述转环的内孔C内径大于数控刀柄的夹持部位的直径。
[0037]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形基板顶面位于转辊移动槽内侧通过环形槽固定有O型圈；所述转环的顶部固定有环形垫，所述环形垫与转环匹配，所述O型圈的顶部高于环形基板顶面，所述环形垫的顶部高于环形基座的顶部。
[0038]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形基座的外侧壁底部设有螺纹，所述环形基座通过螺纹与支撑管固定。
[0039]本实用新型更进一步改进方案是，所述放置架A、放置架B和放置架C的顶部分别设有数控刀柄放置槽，所述数控刀柄立设于数控刀柄放置槽内。
[0040]本实用新型更进一步改进方案是，所述跳动检测仪通过固定座与凸台固定。
[0041]本实用新型更进一步改进方案是，所述操作面板朝面向操作工的一侧倾斜。
[0042]本实用新型的有益效果在于:
[0043]第一、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄安装转轴和数控刀柄螺母安装装置的作用，实现了数控刀柄内径跳动的快速检测以及数控刀柄螺母的快速安装，提尚了生广效率。
[0044]第二、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过多种驱动装置，实现了数控刀柄安装转轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。
[0045]第三、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过轴套的作用，防止数控刀柄安装转轴在转动过程中发生抖动而影响检测结果，另外通过陶瓷层的作用，保证与数控刀柄安装转轴紧密贴合的前提下，不会增加额外的摩擦阻力，保证数控刀柄安装转轴正常转动。
[0046]第四、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过磁瓦和线圈的作用，不仅能够在数控刀柄安装转轴转动的时候，线圈切割磁感线，产生了一定的电能，而且当检测完成后，驱动装置不再提供驱动力的时候，线圈依然切割磁感线，可以快速降低数控刀柄安装转轴转速，起到刹车装置的效果。
[0047]第五、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄螺母安装装置的作用，将数控刀柄放置于控刀柄螺母安装装置上，数控刀柄的螺纹端向上，再将数控刀柄螺母套置在数控刀柄的螺纹端进行旋转，起初数控刀柄螺母带动数控刀柄和转环一起转动，当转环转过一定角度，并使转辊向内移动至夹紧数控刀柄之后，数控刀柄不在随数控刀柄螺母一同转动，数控刀柄螺母则与数控刀柄之间有相对转动，从而实现数控刀柄的数控刀柄螺母的快速安装。
[0048]第六、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄螺母安装装置的作用，同样可以将数控刀柄的数控刀柄螺母快速取下。
[0049]第七、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过顶料口的作用，避免数控刀柄一旦由于被夹的太紧而无法去除的时候，通过将顶料装置放入顶料口内将数控刀柄顶出。
[0050]第八、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过放置架的作用，便于数控刀柄在内径跳动检测前。内径跳动检测后和安装数控刀柄螺母后的临时放置，避免数控刀柄损坏。
[0051]第九、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，操作面板朝面向操作工的一侧倾斜，便于操作工的操作。
[0052]【附图说明】:
[0053]图1为本实用新型的俯视不意图。
[0054]图2为本实用新型的主视示意图。
[0055]图3为本实用新型中数控刀柄安装转轴部位的主视剖视放大示意图。
[0056]图4为本实用新型中数控刀柄螺母安装装置的主视剖视放大示意图。
[0057]图5为图4中转环结构的仰视示意图。
[0058]图6为图4中环形基座的俯视示意图。
[0059]【具体实施方式】:
[0060]如图1可知，本实用新型包括机箱I，所述机箱I的顶面2的后部设有凸台3，所述顶面2上位于凸台3的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A5、放置架B6和放置架C7，所述顶面2上位于放置架A5和放置架B6之间设有数控刀柄安装转轴8，所述顶面2上位于放置架B6和放置架C7之间设有数控刀柄螺母安装装置9，所述凸台3的前端面对应于数控刀柄安装转轴8位置处设有跳动检测仪10，所述机箱I前端面与顶面的连接位置处设有操作面板4。
[0061]所述数控刀柄安装转轴8转动连接于机箱I内，所述数控刀柄安装转轴8的顶端穿过顶面2所设的通孔803，并向上伸出顶面2，所述数控刀柄安装转轴8位于机箱I内设有多个驱动机构，数控刀柄安装转轴8的驱动机构分别包括气动驱动装置806，电动驱动装置805和机械驱动装置809，所述气动驱动装置806和电动驱动装置805分别与机箱I的内壁固定。
[0062]所述顶面2位于通孔803下方固定有轴套813，所述轴套813套置于数控刀柄安装转轴8的表面。
[0063]所述数控刀柄安装转轴8的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口802，所述槽口 802的下部为圆柱形结构，所述槽口 802下部的槽壁均匀设有多个磁瓦安装槽817，所述磁瓦安装槽内固定有磁瓦815，所述轴套813的内壁对应于磁瓦815位置处设有多层线圈绕制槽818，所述线圈绕制槽818内绕制固定有线圈816。
[0064]所述气动驱动装置806套置于数控刀柄安装转轴8的轴身，并与数控刀柄安装转轴8转动连接。
[0065]所述气动驱动装置806包括位于气动驱动装置806位置处、均匀分布于数控刀柄安装转轴8轴身表面的风叶807，所述风叶807的一端与数控刀柄安装转轴8固定，沿数控刀柄安装转轴8径向方向设置，另一端与气动驱动装置806的内腔匹配，所述气动驱动装置806的表面设有进气嘴808和出气嘴。
[0066]所述风叶8的一端固定于风叶环形基板(附图未示出)表面，所述风叶环形基板通过键与主轴2固定。
[0067]所述进气嘴808的进气方向为气动驱动装置806内腔的切线方向。
[0068]所述电动驱动装置805为电机，所述电机的输出轴811上端端部与数控刀柄安装转轴8底端固定。
[0069]所述电机通过固定架812与机箱I的内壁固定。
[0070]所述机械驱动装置809为联轴器，所述联轴器与电机输出轴811下端的端部固定。
[0071]所述数控刀柄安装转轴8的顶端和底端分别通过轴承A804与机箱I转动连接。
[0072]位于数控刀柄安装转轴8顶端的轴承A804设于通孔803内，位于数控刀柄安装转轴8底端的轴承A804通过轴承座810与机箱I的内壁转动连接。
[0073]所述轴套813从顶面2向下延伸至轴套813底部距离气动驱动装置806小于等于5厘米的位置处，所述轴套813与数控刀柄安装转轴8接触的内表面设有陶瓷层814，所述陶瓷层814内径与数控刀柄安装转轴8直径为过渡配合。
[0074]所述线圈绕制槽19内的线圈17依次串联连接之后，线圈17的两端分别与储电装置导电连接。
[0075]所述数控刀柄螺母安装装置9通过支撑管13与顶面2固定连接，所述支撑管13背向凸台3—侧的侧壁设有顶料口 14，支撑管13的底部通过连接台15与顶面2固定。
[0076]所述数控刀柄螺母安装装置9包括与支撑管13固定的环形基座91，所述环形基座91的内孔A914上口设有扩口槽913，所述扩口槽913的槽底固定有环形基板910，所述环形基板910的上方通过轴承B912转动连接有转环911，所述转环911内活动连接有多个转辊916，所述转辊916均匀分布于转环911内，所述转环911的内侧壁上对应于每个转辊916、分别设有使转辊916沿环形基板910的直径方向移动的转辊驱动槽921，所述转辊驱动槽921为弧形结构。
[0077]所述环形基板910顶面对应于转辊916设有转辊移动槽920，所述转辊驱动槽921使转环911的底部内侧形成缺口，所述缺口的顶部以及转辊移动槽920的槽底分别设有中心轴移动槽A918和中心轴移动槽B917，转辊916两端所设的中心轴919分别在中心轴移动槽A918和中心轴移动槽B917内移动。
[0078]当转辊916在转辊驱动槽921作用下移动至转辊移动槽920靠近转环911轴心的一端时，转辊916与转环911轴心的距离小于等于数