸杆、第四空心凸杆和第五空心凸杆，所述固定板凹槽上还设置有第二圆孔。
[0010]进一步的，所述固定板与固定板凹槽的大小与厚度一致。
[0011]进一步的，所述凸轴与空心凸杆的大小与高度一致。
[0012]进一步的，所述每个凸轴之间的间隔与每个空心凸杆之间的间隔相一致。
[0013]进一步的，所述圆盘与圆盘凹槽的大小一致。
[0014]进一步的，所述第一圆孔与第二圆孔的大小一致。
[0015]有益效果:本实用新型提出的凸轮检验工装，在检验储能轴时简单易掌握;检验结果的准确率也有大幅度提高;检验单件储能轴所需时间仅为2分钟，检验储能轴的效率提高了 5倍。
【附图说明】
[0016]图1是储能轴的结构示意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是图1的立体图；
[0019]图4是检验工装本体的结构示意图；
[0020]图5是图4中A-A剖面图；
[0021]图6是图4的立体图；
[0022]其中:1_检验工装本体，2-凸轮，3-第二圆孔，4-第一圆孔，5-第一空心凸杆，6-第一凸轴，7-第二空心凸杆，8-第二凸轴，9-第三空心凸杆，10-第三凸轴，11-第四空心凸杆，12-第四凸轴，13-第五空心凸杆，14-第五凸轴，15-固定板凹槽，16-固定板，17-圆盘凹槽，18-圆盘。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
[0024]如图1-6所示，一种凸轮检验工装，包括凸轮2和检验工装本体I，所述凸轮2能够放入检验工装本体I内；
[0025]所述凸轮2包括固定板16，所述固定板16上设置有圆盘18，所述圆盘18的圆周上设置有五根同高的凸轴，顺时针依次为第一凸轴6、第二凸轴8、第三凸轴10、第四凸轴12和第五凸轴14;所述固定板上还设置有第一圆孔4;
[0026]所述检验工装本体I上设置有固定板凹槽15，所述固定板凹槽15下面设置有圆盘凹槽17，所述圆盘凹槽17内围着其圆心设置有五根空心凸杆，所述空心凸杆顺时针依次为第一空心凸杆5、第二空心凸杆7、第三空心凸杆9、第四空心凸杆11和第五空心凸杆13，所述固定板凹槽上还设置有第二圆孔3。
[0027]所述凸轮2恰好能够放入检验工装本体I内，且无缝隙；固定板16和固定板凹槽15相匹配；圆盘18和圆盘凹槽17相匹配，每根空心凸杆与五根凸轴相互匹配;第一圆孔4和第二圆孔3相匹配。
[0028]所述固定板16与固定板凹槽15的大小与厚度一致。
[0029]所述凸轴与空心凸杆的大小与高度一致。
[0030]所述每个凸轴之间的间隔与每个空心凸杆之间的间隔相一致。
[0031]所述圆盘18与圆盘凹槽17的大小一致。
[0032]所述第一圆孔4与第二圆孔3的大小一致。
[0033]本实用新型的检验方法:
[0034]将凸轮2放入检验工装本体I内，通过检验凸轮2与检验工装本体I相互接触的边缘间隙看外形尺寸是否合格；
[0035]通过检验第二圆孔3和第一圆孔4的配合来检验凸轮2中第二圆孔3的位置是否合格；
[0036]通过检验第一空心凸杆5和第一凸轴6的配合来检验凸轮2中第一空心凸杆5的位置是否合格。
[0037]通过检验第二空心凸杆7和第二凸轴8的配合来检验凸轮2中第二空心凸杆7的位置是否合格；
[0038]通过检验第三空心凸杆9和第三凸轴10的配合来检验凸轮2中第三空心凸杆9的位置是否合格。
[0039]通过检验第四空心凸杆11和第四凸轴12的配合来检验凸轮2中第四空心凸杆11的位置是否合格；
[0040]通过检验第五空心凸杆13和第五凸轴14的配合来检验凸轮2中第五空心凸杆13的位置是否合格。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种凸轮检验工装，其特征在于:包括凸轮(2)和检验工装本体(I)，所述凸轮(2)能够放入检验工装本体(I)内； 所述凸轮(2)包括固定板(16)，所述固定板(16)上设置有圆盘(18)，所述圆盘(18)的圆周上设置有五根同高的凸轴，顺时针依次为第一凸轴(6)、第二凸轴(8)、第三凸轴(10)、第四凸轴(12)和第五凸轴(14);所述固定板上还设置有第一圆孔(4); 所述检验工装本体(I)上设置有固定板凹槽(15)，所述固定板凹槽(15)下面设置有圆盘凹槽(17)，所述圆盘凹槽(17)内围着其圆心设置有五根空心凸杆，所述空心凸杆顺时针依次为第一空心凸杆(5)、第二空心凸杆(7)、第三空心凸杆(9)、第四空心凸杆(11)和第五空心凸杆(13)，所述固定板凹槽上还设置有第二圆孔(3)。2.根据权利要求1所述的凸轮检验工装，其特征在于:所述固定板(16)与固定板凹槽(15)的大小与厚度一致。3.根据权利要求1所述的凸轮检验工装，其特征在于:所述凸轴与空心凸杆的大小与高度 一 Sc ο4.根据权利要求1所述的凸轮检验工装，其特征在于:所述每个凸轴之间的间隔与每个空心凸杆之间的间隔相一致。5.根据权利要求1所述的凸轮检验工装，其特征在于:所述圆盘(18)与圆盘凹槽(17)的大小一致。6.根据权利要求1所述的凸轮检验工装，其特征在于:所述第一圆孔(4)与第二圆孔(3)的大小一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮检验工装，包括凸轮和检验工装本体，凸轮能够放入检验工装本体内；凸轮包括固定板，固定板上设置有圆盘，圆盘的圆周上设置有五根同高的凸轴；检验工装本体上设置有固定板凹槽，所述固定板凹槽下面设置有圆盘凹槽，圆盘凹槽内围着其圆心设置有五根空心凸杆，固定板凹槽上还设置有第二圆孔；固定板上还设置有第一圆孔；本实用新型提出的凸轮检验工装，在检验储能轴时简单易掌握；检验结果的准确率也有大幅度提高；检验单件储能轴所需时间仅为2分钟，检验储能轴的效率提高了5倍。
【IPC分类】G01B5/00, G01B5/20
【公开号】CN205209390
【申请号】CN201520992538
【发明人】胡远辉, 杜丽
【申请人】南京南瑞集团公司, 江苏南瑞帕威尔电气有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日