槽孔两用通止规的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及检具领域，提供了一种槽孔两用通止规。该通止规包括整体呈圆柱状的型材本体，由型材本体的一端至另一端依次成型出有圆孔通端、圆孔止端以及手柄；在同一径向方向上，圆孔通端相对的两侧均设有第一切削平面，圆孔止端相对的两侧均设有第二切削平面。由此使本通止规使本通止规既可以对圆孔进行检验，又可以对凹槽进行检验，结构小巧，但功能强大；且在相应的通端检验完毕后，顺势再进一步插入即可对相应的止端进行检验，整个操作过程省时省力，十分方便。
【专利说明】
槽孔两用通止规
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及检具领域，特别涉及一种槽孔两用通止规。
【背景技术】
[0002]如图2和图3所示，通止规是用于检验凹槽的宽度或圆孔的孔径是否符合要求的检具，也称塞规。一般包括通端a、止端b以及连接在二者之间的手柄6。以用于检验凹槽的通止规为例，通端a的厚度设置为待检验槽的最小合格宽度，止端b的厚度设置为待检验槽的最大合格宽度。
[0003]检验时，手持手柄6，首先尝试将通端a塞入到待检验槽中，若通端a无法塞入，则说明待检验槽过窄，不符合设计要求;若通端a可以塞入，则将检具调转180°，继续尝试将止端b塞入到待检验槽中，若止端b也能够塞入，则说明待检验槽过宽，不符合要求，反之则说明待检验槽符合要求。
[0004]由上可知，当通端a检测完成后，如继续检测止端b就要将塞规调转180度，这样不但费时，而且不方便;而且在实际操作中，若通端a或止端b与待检验槽的宽度十分相近，对于是否能塞入判断起来比较困难，不仅费时费力，而且对通端a或止端b的磨损比较大。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的是现有的通止规在检验槽宽时操作不便的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽孔两用通止规，其特征在于，包括整体呈圆柱状的型材本体，由所述型材本体的一端至另一端依次成型出有圆孔通端、圆孔止端以及手柄；
[0009]在同一径向方向上，所述圆孔通端相对的两侧均设有第一切削平面，所述圆孔止端相对的两侧均设有第二切削平面。
[0010]优选的，所述圆孔通端在插入方向上的前侧与至少一个所述第一切削平面之间通过第一斜面过渡衔接。
[0011]优选的，所述圆孔止端在插入方向上的前侧与至少一个所述第二切削平面之间通过第二斜面过渡衔接。
[0012]优选的，所述第二斜面与第一切削平面衔接。
[0013]优选的，所述圆孔通端在插入方向上的前侧与圆孔通端的另外两侧的第一柱状侧壁之间通过第一锥面过渡衔接。
[0014]优选的，所述圆孔止端在插入方向上的前侧与圆孔止端的另外两侧的第二柱状侧壁之间通过第二锥面过渡衔接。
[0015]优选的，所述第二锥面与所述第一柱状侧壁衔接。
[0016]优选的，手柄的直径小于所述圆孔通端的直径。
[0017]优选的，所述圆孔通端和圆孔止端均由高速钢材质制成。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型提供的一种槽孔两用通止规，通过在圆柱状的型材本体的同一端由外至内依次成型出圆孔通端和圆孔止端、并在同一径向上分别于圆孔通端和圆孔止端的相对两侧开设第一切削平面和第二切削平面，使本通止规既可以对圆孔进行检验，又可以对凹槽进行检验，结构小巧，但功能强大;且在相应的通端检验完毕后，顺势再进一步插入即可对相应的止端进行检验，整个操作过程省时省力，十分方便。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例一的一种槽孔两用通止规的示意图。
[0021]图2是现有技术中的一种槽宽通止规的示意图。
[0022]图3是现有技术中的一种圆孔通止规的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1、型材本体;2、第一斜面;3、第一切削平面;4、第二斜面;5、第二切削平面;6、手柄;7、第一锥面;8、第一柱状侧壁;9、第二锥面；10、第二柱状侧壁;11、圆孔通端；12、圆孔止端;a、通端；b、止端ο
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种槽孔两用通止规，包括整体呈圆柱状的型材本体I，由型材本体I的一端至另一端依次成型出有圆孔通端11、圆孔止端12以及手柄6;具体可通过磨床磨出符合精度要求的圆孔通端11和圆孔止端12，在圆柱状的型材本体I易于加工成型；圆孔通端11的直径设置为待检验圆孔的最小合格直径，圆孔止端12的直径设置为待检验圆孔的最大合格直径。由于圆孔通端11和圆孔止端12由外至内依次设置在型材本体I的同一侧，因此在圆孔通端11检验完毕后，顺势再进一步插入即可检验圆孔止端12，操作十分方便。
[0028]另外，在同一径向方向上，圆孔通端11相对的两侧均设有第一切削平面3，圆孔止端12相对的两侧均设有第二切削平面5，由此在圆孔通端11和圆孔止端12上分别形成了可用于检验待检验凹槽的凹槽通端和凹槽止端，将两个第一切削平面3的间距设置为待检验凹槽的最小合格宽度，将两个第二切削平面5的间距设置为待检验凹槽的最大合格宽度。在对待检验凹槽进行检验时，只需将第一切削平面3和第二切削平面5旋转至与待检验凹槽的侧壁平行即可。该结构的设计即可进行待检验凹槽的检验，又可以通过圆孔通端11剩余的两侧第一柱状侧壁8和圆孔止端12剩余的两侧第二柱状侧壁10对待检验圆孔进行检验。由此，本通止规具有槽孔两用功能，使圆柱状的型材本体I得到了充分的利用。
[0029]其中，圆孔通端11在插入方向上的前侧与至少一个第一切削平面3之间通过第一斜面2过渡衔接，优选的，圆孔通端11在插入方向上的前侧与两侧的第一切削平面3之间分别通过一个第一斜面2过渡衔接。对待检验凹槽进行检验时，在圆孔通端11向待检验凹槽中插入之初，该第一斜面2可对后续的插入操作起到导向的作用，使第一切削平面3所对应的部分圆孔通端11更容易插入待检验凹槽中，或是对该圆孔通端11能否插入待检验凹槽做出明确的判断。
[0030]同样的，圆孔止端12在插入方向上的前侧与至少一个第二切削平面5之间通过第二斜面4过渡衔接，优选的，圆孔止端12在插入方向上的前侧与两侧的第二切削平面5之间分别通过一个第二斜面4过渡衔接。对待检验凹槽进行检验时，在圆孔通端11完全插入到待检验凹槽后、圆孔止端12向待检验凹槽中插入之初，该第二斜面4可对后续的插入操作起到导向的作用，使第二切削平面5所对应的部分圆孔止端12更容易插入待检验凹槽中，或是对该圆孔止端12能否插入待检验凹槽做出明确的判断。
[0031]进一步的，第二斜面4与第一切削平面3衔接，S卩，对于待检验凹槽的检验而言，第二斜面4所对应的部分圆孔止端12的前侧面上不形成台阶，由此在第一切削面所对应的部分圆孔通端11完全插入到待检验凹槽中后、第二切削面所对应的部分圆孔止端12插入到待检验凹槽之初不会出现卡顿的现象。
[0032]另一方面，圆孔通端11在插入方向上的前侧与圆孔通端11的另外两侧的第一柱状侧壁8之间通过第一锥面7过渡衔接。对待检验圆孔进行检验时，在圆孔通端11插入之初，该第一锥面7可对后续的插入起到导向作用，使圆孔通端11更容易插入到待检验圆孔中，或是对该圆孔通端11能否插入待检验圆孔做出明确的判断。
[0033]同样的，圆孔止端12在插入方向上的前侧与圆孔止端12的另外两侧的第二柱状侧壁10之间通过第二锥面9过渡衔接。对待检验圆孔进行检验时，在当圆孔通端11完全插入到待检验凹槽后、圆孔止端12向待检验圆孔中插入之初，该第二锥面9可对后续的插入操作起到导向的作用，使圆孔止端12更容易插入待检验凹槽中，或是对该圆孔止端12能否插入待检验圆孔做出明确的判断。
[0034]进一步的，第二锥面9与第一柱状侧壁8衔接，S卩，对于待检验圆孔的检验而言，在圆孔止端12的前侧面上不形成台阶，由此在圆孔通端11完全插入到待检验圆孔中后、圆孔止端12向待检验圆孔中插入之初不会出现卡顿的现象。
[0035]优选的，手柄6的直径小于圆孔通端11的直径。手柄6用于操作者手持，其长度相较于圆孔通端11和圆孔止端12都要长，其直径尺寸没有要求，因此可适当削减其直径，从而大幅的降低了检具的整体重量，使操作更为方便。
[0036]优选的，圆孔通端11和圆孔止端12均由尚速钢材质制成，尚速钢耐磨性尚，可提尚使用寿命。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种槽孔两用通止规，其特征在于，包括整体呈圆柱状的型材本体(I)，由所述型材本体(I)的一端至另一端依次成型出有圆孔通端(11)、圆孔止端(12)以及手柄(6); 在同一径向方向上，所述圆孔通端(11)相对的两侧均设有第一切削平面(3)，所述圆孔止端(12)相对的两侧均设有第二切削平面(5)。2.根据权利要求1所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述圆孔通端(11)在插入方向上的前侧与至少一个所述第一切削平面(3)之间通过第一斜面(2)过渡衔接。3.根据权利要求1所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述圆孔止端(12)在插入方向上的前侧与至少一个所述第二切削平面(5)之间通过第二斜面(4)过渡衔接。4.根据权利要求3所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述第二斜面(4)与第一切削平面(3)衔接。5.根据权利要求1所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述圆孔通端(11)在插入方向上的前侧与圆孔通端(11)的另外两侧的第一柱状侧壁(8)之间通过第一锥面(7)过渡衔接。6.根据权利要求5所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述圆孔止端(12)在插入方向上的前侧与圆孔止端(12)的另外两侧的第二柱状侧壁(10)之间通过第二锥面(9)过渡衔接。7.根据权利要求6所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述第二锥面(9)与所述第一柱状侧壁(8)衔接。8.根据权利要求1所述的槽孔两用通止规，其特征在于，手柄(6)的直径小于所述圆孔通端(11)的直径。9.根据权利要求1所述的槽孔两用通止规，其特征在于，所述圆孔通端(11)和圆孔止端(12)均由高速钢材质制成。
【文档编号】G01B3/50GK205482664SQ201521132660
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】郭峰
【申请人】陕西国防工业职业技术学院