Led硬灯带焊点拉断的极限测试器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种LED硬灯带焊点拉断的极限测试器。
【背景技术】
[0002]目前，LED硬灯带焊点拉断的测试方法是，首先灯带采用虎钳夹持;然后采用双手握住拉力测量计直接拉拔。该方案有如下不足:1.因需分别测试纵向拉断极限与横向拉断极限，所以虎钳需转向固定，操作很不方便;2.拉拔力度与速度控制完全靠操作者，很难掌握和控制;3.拉拔力的方向也可能存在偏摆，从而影响数据精确度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种LED硬灯带焊点拉断的极限测试器，该LED硬灯带焊点拉断的极限测试器拉拔力度与速度控制方便，操作非常简单省力，且测试数据精确。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案:
[0005]—种LED硬灯带焊点拉断的极限测试器，其中所述极限测试器包括底板、设于所述底板的固定座，所述固定座上可拆卸地设有压板，所述硬灯带位于所述压板和固定座之间，所述硬灯带的一端延伸出电线，所述极限测试器还包括电线固定头、与所述电线固定头相连接的拉力测量计、及相对于所述底板可被操作地直线移动的滑动板，所述电线固定头上设有用于绕所述电线的绕线柱，所述拉力测量计设于所述滑动板，所述滑动板与所述底板之间设有驱动装置，所述驱动装置包括供操作者旋转操作的手轮，旋转所述手轮使所述驱动装置驱动所述滑动板相对于所述底板移动，从而使电线固定头移动以拉断电线。
[0006]本实用新型的有益效果是，该极限测试器，通过旋转手轮实现对电线进行拉拔动作，拉拔力度与速度控制方便，操作非常简单省力，且测试数据精确。
[0007]优选的，所述驱动装置包括设于所述底板上的齿轮轴固定座、可转动地设于所述齿轮轴固定座上的齿轮轴、设于所述齿轮轴上的齿轮、及与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述滑动板配接，所述手轮设于所述齿轮轴并外露以供操作者操作。
[0008]优选的，所述底板上还设有用于导向所述滑动板的导向装置。
[0009]优选的，所述导向装置包括设于所述底板的支座、设于所述支座的导向杆、及设于所述导向杆的导轨。
[0010]优选的，所述压板设置为两个。
[0011]优选的，所述压板与所述固定座之间设有弹性件，所述压板通过螺栓固定于所述固定座。
[0012]优选的，所述弹性件设置为压簧，且所述弹性件套设于所述螺栓。
[0013]优选的，所述硬灯带可被操作地置于两个位置，第一位置时，所述硬灯带的延长方向平行于所述滑动板的移动方向，第二位置时，所述硬灯带的延长方向垂直于所述滑动板的移动方向。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的LED硬灯带焊点拉断的极限测试器的立体示意图，此时硬灯带的延长方向平行于滑动板的移动方向。
[0015]图2是本实用新型实施例提供的LED硬灯带焊点拉断的极限测试器的立体示意图，硬灯带的延长方向垂直于滑动板的移动方向。
[0016]图3是本实用新型实施例提供的LED硬灯带焊点拉断的极限测试器的爆炸图，此时硬灯带的延长方向平行于滑动板的移动方向。
[0017]其中:
[0018]8.底板10.固定座12.压板
[0019]H.硬灯带16.电线17.绕线柱
[0020]18.电线固定头19.连接杆20.拉力测量计
[0021]22.滑动板24.手轮26.齿轮轴固定座
[0022]27.齿轮轴28.齿轮29.齿条
[0023]30.支座31.导向杆32.导轨
[0024]34.弹性件36.螺栓。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0026]如图1、图2和图3所示，一种LED硬灯带14焊点拉断的极限测试器，是对LED硬灯带14上电线16的焊点进行牢固程度检测的一种测试工具。极限测试器包括底板8、设于底板8的固定座10，固定座1上可拆卸地设有压板12，硬灯带14位于压板12和固定座10之间，硬灯带14的一端延伸出电线16，极限测试器还包括电线固定头18、与电线固定头18相连接的拉力测量计20、及相对于底板8可被操作地直线移动的滑动板22，所述电线固定头18上设有用于绕所述电线的绕线柱17，拉力测量计20设于滑动板22，滑动板22与底板8之间设有驱动装置，驱动装置包括供操作者旋转操作的手轮24，旋转手轮24使驱动装置驱动滑动板22相对于底板8移动，从而使电线固定头18移动以拉断电线16。
[0027]本优选实施例提供的极限测试器，通过旋转手轮24实现对电线16进行拉拔动作，拉拔力度与速度控制方便，操作非常简单省力，且测试数据精确。
[0028]具体的，驱动装置包括设于底板8上的齿轮28轴27固定座2610、可转动地设于齿轮28轴27固定座2610上的齿轮28轴27、设于齿轮28轴27上的齿轮28、及与齿轮28啮合的齿条29，齿条29与滑动板22配接，手轮24设于齿轮28轴27并外露以供操作者操作。另外电线固定头18通过连接杆19连接于拉力测量计。本优选实施例中，采用齿轮28齿条29啮合传动来驱动滑动板22移动，从而使电线固定头18移动以拉断电线16，进一步保证了测试数据更加精准。
[0029]底板8上还设有用于导向滑动板22的导向装置。从而保证了滑动板22沿直线移动，放置其摆动。
[0030]进一步的，导向装置包括设于底板8的支座30、设于支座30的导向杆31、及设于导向杆31的导轨32。
[0031]硬灯带14可被操作地置于两个位置，第一位置时，硬灯带14的延长方向平行于滑动板22的移动方向，第二位置时，硬灯带14的延长方向垂直于滑动板22的移动方向。从而第一位置时，对电线16进行纵向拉断测试;而第二位置时，对电线16进行横向拉断测试，操作非常方便。
[0032]另外，本优选实施例中，压板12设置为两个。压板12与固定座10之间设有弹性件34，压板12通过螺栓36固定于固定座10。具体的，弹性件34设置为压簧，且弹性件34套设于螺栓36。
[0033]当放置硬灯带14时，旋松螺栓36，压板12在弹性件34的作用下远离固定座10，当压板12于固定座10之间达到足够的空间时，将硬灯带14放置于压板12与固定座10之间，最后旋紧螺栓36，压板12克服弹性件34的弹力靠近固定座10，从而压紧硬灯带14。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种LED硬灯带焊点拉断的极限测试器，其特征是:所述极限测试器包括底板、设于所述底板的固定座，所述固定座上可拆卸地设有压板，所述硬灯带位于所述压板和固定座之间，所述硬灯带的一端延伸出电线，所述极限测试器还包括电线固定头、与所述电线固定头相连接的拉力测量计、及相对于所述底板可被操作地直线移动的滑动板，所述电线固定头上设有用于绕所述电线的绕线柱，所述拉力测量计设于所述滑动板，所述滑动板与所述底板之间设有驱动装置，所述驱动装置包括供操作者旋转操作的手轮，旋转所述手轮使所述驱动装置驱动所述滑动板相对于所述底板移动，从而使电线固定头移动以拉断电线。2.根据权利要求1所述的极限测试器，其特征是:所述驱动装置包括设于所述底板上的齿轮轴固定座、可转动地设于所述齿轮轴固定座上的齿轮轴、设于所述齿轮轴上的齿轮、及与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述滑动板配接，所述手轮设于所述齿轮轴并外露以供操作者操作。3.根据权利要求2所述的极限测试器，其特征是:所述底板上还设有用于导向所述滑动板的导向装置。4.根据权利要求3所述的极限测试器，其特征是:所述导向装置包括设于所述底板的支座、设于所述支座的导向杆、及设于所述导向杆的导轨。5.根据权利要求1所述的极限测试器，其特征是:所述压板设置为两个。6.根据权利要求1所述的极限测试器，其特征是:所述压板与所述固定座之间设有弹性件，所述压板通过螺栓固定于所述固定座。7.根据权利要求6所述的极限测试器，其特征是:所述弹性件设置为压簧，且所述弹性件套设于所述螺栓。8.根据权利要求1所述的极限测试器，其特征是:所述硬灯带可被操作地置于两个位置，第一位置时，所述硬灯带的延长方向平行于所述滑动板的移动方向，第二位置时，所述硬灯带的延长方向垂直于所述滑动板的移动方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED硬灯带焊点拉断的极限测试器，其中所述极限测试器包括底板、设于所述底板的固定座，所述固定座上可拆卸地设有压板，所述硬灯带位于所述压板和固定座之间，所述硬灯带的一端延伸出电线，所述极限测试器还包括电线固定头、与所述电线固定头相连接的拉力测量计、及相对于所述底板可被操作地直线移动的滑动板，所述电线固定头上设有用于绕所述电线的绕线柱，所述拉力测量计设于所述滑动板，所述滑动板与所述底板之间设有驱动装置，所述驱动装置包括供操作者旋转操作的手轮，旋转所述手轮使所述驱动装置驱动所述滑动板相对于所述底板移动，从而使电线固定头移动以拉断电线。该极限测试器操作非常简单省力，且测试数据精确。
【IPC分类】G01N3/08, G01N3/02
【公开号】CN205280498
【申请号】CN201521033489
【发明人】李芳
【申请人】昆山名威精密工业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月14日