1上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合；
[0087]三、依次将滑移滚珠580放置到各个滑珠座里半片581上的滑珠座内圆孔588之中；
[0088]四、依次将滑珠座外半片582安装在珠座台阶孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座结合面584贴住滑珠座里半片581上的滑珠座结合面584，滑移滚珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座内锥孔583之间限位滚动；当滑珠座外半片582恢复到常温状态时，滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外侧面585与所述的夹板上平面516持平。
[0089]整机组装过程:
[0090]碎玻璃回收容器140整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186;
[0091]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上；
[0092]四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与两侧所述的支撑侧板200相固定。碎玻璃回收容器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
[0093]手动盘轮161内孔上还有键槽，手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，盘轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在手动盘轮161内孔上的键槽之中；转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。
[0094]所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，所述的同平面V型槽夹板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将同平面V型槽夹板组件500固定在所述的测试台板190上平面。
[0095]调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试台板190上的钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎;冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0096]摄像方杆601两端的两只摄像横滑块608上的通孔与两根所述的横向水平杆602外圆之间滑动配合安装，摄像纵滑块609上有滑块方孔906与所述的摄像方杆601方形外廓之间为滑动配合，所述的摄像纵滑块609上平面有螺孔平台961，伺服电机，910被固定在螺孔平台961上，将升降齿条921背面的齿条凸轨923插入齿条沟槽932内，使得电机齿轮912与所述的升降齿条921相啮合;摄像机架925固定着在升降齿条921下端;将伺服电，机910上的电源控制组合线缆连接到电源控制柜，将电源信号组合缆线940穿越所述的穿线圈934后分别外接到配电箱和计算机处理中心。
[0097]—、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
[0098](一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试台板190在水平状态被紧固；
[0099](二)、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的V型凹槽514与右边滑板部分548上的V型凸轨541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的V型凹槽514与对边滑板部分538上的V型凸轨541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的V型凹槽514与定边滑板部分518上的V型凸轨541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的V型凹槽514与左边滑板部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间；
[0100](三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡皮压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘。橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予钢化玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将钢化玻璃板600意外破碎，参见图22;
[0101 ](四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好上圆立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着上圆立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方；
[0102]启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将钢化玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位。
[0?03](五)、再次握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着上圆立柱566外圆旋转离开钢化玻璃板600上方;分别横向移动摄像方杆601和纵向移动摄像纵滑块609，使得工业摄像机950对准要摄像拍照的位置，启动伺服电机，910，通过控制中将伺服电机，910调整到合适高度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，按照国家标准要求进行判定破坏的钢化玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
[0104](六)、移除I至2边的同平面V型夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的锁销定位孔198，解除锁紧定位。顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，使得测试台板190后端下平面远离后板上平面717，当测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；
[0105](七)、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住后板上平面717;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试台板190再次处于水平状态，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；
[0106](八)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口 147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0107]二、本实用新型上述实质性特点，确保能带来如下进步效果:
[0108](—)、目前玻璃碎片检测全部由人工完成，不仅消耗时间多，还容易产生错误，影响检验结果的准确性的现状。本实用新型改变了碎片检测基本靠人工的现状，在整体机架上安装齿条升降工业摄像机，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，结合盘轮翻转测试台板190，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了同平面V型槽夹板组件500和气缸冲击器590，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，可作为检测全程自动化基础装，在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
[0109]整体机架上的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每